一种三相变压器的钢硅片制造技术

本实用新型专利技术属于钢硅片技术领域，尤其为一种三相变压器的钢硅片，包括第一钢硅片和第二钢硅片，所述第一钢硅片的侧壁上开设有第一凹槽，且第一钢硅片的表面上开设有散热槽，所述第一钢硅片远离第一凹槽一侧的侧壁上开设有第二凹槽，且第二钢硅片的侧壁上设置有卡块，所述第一钢硅片的一侧设置有固定卡板，且固定卡板上开设有卡槽，所述固定卡板远离卡槽一侧的侧壁上设置有散热翅片。本实用新型专利技术通过在第一钢硅片上设置第二凹槽，在第二钢硅片上设置卡块，并在第一钢硅片和第二钢硅片的外侧拐角上开设第三凹槽，同时在第一钢硅片和第二钢硅片的两端设置固定卡板，可以达到提高装置稳定性避免其发生偏移现象的目的。性避免其发生偏移现象的目的。性避免其发生偏移现象的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种三相变压器的钢硅片


[0001]本技术涉及钢硅片
，具体为一种三相变压器的钢硅片。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，由三个独立的绕组，通过不同的接法使其输入三相交流电源，就是三相变压器，其中变压器上铁芯的作用是加强两个线圈间的磁耦合，为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁芯由多个钢硅片叠压而成。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前市场上存在的一种三相变压器的钢硅片，在进行叠压组装时，由于E型钢硅片和I型钢硅之间是分开的不存在连接结构，且两者的侧壁上都是光滑的，这就导致了装置在组装时，两者之间的端部不易对其，且组装后易发生偏移和滑动，从而对组装成铁芯后的性能造成影响；同时由于多组钢硅片的叠压，导致了E型钢硅片与I型钢硅片间的空间处空气与外界的空气流通较小，从而会导致装置的散热效果较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三相变压器的钢硅片，解决了现今存在的装置易发生偏移以及散热效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三相变压器的钢硅片，包括第一钢硅片和第二钢硅片，所述第一钢硅片的侧壁上开设有第一凹槽，且第一钢硅片的表面上开设有散热槽，所述第一钢硅片远离第一凹槽一侧的侧壁上开设有第二凹槽，且第二钢硅片的侧壁上设置有卡块，所述第一钢硅片的一侧设置有固定卡板，且固定卡板上开设有卡槽，所述固定卡板远离卡槽一侧的侧壁上设置有散热翅片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一钢硅片为E型结构，且第二钢硅片为I型结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一钢硅片的长度与第二钢硅片的长度相同，且卡块的位置与第二凹槽的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一钢硅片和第二钢硅片上均开设有安装定位孔和第三凹槽，且第三凹槽对称设置在第一钢硅片和第二钢硅片相互远离一侧的拐角上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热槽的位置与第一凹槽的位置相对应，且每组第一钢硅片的上下两面对称设置有四组散热槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的长度与第一钢硅片和第二钢硅片的长度之和相匹配，且卡槽内设置有与第三凹槽尺寸相匹配的弧形凸起。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种三相变压器的钢硅片，具备以下有益效
果：
