一种变压器加工用硅钢片叠装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钢片叠装技术领域，且公开了一种变压器加工用硅钢片叠装设备，解决了通过人工从一位置拿取硅钢片叠装在另一位置，该过程会造成劳动力投入大，随着硅钢片叠装高度的增加会增大工作人员的叠装难度，进而会影响硅钢片叠装效率的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有转动筒，底座的顶端设有位于转动筒两侧的放置板一和放置板二，转动筒与转动机构连接，转动筒的底端设有连接杆，底座的底端设有与连接杆转动连接的连接槽；本设计便于对放置板一顶端的硅钢片进行抽吸以及在放置板二的顶端堆叠硅钢片，并配合转动机构的作用，实现安装杆一、安装杆二和吸盘组的换向，进而为硅钢片的堆叠提高了效率。为硅钢片的堆叠提高了效率。为硅钢片的堆叠提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器加工用硅钢片叠装设备


[0001]本技术属于硅钢片叠装
，具体为一种变压器加工用硅钢片叠装设备。

技术介绍

[0002]交流电线圈通电后会在铁芯内产生涡流，导致铁芯发热，用薄硅钢片叠压而成可使得变压器铁芯增大铁芯的电阻，减少铁芯中的涡流和磁滞损失，提高变压器的效率，为提高硅钢片叠装的效率，通常利用硅钢片叠装设备对硅钢片进行叠装。
[0003]目前在对硅钢片进行叠装时，通常是通过人工从一位置拿取硅钢片叠装在另一位置，该过程会造成劳动力投入大，同时在叠装时其高度会发生变化并越来越高，进而会增大工作人员的叠装难度，同时会影响硅钢片的叠装效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种变压器加工用硅钢片叠装设备，有效的解决了上述
技术介绍
中通过人工从一位置拿取硅钢片叠装在另一位置，该过程会造成劳动力投入大，随着硅钢片叠装高度的增加会增大工作人员的叠装难度，进而会影响硅钢片叠装效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器加工用硅钢片叠装设备，包括底座，所述底座的顶端设有转动筒，底座的顶端设有位于转动筒两侧的放置板一和放置板二，转动筒与转动机构连接，转动筒的底端设有连接杆，底座的底端设有与连接杆转动连接的连接槽，连接杆和连接槽的横截面均为T形结构，转动筒的两侧对称安装杆一和安装杆二，安装杆一和安装杆二相远离一端均设有吸盘组，安装杆二与高度调节组一连接，安装杆一与高度调节组二连接。
[0006]优选的，所述高度调节组一包括内螺纹块一、电机一和丝杆一，安装杆二的一端设有位于转动筒内部的内螺纹块一，转动筒的内底端设有电机一，电机一输出轴连接有丝杆一，内螺纹块一套设于丝杆一的外部，且内螺纹块一与丝杆一螺纹连接。
[0007]优选的，所述高度调节组二包括电机二、丝杆二和内螺纹块二，安装杆一的一端设有位于转动筒内部的内螺纹块二，转动筒的内底端设有位于电机一一侧的电机二，电机二输出轴连接有丝杆二，内螺纹块二套设于丝杆二的外部，且内螺纹块二与丝杆二螺纹连接。
[0008]优选的，所述转动筒的两侧对称开设有与安装杆二和安装杆一滑动连接的滑口，安装杆一和安装杆二上均安装有与转动筒外壁滑动连接的稳定块。
[0009]优选的，所述转动机构包括齿轮一、电机三和齿轮二，转动筒的外部套设有齿轮一，底座的顶端设有电机三，电机三输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0010]优选的，所述吸盘组包括安装筒、固定板、吸盘、电动伸缩杆、活塞和气孔，安装杆二和安装杆一的底端均安装有安装筒，安装筒的底端设有固定板，固定板的底端设有吸盘，安装杆二和安装杆一的顶端均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端延伸至安装筒的内部，
电动伸缩杆的一端与活塞连接，安装筒与固定板和吸盘之间通过气孔相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有底座、转动筒、放置板一、放置板二、连接杆、连接槽、安装杆一、安装杆二、吸盘组、高度调节组一和高度调节组二，便于对放置板一顶端的硅钢片进行抽吸以及在放置板二的顶端堆叠硅钢片，有效的为硅钢片的堆叠提供便利，同时配合转动机构的作用，实现安装杆一、安装杆二和吸盘组的换向，有效的避免人工堆叠硅钢片，进而为硅钢片的堆叠提高了效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、转动筒；3、放置板一；4、放置板二；5、连接