一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，包括包括中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片，所述左边柱和右边柱设置在中柱左右两侧，所述上轭片和下轭片设置在中柱的上下两侧，所述中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片均接触连接，所述中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片均包括若干个依次积叠的硅钢片单元，每个所述硅钢片单元均包括相互对称的第一硅钢片组和第二硅钢片组，所述第一硅钢片组和第二硅钢片组分别按照呈相互对称的横向或纵向步进积叠，所述第二硅钢片组设置在第一硅钢片组上方。本申请中的叠片结构可以在同等步进数量下减少一个出角，提高了步进的数量和磁路的流通性能，减少了出角的数量。减少了出角的数量。减少了出角的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构


[0001]本技术属于铁芯叠片
，具体涉及一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构。

技术介绍

[0002]目前，变压器铁芯叠片的接缝对变压器的性能具有一定的影响，其中对变压器的空载损耗、噪声、整体机械强度、抗短路能力等方面的影响最为显著。在传统的铁芯叠装过程中，不论铁芯型号、体积的大小，铁芯叠片都采用相同的方式进行，即一层叠完再叠下一层，分层按照先后顺序依次叠片。在叠片时，一般都采用采用打孔定位法，将多片铁芯作为一组进行积叠，每组铁芯中有多少片铁芯即称之为对应的步进数，每一组的铁芯排列顺序为：以第一片铁芯为基准，按照横向步进或纵向步进的方式间隔固定距离积叠，最终形成一层铁芯组。
[0003]采用这种叠片方式虽然可以提高磁路的流通性能，提高铁芯空载性能，从而降低变压器空载性能，但是由于现有的铁芯两端均为三角形尖端，在铁芯相互间隔积叠之后，会在铁芯的内侧形成由气隙空间组成的角部空间，由于空气的磁阻比硅钢片的磁阻大的多，所以会对磁通的流动形成强阻碍作用。因此步进数量越多，阻碍越强，严重影响铁芯的工作效率，因此随着步进数量的上升，铁芯的磁通性能提高速率逐级下降，在8步进时到达巅峰（参考Critical induction:a key quantity of the optimization of transformer core operation），因此理论上只能实现8步进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，其目的是解决现有技术中在常规的叠片方法随着步进数量的增加，会在铁芯的内侧形成由气隙空间组成的角部，由于空气的磁阻比硅钢片的磁阻大的多，所以会对磁通的流动形成强阻碍作用的问题，在某一步进的基础上形成高一阶的步进，同时只形成该步进对应的角部空间。
[0005]本技术采取以下技术方案实现：
[0006]一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，包括中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片，所述左边柱和右边柱设置在中柱左右两侧，所述上轭片和下轭片设置在中柱的上下两侧，所述中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片均接触连接，所述中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片均包括若干个依次积叠的硅钢片单元，每个所述硅钢片单元均包括相互对称的第一硅钢片组和第二硅钢片组，所述第一硅钢片组和第二硅钢片组分别按照呈相互对称的横向或纵向步进积叠，所述第二硅钢片组设置在第一硅钢片组上方。
[0007]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0008]进一步地，所述上轭片和下轭片相互对称，所述左边柱和右边柱相互对称。
[0009]进一步地，每个所述硅钢片单元均设置有定位孔。
[0010]进一步地，所述第一硅钢片组和第二硅钢片组的硅钢片数量相等，且为奇数。
[0011]进一步地，所述中柱、上轭片和下轭片对应的硅钢片单元均按照横向步进积叠，所述左边柱和右边柱对应的硅钢片单元均按照纵向步进积叠。
[0012]进一步地，所述横向步进设置的叠片间隔距离与纵向步进设置的叠片间隔距离相等。
[0013]进一步地，所述横向步进积叠为：第一硅钢片组和第二硅钢片组由下至上依次积叠，所述第二硅钢片组积叠在第一硅钢片组上，所述第一硅钢片组最上方的硅钢片和第二硅钢片组最上方的硅钢片相互重合，所述硅钢片单元两端均形成若干个呈水平方向的出角；所述纵向步进积叠为：第一硅钢片组和第二硅钢片组由下至上依次积叠，所述第二硅钢片组积叠在第一硅钢片组上，所述第一硅钢片组最上方的硅钢片和第二硅钢片组最上方的硅钢片相互重合，所述硅钢片单元左右两端均形成若干个呈竖直方向的出角。
[0014]进一步地，所述硅钢片单元形成的出角数量少于硅钢片的数量。
