一种光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构，包括与绝缘件装配在一起的铁芯结构主体，所述绝缘件将所述铁芯结构主体与线圈分隔开来，所述铁芯结构主体包括第一整体切割成型的C型硅钢片结构、第二整体切割成型的硅钢片结构，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构使用拉紧带拉紧装配在一起，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型或者E型；该光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构优化了硅钢片的组装过程，省去电抗铁芯结构分片、叠片、固定、锁螺栓的繁杂工艺，其气隙可以在一个平面上进行调整，平面度更高，电感量的调整更加便捷。量的调整更加便捷。量的调整更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构


[0001]本技术涉及光伏逆变器
，尤其涉及一种光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构。

技术介绍

[0002]随着市场对组串光伏逆变器需求的与日俱增，逆变器的生产周期与制造成本要求越来越高，差模电抗器作为其中一个重要器件同样也影响着整机的生产效率。现有的差模电抗器主要使用的是三(单)相硅钢片电抗器，因组串光伏功率需求，
[0003]如图1及图2所示，现有技术的三相电抗器铁心结构采用上下一片片叠加的轭片构件11，轭片通过螺栓与中柱铁芯10锁紧在一起，轭片设置有穿心孔12。
[0004]该差模电抗器整体体积较小,铁心体积较小，要将硅钢片叠片进行叠加再紧固，工艺在此小体积下组装周期长，由于通过螺栓锁紧固定，电感量平衡调整难度高，整体成本高，导致其最终难以满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提出一种光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构，该光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构优化了硅钢片的组装过程，省去电抗铁芯结构分片、叠片、固定、锁螺栓的繁杂工艺，其气隙可以在一个平面上进行调整，平面度更高，电感量的调整更加便捷。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构，包括与绝缘件装配在一起的铁芯结构主体，所述绝缘件将所述铁芯结构主体与线圈分隔开来，所述铁芯结构主体包括第一整体切割成型的C型硅钢片结构、第二整体切割成型的硅钢片结构，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构使用拉紧带拉紧装配在一起，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型或者E型；当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型时，所述第一整体切割成型的硅钢片结构的第一凸出两端与所述第二整体切割成型的硅钢片结构的第二凸出两端装配在一起，所述第一凸出两端及第二凸出两端之间设置有气隙；当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈E型时，所述第一整体切割成型的硅钢片结构的第一凸出三端与所述第二整体切割成型的硅钢片结构的第二凸出三端装配在一起，所述第一凸出三端及第二凸出三端之间设置有气隙。
[0007]优选地，当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型时，所述光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构为单相电抗铁芯结构。
[0008]优选地，当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈E型时，所述光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构为三相电抗铁芯结构。
[0009]优选地，当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈E型时；所述第一整体切割成型的硅钢片结构及所述第二整体切割成型的硅钢片结构
分别由三个C型硅钢片结构组装而成：一个大C型硅钢片结构左右包裹两个小C型硅钢片结构。
[0010]优选地，所述第一凸出两端及第二凸出两端之间设置的气隙形成差模电抗器铁芯结构的磁路长度。
[0011]优选地，所述第一凸出三端及第二凸出三端之间设置的气隙形成保证差模电抗器铁芯结构三相感量平衡的磁路长度。
[0012]采用上述结构之后，光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构，包括与绝缘件装配在一起的铁芯结构主体，所述绝缘件将所述铁芯结构主体与线圈分隔开来，所述铁芯结构主体包括第一整体切割成型的C型硅钢片结构、第二整体切割成型的硅钢片结构，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构使用拉紧带拉紧装配在一起，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型或者E型；当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型时，所述第一整体切割成型的硅钢片结构的第一凸出两端与所述第二整体切割成型的硅钢片结构的第二凸出两端装配在一起，所述第一凸出两端及第二凸出两端之间设置有气隙；当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈E型时，所述第一整体切割成型的硅钢片结构的第一凸出三端与所述第二整体切割成型的硅钢片结构的第二凸出三端装配在一起，所述第一凸出三端及第二凸出三端之间设置有气隙；该光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构优化了硅钢片的组装过程，省去电抗铁芯结构分片、叠片、固定、锁螺栓的繁杂工艺，其气隙可以在一个平面上进行调整，平面度更高，电感量的调整更加便捷。
附图说明
[0013]图1为现有技术电抗器铁芯的整体结构的俯视图；
[0014]图2为现有技术电抗器铁芯的整体结构的正视图；
[0015]图3为本技术光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构在单相情况下的整体结构图；
[0016]图4为本技术光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构在三相情况下的整体结构图；
[0017]图5为本技术光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构的整体组装结构图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图3及4，图3为本技术光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构在单相情况下的整体结构图，图4为本技术光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构在三相情况下的整体结构图；
[0021]本实施例公开了一种光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构，包括与绝缘件40装配在一起的铁芯结构主体，绝缘件40将所述铁芯结构主体与线圈50分隔开来，铁芯结构主体包
括第一整体切割成型的C型硅钢片结构20、第二整体切割成型的硅钢片结构30，所述第一整体切割成型的硅钢片结构20及第二整体切割成型的硅钢片结构30使用拉紧带拉紧装配在一起，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型或者E型；当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型时，第一整体切割成型的硅钢片结构20的第一凸出两端与第二整体切割成型的硅钢片结构30的第二凸出两端装配在一起，所述第一凸出两端及第二凸出两端之间设置有气隙21；当第一整体切割成型的硅钢片结构20及第二整体切割成型的硅钢片结构30呈E型时，第一整体切割成型的硅钢片结构20的第一凸出三端与第二整体切割成型的硅钢片结构30的第二凸出三端装配在一起，所述第一凸出三端及第二凸出三端之间设置有气隙21。
[0022]实施例二
[0023]本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，当第一整体切割成型的硅钢片结构20及第二整体切割成型的硅钢片结构30呈C型时，所述光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构为单相电抗铁芯结构。
[0024]在本实施例中，所述第一凸出两端及第二凸出两端之间设置的气隙21形成差模电抗器铁芯结构的磁路长度。
[0025]实施例三
[0026]本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，当第一整体切割成型的硅钢片结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构，其特征在于，包括与绝缘件装配在一起的铁芯结构主体，所述绝缘件将所述铁芯结构主体与线圈分隔开来，所述铁芯结构主体包括第一整体切割成型的硅钢片结构、第二整体切割成型的硅钢片结构，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构使用拉紧带拉紧装配在一起，所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型或者E型；当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈C型时，所述第一整体切割成型的硅钢片结构的第一凸出两端与所述第二整体切割成型的硅钢片结构的第二凸出两端装配在一起，所述第一凸出两端及第二凸出两端之间设置有气隙；当所述第一整体切割成型的硅钢片结构及第二整体切割成型的硅钢片结构呈E型时，所述第一整体切割成型的硅钢片结构的第一凸出三端与所述第二整体切割成型的硅钢片结构的第二凸出三端装配在一起，所述第一凸出三端及第二凸出三端之间设置有气隙。2.根据权利要求1所述的光伏逆变器的差模电抗器铁芯结构，其特征在于，当所述第一整体切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，吕一航，谢峰，张刚，
申请(专利权)人：深圳市禾望电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：