杆；6、连接槽；7、安装杆一；8、安装杆二；9、内螺纹块一；10、电机一；11、丝杆一；12、电机二；13、丝杆二；14、内螺纹块二；15、滑口；16、齿轮一；17、电机三；18、齿轮二；19、安装筒；20、固定板；21、吸盘；22、电动伸缩杆；23、活塞；24、气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的顶端设有转动筒2，底座1的顶端设有位于转动筒2两侧的放置板一3和放置板二4，转动筒2与转动机构连接，转动筒2的底端设有连接杆5，底座1的底端设有与连接杆5转动连接的连接槽6，连接杆5和连接槽6的横截面均为T形结构，转动筒2的两侧对称安装杆一7和安装杆二8，安装杆一7和安装杆二8相远离一端均设有吸盘组，安装杆二8与高度调节组一连接，安装杆一7与高度调节组二连接。
[0021]高度调节组一包括内螺纹块一9、电机一10和丝杆一11，安装杆二8的一端设有位于转动筒2内部的内螺纹块一9，转动筒2的内底端设有电机一10，电机一10输出轴连接有丝杆一11，内螺纹块一9套设于丝杆一11的外部，且内螺纹块一9与丝杆一11螺纹连接，高度调节组二包括电机二12、丝杆二13和内螺纹块二14，安装杆一7的一端设有位于转动筒2内部的内螺纹块二14，转动筒2的内底端设有位于电机一10一侧的电机二12，电机二12输出轴连接有丝杆二13，内螺纹块二14套设于丝杆二13的外部，且内螺纹块二14与丝杆二13螺纹连接，转动筒2的两侧对称开设有与安装杆二8和安装杆一7滑动连接的滑口15，安装杆一7和安装杆二8上均安装有与转动筒2外壁滑动连接的稳定块；
[0022]根据放置板一3上放置的硅钢片的高度，启动电机一10，电机一10会带动丝杆一11
转动，通过丝杆一11与内螺纹块一9的螺纹连接关系以及配合安装杆二8与滑口15的滑动连接关系，会使安装杆二8带动吸盘组进行下移，进而便于吸盘组对放置板一3上的硅钢片进行抽吸，同时启动电机二12，使电机二12带动丝杆二13转动，通过丝杆二13与内螺纹块二14的螺纹连接关系以及配合滑口15与安装杆一7的滑动连接关系，进而便于使安装杆一7带动吸盘组和抽吸的硅钢片下移，进而便于使抽吸的硅钢片与放置板二4顶端的硅钢片接触，进而为硅钢片的堆叠提供便利，当对放置板一3顶端的硅钢片抽吸完成后以及对在放置板二4上堆叠的硅钢片放置完成后，接着配合转动机构的作用，便于使安装杆一7和安装杆二8转动，进而安装杆一7会转动至放置板一3的上方，安装杆二8会转动至放置板二4的上方，进而继续配合转动筒2带动安装杆二8转动，进而安装杆二8会带动吸盘组移动至放置板二4的上方，进而继续通过吸盘组的作用，便于实现对放置板一3顶端的硅钢片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器加工用硅钢片叠装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有转动筒(2)，底座(1)的顶端设有位于转动筒(2)两侧的放置板一(3)和放置板二(4)，转动筒(2)与转动机构连接，转动筒(2)的底端设有连接杆(5)，底座(1)的底端设有与连接杆(5)转动连接的连接槽(6)，连接杆(5)和连接槽(6)的横截面均为T形结构，转动筒(2)的两侧对称安装杆一(7)和安装杆二(8)，安装杆一(7)和安装杆二(8)相远离一端均设有吸盘组，安装杆二(8)与高度调节组一连接，安装杆一(7)与高度调节组二连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用硅钢片叠装设备，其特征在于：所述高度调节组一包括内螺纹块一(9)、电机一(10)和丝杆一(11)，安装杆二(8)的一端设有位于转动筒(2)内部的内螺纹块一(9)，转动筒(2)的内底端设有电机一(10)，电机一(10)输出轴连接有丝杆一(11)，内螺纹块一(9)套设于丝杆一(11)的外部，且内螺纹块一(9)与丝杆一(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种变压器加工用硅钢片叠装设备，其特征在于：所述高度调节组二包括电机二(12)、丝杆二(13)和内螺纹块二(14)，安装杆一(7)的一端设有位于转动筒(2)内部的内螺纹块二(14)，转动筒(2)的内底端设有位于电机一(10)一侧的电机二(12)，电机二(12)输出轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓斐，李景鹏，李克成，陈海滨，
申请(专利权)人：青岛传宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：