[0013]1、该一种三相变压器的钢硅片，通过在第一钢硅片上设置第二凹槽，在第二钢硅片上设置卡块，并在第一钢硅片和第二钢硅片的外侧拐角上开设第三凹槽，同时在第一钢硅片和第二钢硅片的两端设置固定卡板，使用时首先将第一钢硅片进行叠压，而其上的第三凹槽可进行辅助定位，第一钢硅片叠压完成后，再将绕线组绕至叠压的第一钢硅片的中间长片上，然后再对第二钢硅片进行叠压，同时第二凹槽与卡块紧密贴合，最后再将固定卡板通过卡槽套在第一钢硅片第二钢硅片的两端，该设计通过第二凹槽和卡块可避免第一钢硅片与第二钢硅片之间发生相对的滑动，而固定卡板则避免了第一钢硅片与第二钢硅片发生相对分离的滑动，从而有效的解决了传统三相变压器钢硅片，存在的装置易发生偏移的问题。
[0014]2、该一种三相变压器的钢硅片，通过在第一钢硅片的上下两面上开设散热槽，同时在固定卡板远离卡槽一侧的侧壁上设置散热翅片，使用时，利用散热槽可增大第一钢硅片与第二钢硅片之间空间处空气的流动，从而增加其散热效果，而散热翅片则能够增大第一钢硅片和第二钢硅片侧壁上的散热，通过该设计能够有效的解决传统三相变压器钢硅片，存在的装置散热效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术组装结构示意图；
[0016]图2为本技术第一钢硅片叠压结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、第一钢硅片；2、第二钢硅片；3、第一凹槽；4、散热槽；5、第二凹槽；6、卡块；7、固定卡板；8、卡槽；9、散热翅片；10、安装定位孔；11、第三凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种三相变压器的钢硅片，包括第一钢硅片1和第二钢硅片2，第一钢硅片1的侧壁上开设有第一凹槽3，第一钢硅片1的表面上开设有散热槽4，第一钢硅片1远离第一凹槽3一侧的侧壁上开设有第二凹槽5，第二钢硅片2的侧壁上设置有卡块6，第一钢硅片1的一侧设置有固定卡板7，固定卡板7上开设有卡槽8，固定卡板7远离卡槽8一侧的侧壁上设置有散热翅片9。
[0021]本实施例中，第一钢硅片1为E型结构，第二钢硅片2为I型结构，以便于绕线组的安装缠绕；第一钢硅片1的长度与第二钢硅片2的长度相同，卡块6的位置与第二凹槽5的位置相对应，以便对第一钢硅片1和第二钢硅片2进行对齐叠压；第一钢硅片1和第二钢硅片2上均开设有安装定位孔10和第三凹槽11，第三凹槽11对称设置在第一钢硅片1和第二钢硅片2相互远离一侧的拐角上，以便装置的定位；散热槽4的位置与第一凹槽3的位置相对应，每组第一钢硅片1的上下两面对称设置有四组散热槽4，以提高装置的散热效果；卡槽8的长度与
第一钢硅片1和第二钢硅片2的长度之和相匹配，卡槽8内设置有与第三凹槽11尺寸相匹配的弧形凸起，以便对固定卡板7进行安装。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将第一钢硅片1进行叠压，可通过在其上第三凹槽11对应的位置处设置定位杆，利用第三凹槽11与定位杆的接触可对第一钢硅片1进行辅助定位，第一钢硅片1叠压完成后，再将绕线组绕至叠压的第一钢硅片1的中间长片上，然后再对第二钢硅片2进行叠压，同时第二凹槽5与卡块6紧密贴合，最后再将固定卡板7通过卡槽8套在第一钢硅片1第二钢硅片2的两端即可。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相变压器的钢硅片，包括第一钢硅片(1)和第二钢硅片(2)，其特征在于：所述第一钢硅片(1)的侧壁上开设有第一凹槽(3)，且第一钢硅片(1)的表面上开设有散热槽(4)，所述第一钢硅片(1)远离第一凹槽(3)一侧的侧壁上开设有第二凹槽(5)，且第二钢硅片(2)的侧壁上设置有卡块(6)，所述第一钢硅片(1)的一侧设置有固定卡板(7)，且固定卡板(7)上开设有卡槽(8)，所述固定卡板(7)远离卡槽(8)一侧的侧壁上设置有散热翅片(9)。2.根据权利要求1所述的一种三相变压器的钢硅片，其特征在于：所述第一钢硅片(1)为E型结构，且第二钢硅片(2)为I型结构。3.根据权利要求1所述的一种三相变压器的钢硅片，其特征在于：所述第一钢硅片(1)的长度与第二钢硅片(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓斐，李景鹏，纪建磊，李克成，孙思清，陈海滨，齐克钢，
申请(专利权)人：青岛传宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：