【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纵剪机换刀，具体涉及一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置。
技术介绍
1、纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料；
2、现有的纵剪机在切换不同种类的型材时，需要对其上的刀具进行更换，以确保剪切质量，目前纵剪线上刀具的更换通常由人工进行，对操作人员的要求极高，在保证排刀精度的前提下还要最大程度地降低换刀时间，以保证换刀效率，劳动强度及生产成本显著提高，同时由于人工操作，在刀具转移、安装和存放的过程中也很容易产生磨损甚至损坏，不仅降低了刀具的使用寿命，还会影响到整条纵剪线的加工质量，所以我们提出了一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，包括背板，所述背板的顶部固定连接有安装板，所述安装板远离背板的一侧固定连接有环轨，所述环轨的内部设置有换刀机构，所述换刀机构还包括第一电机，所述第一电机固定连接在背板靠近环轨的一侧，所述第一电机靠近环轨的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴与第一电机的输出端的固定连接，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有u形杆，所述u形杆的两端对称设置有套板，且所述套板的内壁与u形杆的外表面固定连接，且两个所述套板相互靠近的一侧固定连接有连接套，所述第一转轴的外表面固定连接有环套，所述环套远离第一转轴的一端设置有第二电机，且所述第二电机的
2、所述拆刀机构包括圆板，所述圆板与连接套的内壁转动连接，且所述圆板与主动齿靠近连接套的一侧固定连接，所述圆板远离主动齿的一端固定连接有连接杆，且所述连接杆对称设置在圆板靠近背板的偏二分之一下方，所述连接杆远离圆板的一端固定连接有环板，所述环板远离连接杆的一侧固定连接有夹紧臂，且所述夹紧臂沿环板的周向设置有若干个，所述环板的内部设置有拆刀组件，移动背板，将若干夹紧臂中心对准主轴上的锁紧螺母，主动齿带动圆板转动，圆板转动带动连接杆转动，连接杆转动带动环板转动，环板转动带动夹紧臂转动，从而完成对锁紧螺母的拆卸；
3、所述排刀机构包括筒体，所述筒体的外表面与连接套的内壁滑动连接，且所述筒体位于连接套内部的一端与从动齿固定连接，所述筒体的外表面通过转杆转动连接有带锁柜门，所述筒体远离从动齿的一端固定连接有锥板，且所述锥板有弹性材质制成，所述锥板远离筒体的一侧固定连接有胶环，所述锥板的外表面开设有弧形槽，且所述弧形槽沿锥板的周向设置有若干个，需要在主轴上安装刀片时，背板移动带动锥板及胶环接近主轴，胶环套入主轴，胶环扩张，胶环移动，并对主轴上残留的凝固润滑油及润滑油粘附的杂质进行刮除，被刮除的润滑油携带杂质进入弧形槽，最终滴落，从而到达对主轴表面的清理，避免凝固的润滑油和润滑油粘附的杂质提高排刀时的阻力，从而提高排刀效率。
4、进一步的，所述连接套与环轨的间隔处对称设置有扇形板，两个所述扇形板相互靠近的一侧均固定连接在连接套的外表面上，且两个所述扇形板相互远离的一侧与环轨的内壁转动连接，为连接套提供一个旋转轨道，避免装置旋转时产生振动影响换刀，通过设置扇形板，扇形板与环轨连接，环轨又通过安装板与背板连接，进一步提高环轨的稳定度，避免装置大幅振动撞击纵剪机主轴，避免造成主轴损坏。
5、进一步的，所述第一电机的外部设置有环槽，且所述环槽开设在背板靠近第一电机的一侧，所述环槽的内壁限位滑动有柱体，且所述柱体远离环槽的一端与从动齿的轴心处固定连接，通过设置环槽，再次提供一个旋转轨道，进一步避免装置振动，大幅提高装置的稳定性。
6、进一步的，所述夹紧臂远离环板的一端固定连接有垫板，垫板由橡胶材质制成，且所述垫板设置在夹紧臂靠近环板轴心的一侧，所述垫板远离夹紧臂的一侧开设有防滑槽，且所述防滑槽沿环板的径向弯曲，且所述防滑槽沿环板的径向弯曲设置有若干个，锁紧螺母插入夹紧臂时，与垫板产生挤压，橡胶材质的垫板变形，锁紧螺母卡紧，此时夹紧臂带动垫板转动，从而将锁紧螺母卸下，通过开设防滑槽，能够有效避免转动锁紧螺母时夹紧臂打滑，提高拆卸效率，防滑槽沿环板的径向开设若干个，且防滑槽弯曲设置,径向设置的防滑槽，能够在锁紧螺母旋转时提供更大的摩擦阻力，防止打滑，从而进一步提高拆卸效率。
