本实用新型专利技术属于太阳电池组装技术领域，具体为一种双工位太阳电池组件焊接平台装置，包括底板；两组焊接治具，用以吸附住构成太阳电池的零件，其中两组所述测试焊接治具相邻设置，该焊接治具包括通过负压吸附构成太阳电池的零件的气路底板、设于所述气路底板上的焊接面板、设于所述焊接面板上的测试面板以及设于所述焊接面板上的油石；Y模组，用于带动两组所述焊接治具沿着Y轴方向移动；X模组，设于所述底板上，用于带动所述Y模组沿着X轴方向移动，其中所述Y模组设于所述X模组上。本实用新型专利技术通过设置两组焊接治具，实现一组摆放物料，另一组物料焊接，两组交替运行，极大提高了生产效率，解决了生产效率低的问题。解决了生产效率低的问题。解决了生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位太阳电池组件焊接平台装置
[0001]本技术属于太阳电池组装
，尤其涉及一种双工位太阳电池组件焊接平台装置。
技术介绍
[0002]太阳电池组件由芯片、二极管、互连片以及电池片组成；其主要用于将太阳转化为电能，并且将经过转化的电能进行存储再加以利用。目前太阳电池组件已经被广泛应用于生活生产以及科技发展中，太阳电池组件已经是航天器材不可缺少的电力来源。目前在对高效太阳电池组件进行生产的过程中，其多为通过人工进行装配。由于采用人工装配，导致太阳电池组件的生产效率低，生产成本高，并且还容易出现太阳电池组件的产品质量不稳定的情况。
[0003]传统的方式是将这三者摆放在一个焊接治具上吸附定位，焊接治具移载到焊机下方焊接。焊接完成后移载到取料工位，取走成品后重新摆放产品重复上一工序。摆放产品和焊接不能同时进行，面临着生产效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种方便更换单个换热翅片双工位太阳电池组件焊接平台装置。
[0005]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种双工位太阳电池组件焊接平台装置，包括
[0006]底板；
[0007]两组焊接治具，用以吸附住构成太阳电池的零件，其中两组所述测试焊接治具相邻设置，该焊接治具包括通过负压吸附构成太阳电池的零件的气路底板、设于所述气路底板上的焊接面板、设于所述焊接面板上的测试面板以及设于所述焊接面板上的油石；
[0008]Y模组，用于带动两组所述焊接治具沿着Y轴方向移动；<br/>[0009]X模组，设于所述底板上，用于带动所述Y模组沿着X轴方向移动，其中所述Y模组设于所述X模组上。
[0010]可选的，所述X模组的数量为两个，两个所述X模组相邻设置。
[0011]可选的，所述X模组包括第一滑块，用于带动所述Y模组沿着X轴方向移动的同步带以及用于驱动所述同步带正反转动的X模组电机。
[0012]可选的，所述Y模组设于所述第一滑块上，且Y模组沿着所述第一滑块移动。
[0013]可选的，所述Y模组底部设置有第一滑板，所述第一滑板可滑动的设于第二滑块上。
[0014]可选的，所述第一滑板端部设置有第一斜面。
[0015]可选的，所述Y模组包括第二滑块、用于带动两组所述焊接治具沿着Y轴方向移动的第二同步带以及用于带动所述第二同步带正反转动的Y模组电机。
[0016]可选的，两组所述气路底板上分别连接有第二滑板，所述第二滑板可滑动的设于第二滑块上。
[0017]可选的，所述第二滑块上端部设置有斜面。
[0018]综上所述，本技术通过设置两组焊接治具，实现一组摆放物料，另一组物料焊接，两组交替运行，极大提高了生产效率，解决了生产效率低的问题。
附图说明
[0019]图1为本自动焊接系统整体结构布置示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]在对太阳电池组件进行安装时，其通常通过太阳电池组件自动焊接系统来实现对构成太阳电池组件的各个零部件进行组装焊接，从而提高实现提高太阳电池组件的组装效率，其中太阳电池组件焊接系统其通常包括但是不限于物料料仓分拣装置、通过机械手臂取下物料的自动化机器人、本申请提出的通过负压吸附的方式吸住物料并作为焊接平台的焊接治具装置、通过电焊的方式焊接芯片的焊机装置、二极管以及互连片的自动化焊接装置以及芯片检测装置构成，通过该方式实现了自动化焊接构成太阳的芯片、二极管以及互连片等零部件，其可以实现无人员操作，节省人工成本，并提高组装效率。
