一种变压器铁芯五叠接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器铁芯技术领域，且公开了一种变压器铁芯五叠接结构，包括钢硅片和固定座，凹槽的内部设置有固定机构，固定座的表面安装有限位组件，限位组件的表面连接有驱动结构，驱动结构与固定座相互连接，驱动结构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、阻尼转轴和旋钮，螺纹杆的端部固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的底部啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的中心处贯穿安装有阻尼转轴，阻尼转轴的端部贯穿过固定座的内部，阻尼转轴的端部固定有旋钮，本实用新型专利技术通过设置五个相互叠接的钢硅片，改善了磁通的流动，使磁阻进一步降低，它能使铁芯损耗和空载电流进一步降低，而且也提高了铁芯接缝处的机械强度。且也提高了铁芯接缝处的机械强度。且也提高了铁芯接缝处的机械强度。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯五叠接结构


[0001]本技术涉及变压器铁芯
，具体为一种变压器铁芯五叠接结构。

技术介绍

[0002]变电器是一种利用电磁感应的特性，使输出的电压对输入的电压成一固定比值的装置，一个完整的变电器由多种零件构造而成，而铁芯就是构成零件之一，在铁芯组装过程中，通常需要进行叠接作业。
[0003]在授权公开号为CN209087532U的中国专利中，公开了一种变压器铁芯五叠接结构，该设备设置有三角固定座，将铁芯本体卡合在三角固定座上开设的三角槽内，转动螺纹杆带动限位板对第一铁芯、第二铁芯和第三铁芯进行支进行夹持固定，然后通过三角座便可以对铁芯本体进行固定，使得该三菱柱结构的铁芯本体固定十分的方便，且限位板的设置，还可以对第一铁芯、第二铁芯和第三铁芯辅助固定和支撑，提高其强度，但是在实际使用过程中，在操作限位板对铁芯本体进行固定时，需要多次拧动螺纹杆，该做法不但会增加工作人员的劳动量而且耗费大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器铁芯五叠接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在操作限位板对铁芯本体进行固定时，需要多次拧动螺纹杆，该做法不但会增加工作人员的劳动量而且耗费大量的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯五叠接结构，包括钢硅片和固定座，所述钢硅片的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定机构，所述固定机构与钢硅片相互连接，所述固定座的表面安装有限位组件，所述限位组件包括侧板、滑杆、螺纹杆和限位板，所述限位组件的表面连接有驱动结构，所述驱动结构与固定座相互连接，所述驱动结构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、阻尼转轴和旋钮，所述螺纹杆的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心处贯穿安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的端部贯穿过固定座的内部，所述阻尼转轴的端部固定有旋钮。
[0006]作为优选，上述所述钢硅片五个为一组，所述钢硅片设置有三组，三组所述钢硅片成三角形排列分布。
[0007]作为优选，上述所述固定机构包括金属绑带和紧固螺栓，所述凹槽之间连接有金属绑带，所述钢硅片之间螺纹连接有紧固螺栓。
[0008]作为优选，上述所述固定座的表面固定有侧板，所述侧板的侧面固定有滑杆，所述侧板的侧面转动连接有螺纹杆，所述滑杆和螺纹杆的表面安装有限位板。
[0009]作为优选，上述所述第一锥形齿轮设置三个，所述第一锥形齿轮关于第二锥形齿轮的中心轴线对称分布。
[0010]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0011]1、本技术通过设置五个相互叠接的钢硅片，改善了磁通的流动，使磁阻进一步降低，它能使铁芯损耗和空载电流进一步降低，而且也提高了铁芯接缝处的机械强度。
[0012]2、本技术通过凹槽、固定机构、金属绑带和紧固螺栓等零件的相互配合，使得金属绑带和紧固螺栓可以对叠接后的钢硅片进行固定，进而增加了组装后的稳定性。
[0013]3、本技术通过固定座、限位组件、侧板、滑杆、螺纹杆、限位板、驱动结构、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、阻尼转轴和旋钮等零件的相互配合，使得驱动机构运行的时候会带动三组限位组件同时工作，进而对叠接后的钢硅片进行夹持固定，从而解决了现有设备在操作限位板对铁芯本体进行固定时，需要多次拧动螺纹杆，该做法不但会增加工作人员的劳动量而且耗费大量的时间的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的钢硅片正视安装结构示意图；
[0016]图2为本技术的钢硅片俯视安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定座正视安装结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一锥形齿轮俯视安装结构示意图；
[0019]图5为本技术的旋钮三维结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、钢硅片；2、凹槽；3、固定机构；301、金属绑带；302、紧固螺栓；4、固定座；5、限位组件；501、侧板；502、滑杆；503、螺纹杆；504、限位板；6、驱动结构；601、第一锥形齿轮；602、第二锥形齿轮；603、阻尼转轴；604、旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0023]需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围
内。
[0025]实施例
[0026]现有技术中，在操作限位板对铁芯本体进行固定时，需要多次拧动螺纹杆，该做法不但会增加工作人员的劳动量而且耗费大量的时间。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种变压器铁芯五叠接结构，包括钢硅片1和固定座4，固定座4等零件的主要作用是，用于固定钢硅片1，为了提高变电器运行效率，减少磁阻，钢硅片1五个为一组，钢硅片1设置有三组，三组钢硅片1成三角形排列分布，钢硅片1的表面开设有凹槽2，为了对叠接后的钢硅片1进行固定，钢硅片1之间螺纹连接有紧固螺栓302，为了对钢硅片1组之间进行固定，凹槽2之间连接有金属绑带301，为了增加钢硅片1组固定的稳定性，固定座4的表面固定有侧板501，侧板501的侧面固定有滑杆502，侧板501的侧面转动连接有螺纹杆503，滑杆502和螺纹杆503的表面安装有限位板504，为了令三组限位组件5同时运行，缩减固定所需时间和劳动量，螺纹杆503的端部固定有第一锥形齿轮601，第一锥形齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯五叠接结构，包括钢硅片(1)和固定座(4)，其特征在于：所述钢硅片(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)与钢硅片(1)相互连接，所述固定座(4)的表面安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括侧板(501)、滑杆(502)、螺纹杆(503)和限位板(504)，所述限位组件(5)的表面连接有驱动结构(6)，所述驱动结构(6)与固定座(4)相互连接，所述驱动结构(6)包括第一锥形齿轮(601)、第二锥形齿轮(602)、阻尼转轴(603)和旋钮(604)，所述螺纹杆(503)的端部固定有第一锥形齿轮(601)，所述第一锥形齿轮(601)的底部啮合连接有第二锥形齿轮(602)，所述第二锥形齿轮(602)的中心处贯穿安装有阻尼转轴(603)，所述阻尼转轴(603)的端部贯穿过固定座(4)的内部，所述阻尼转轴(603)的端部固定有旋钮(604)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓斐，李景鹏，纪建磊，李克成，孙思清，陈海滨，齐克钢，
申请(专利权)人：青岛传宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：