[0015]进一步地，所述中柱对应的第一硅钢片组和第二硅钢片组中最上方的硅钢片上下两端设置有相互对称的尖部，所述第一硅钢片组中其余硅钢片上端的出角位于左侧，所述第一硅钢片组中其余硅钢片下端的出角位于右侧，所述第二硅钢片组中其余硅钢片上端的出角位于右侧，所述第二硅钢片组中其余硅钢片下端的出角位于左侧，上轭片、下轭片、左边柱、右边柱中对应的硅钢片单元中每个硅钢片的大小一致。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，对每一层的铁芯排列方式进行了改进设计，相比常规方式中每有一个步进即对应一个出角，本申请中的叠片结构可以在同等步进数量下减少一个出角。一方面可以在同等情况下提高步进的数量，从而提高磁路的流通性能，提高铁芯空载性能。另一方面减少了出角的数量，降低由步进数量增加导致角部空间的增大，进而对磁通的流动形成的阻碍作用，提高了铁芯的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术第一实施例一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构示意图。
[0019]图2是本技术图1中上轭片和右边柱形成的出角结构局部示意图。
[0020]图3是本技术图1中中柱的整体结构示意图。
[0021]图4是本技术图3中中柱的分解结构示意图。
[0022]图5是本技术图1中左边柱的整体结构示意图。
[0023]图6是本技术图5中左边柱的分解结构示意图。
[0024]附图说明：中柱A、左边柱B、右边柱C、上轭片D、下轭片E、硅钢片单元10、第一硅钢片组11、第二硅钢片组12。
具体实施方式
[0025]为了阐明本技术的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本技术作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供了一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，包括中柱A、左边柱B、右边柱C、上轭片D和下轭片E，所述左边柱B和右边柱C设置在中柱A左右两侧，所述上轭片D和下轭片E设置在中柱A的上下两侧，所述中柱A、左边柱B、右边柱C、上轭片D和下轭片E均接触连接，所述中柱A、左边柱B、右边柱C、上轭片D和下轭片E均包括若干个依次积叠的硅钢片单元10，每个所述硅钢片单元10均包括相互对称的第一硅钢片组11和第二硅钢片组12，所述第一硅钢片组11和第二硅钢片组12分别按照呈相互对称的横向或纵向步进积叠，所述第二硅钢片组12设置在第一硅钢片组上11方。
[0027]中柱A、上轭片D和下轭片E对应的硅钢片单元10均按照横向步进积叠，所述左边柱B和右边柱C对应的硅钢片单元10均按照纵向步进积叠，每个硅钢片单元均设置有定位孔，在积叠形成硅钢片单元10时，通过定位孔进行定位组装。组装形成的上轭片和下轭片相互对称，左边柱和右边柱相互对称，同时在中柱A和左边柱B之间，以及中柱A和右边柱C之间形成了大小相等的空间，该空间用于放置线包。
[0028]中柱A、上轭片D和下轭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，其特征在于：包括中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片，所述左边柱和右边柱设置在中柱左右两侧，所述上轭片和下轭片设置在中柱的上下两侧，所述中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片均接触连接，所述中柱、左边柱、右边柱、上轭片和下轭片均包括若干个依次积叠的硅钢片单元，每个所述硅钢片单元均包括相互对称的第一硅钢片组和第二硅钢片组，所述第一硅钢片组和第二硅钢片组分别按照呈相互对称的横向或纵向步进积叠，所述第二硅钢片组设置在第一硅钢片组上方。2.根据权利要求1所述的一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，其特征在于：所述上轭片和下轭片相互对称，所述左边柱和右边柱相互对称。3.根据权利要求1所述的一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，其特征在于：每个所述硅钢片单元均设置有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，其特征在于：所述第一硅钢片组和第二硅钢片组的硅钢片数量相等，且为奇数。5.根据权利要求1所述的一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，其特征在于：所述中柱、上轭片和下轭片对应的硅钢片单元均按照横向步进积叠，所述左边柱和右边柱对应的硅钢片单元均按照纵向步进积叠。6.根据权利要求5所述的一种具有高阶步进低阶出角的铁芯叠片结构，其特征在于：所述横向步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，骆飞，罗刚，
申请(专利权)人：无锡巨龙硅钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：