7、进一步的，所述拆刀组件包括滑杆，所述滑杆设置在环板内部，且所述滑杆靠近环板内壁的一端贯穿环板并延伸至其外部，所述滑杆与环板滑动连接，且所述滑杆沿环板的周向设置有若干个，所述滑杆位于环板内部的一端固定连接有拆卸板，且所述拆卸板远离连接杆的一侧设置为斜面，所述拆卸板靠近连接杆的一侧固定连接有若干个橡胶球，所述滑杆远离拆卸板的侧设置有弹杆，所述弹杆的外表面与滑杆的内壁固定连接，所述弹杆的两端均固定连接在环板的外表面上，拆卸刀片时，将锁紧螺母卸下后，环板继续向前移动，刀片与拆卸板斜面侧接触，拆卸板受到挤压，带动滑杆向上滑出，弹杆拉伸，刀片通过拆卸板，在弹杆的弹力作用下滑杆恢复，反向移动环板，刀片另一侧与橡胶球接触，拆卸板的非斜面侧受到挤压，从而阻挡刀片移动，进而将刀片与隔套拆卸，通过设置橡胶球，增大与刀片表面的摩擦力，避免刀片移动时发生偏转，从而使刀片均匀受力，平行主轴滑出，避免刀片与主轴挤压提升摩擦阻力，便于刀片的拆卸。
8、进一步的，所述环板靠近连接杆的一侧固定连接有加固板，且所述加固板的内壁与两个连接杆的外表面固定连接，所述连接杆远离背板的一侧对称设置有加固杆，所述加固杆设置在环板靠近背板的偏二分之一下方，且两个所述加固杆的端部均固定连接在加固板的外表面上，所述加固杆远离加固板的一端固定连接在圆板的外表面上，所述加固杆远离连接杆的一侧对称设置有若干挡板，且所述挡板固定连接在加固板远离环板的一侧，所述挡板靠近环板外表面的一侧固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，包括背板（1），所述背板（1）的顶部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）远离背板（1）的一侧固定连接有环轨（3），所述环轨（3）的内部设置有换刀机构（4），其特征在于：所述换刀机构（4）还包括第一电机（41），所述第一电机（41）固定连接在背板（1）靠近环轨（3）的一侧，所述第一电机（41）靠近环轨（3）的一侧设置有第一转轴（42），所述第一转轴（42）与第一电机（41）的输出端的固定连接，所述第一转轴（42）远离第一电机（41）的一端固定连接有U形杆（43），所述U形杆（43）的两端对称设置有套板（44），且所述套板（44）的内壁与U形杆（43）的外表面固定连接，且两个所述套板（44）相互靠近的一侧固定连接有连接套（45），所述第一转轴（42）的外表面固定连接有环套（410），所述环套（410）远离第一转轴（42）的一端设置有第二电机（411），且所述第二电机（411）的外表面与环套（410）的内壁固定连接，所述第二电机（411）靠近连接套（45）的一侧设置有第二转轴（412），且所述第二转轴（412）与第二电机（411）的输出端固
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述连接套（45）与环轨（3）的间隔处对称设置有扇形板（415），两个所述扇形板（415）相互靠近的一侧均固定连接在连接套（45）的外表面上，且两个所述扇形板（415）相互远离的一侧与环轨（3）的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述第一电机（41）的外部设置有环槽（46），且所述环槽（46）开设在背板（1）靠近第一电机（41）的一侧，所述环槽（46）的内壁限位滑动有柱体（47），且所述柱体（47）远离环槽（46）的一端与从动齿（414）的轴心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述夹紧臂（484）远离环板（483）的一端固定连接有垫板（486），垫板（486）由橡胶材质制成，且所述垫板（486）设置在夹紧臂（484）靠近环板（483）轴心的一侧，所述垫板（486）远离夹紧臂（484）的一侧开设有防滑槽（487），且所述防滑槽（487）沿环板（483）的径向弯曲，且所述防滑槽（487）沿环板（483）的径向弯曲设置有若干个。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述拆刀组件（485）包括滑杆（4851），所述滑杆（4851）设置在环板（483）内部，且所述滑杆（4851）靠近环板（483）内壁的一端贯穿环板（483）并延伸至其外部，所述滑杆（4851）与环板（483）滑动连接，且所述滑杆（4851）沿环板（483）的周向设置有若干个，所述滑杆（4851）位于环板（483）内部的一端固定连接有拆卸板（4852），且所述拆卸板（4852）远离连接杆（482）的一侧设置为斜面，所述拆卸板（4852）靠近连接杆（482）的一侧固定连接有若干个橡胶球（4853），所述滑杆（4851）远离拆卸板（4852）的侧设置有弹杆（4854），所述弹杆（4854）的外表面与滑杆（4851）的内壁固定连接，所述弹杆（4854）的两端均固定连接在环板（483）的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述环板（483）靠近连接杆（482）的一侧固定连接有加固板（489），且所述加固板（489）的内壁与两个连接杆（482）的外表面固定连接，所述连接杆（482）远离背板（1）的一侧对称设置有加固杆（488），所述加固杆（488）设置在环板（483）靠近背板（1）的偏二分之一下方，且两个所述加固杆（488）的端部均固定连接在加固板（489）的外表面上，所述加固杆（488）远离加固板（489）的一端固定连接在圆板（481）的外表面上，所述加固杆（488）远离连接杆（482）的一侧对称设置有若干挡板（4810），且所述挡板（4810）固定连接在加固板（489）远离环板（483）的一侧，所述挡板（4810）靠近环板（483）外表面的一侧固定连接有固定板（4811），且所述固定板（4811）远离挡板（4810）的一端固定连...
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，包括背板（1），所述背板（1）的顶部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）远离背板（1）的一侧固定连接有环轨（3），所述环轨（3）的内部设置有换刀机构（4），其特征在于：所述换刀机构（4）还包括第一电机（41），所述第一电机（41）固定连接在背板（1）靠近环轨（3）的一侧，所述第一电机（41）靠近环轨（3）的一侧设置有第一转轴（42），所述第一转轴（42）与第一电机（41）的输出端的固定连接，所述第一转轴（42）远离第一电机（41）的一端固定连接有u形杆（43），所述u形杆（43）的两端对称设置有套板（44），且所述套板（44）的内壁与u形杆（43）的外表面固定连接，且两个所述套板（44）相互靠近的一侧固定连接有连接套（45），所述第一转轴（42）的外表面固定连接有环套（410），所述环套（410）远离第一转轴（42）的一端设置有第二电机（411），且所述第二电机（411）的外表面与环套（410）的内壁固定连接，所述第二电机（411）靠近连接套（45）的一侧设置有第二转轴（412），且所述第二转轴（412）与第二电机（411）的输出端固定连接，所述第二转轴（412）远离第二电机（411）的一端固定连接有主动齿（413），所述主动齿（413）以第一电机（41）为轴心对称设置有从动齿（414），且所述主动齿（413）与从动齿（414）啮合连接，所述主动齿（413）远离u形杆（43）的一侧固定连接有拆刀机构（48），所述从动齿（414）远离u形杆（43）的一侧设置有排刀机构（49）；
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述连接套（45）与环轨（3）的间隔处对称设置有扇形板（415），两个所述扇形板（415）相互靠近的一侧均固定连接在连接套（45）的外表面上，且两个所述扇形板（415）相互远离的一侧与环轨（3）的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述第一电机（41）的外部设置有环槽（46），且所述环槽（46）开设在背板（1）靠近第一电机（41）的一侧，所述环槽（46）的内壁限位滑动有柱体（47），且所述柱体（47）远离环槽（46）的一端与从动齿（414）的轴心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述夹紧臂（484）远离环板（483）的一端固定连接有垫板（486），垫板（486）由橡胶材质制成，且所述垫板（486）设置在夹紧臂（484）靠近环板（483）轴心的一侧，所述垫板（486）远离夹紧臂（484）的一侧开设有防滑槽（487），且所述防滑槽（487）沿环板（483）的径向弯曲，且所述防滑槽（487）沿环板（483）的径向弯曲设置有若干个。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯纵剪设备的自动换刀装置，其特征在于：所述拆刀组件（485）包括滑杆（4851），所述滑杆（4851）设置在环板（483）内部，且所述滑杆（4851...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，罗刚，赵旺，
申请(专利权)人：无锡巨龙硅钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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