[0022]参见图1，本申请公开的焊接治具500装置，包括底板501、两组焊接治具500、X模组502以及Y模组503；其中所述为金属平板。所述焊接治具500、X模组502以及Y模组503均位于所述底板501上。其中两组所述焊接治具500之间具有间距，两组焊接治具500之间在对物料进行放置的时候，其中一组焊接治具500在对物料放置到焊接机下进行焊接的时候，另一组焊接治具500上放置新的待焊接的物料，从而在对物料进行焊接的时候实现了一个焊接治具500焊接，另一个焊接治具500放置新物料，因此通过该方式可以提高对物料进行焊接的效率。
[0023]具体的，所述焊接治具500包括气路底板504、焊接面板505、油石506以及测试面板507。机器人将芯片、互连片或二极管放置在焊接面板505上，系统接通真空气路，将芯片吸附在焊接面板505上。其中所述气路底板504上连接有气路接头5041，该气路接头5041用于连接气管，其通过气管抽气，从而实现负压吸住芯片、二极管以及互连片。所述焊接面板505设置在气路底板504上，该焊接面板505为金属板，所述油石506以及测试面板507均位于所焊接面板505上。焊接面板505、油石506、测试面板507与气路底板504相对固定，整体安装在Y模组503的滑块上，可随Y模组503沿Y轴方向运行。
[0024]所述Y模组503包括组包括第二滑块5031、第二同步带以及Y模组电机。其中第二滑块5031为表面光滑的平板，所述第二同步带用于与两组所述焊接治具500固定连接；通过第二同步带的正反转动，实现了带着两组所述焊接治具500沿着Y轴的方向平行移动。而所述Y模组电机为伺服电机，该Y模组电机在通电的时候，进行正反转动，从而带着第二同步带转动。
[0025]两组所述气路底板504上分别连接有第二滑板5042，第二滑板5042为端部是斜面
的金属板，所述气路底板504固定到第二滑块5031上，从而第二滑板5042沿着所述第二滑块5031的表面进行滑动。
[0026]所述X模组502用于带动所述Y模组503沿着X轴方向移动，其中所述Y模组503设于所述X模组502上；所述X模组502的数量为两个，两个所述X模组502相邻设置。其中所述X模组502包括第一滑块5021、第一同步带以及X模组502电机，其中第一滑块5021为表面光滑的金属块，在所述Y模组503底部设置有第一滑板5032，所述第一滑板5032可滑动的设于第一滑块5021上；所述第一滑板5032端部设置有第一斜面。所述第一同步带与上述第一滑板5032连接，从而通过第二同步带带着第一滑板沿着X轴方向来回移动。所述X模组502电机为伺服电机，该X模组502电机正反转动，从而驱动第一同步带来回转动。
[0027]X模组502与Y模组503相互配合运动，能在各自的行程范围内将焊接面板505在取料位与焊接位之间准确定位运行。测试焊机性能时，将产品放置在测试面板507上进行AB两个功能相同的工位上，其具体分为A工位以及B工位，A工位在取料位等待机器人上料，B工位在焊接位进行焊接，AB两个工位交替运行，极大提升工作效率。
[0028]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位太阳电池组件焊接平台装置，其特征在于，包括底板；两组焊接治具，用以吸附住构成太阳电池的零件，其中两组所述焊接治具相邻设置，该焊接治具包括通过负压吸附构成太阳电池的零件的气路底板、设于所述气路底板上的焊接面板、设于所述焊接面板上的测试面板以及设于所述焊接面板上的油石；Y模组，用于带动两组所述焊接治具沿着Y轴方向移动；X模组，设于所述底板上，用于带动所述Y模组沿着X轴方向移动，其中所述Y模组设于所述X模组上。2.根据权利要求1所述的一种双工位太阳电池组件焊接平台装置，其特征在于，所述X模组的数量为两个，两个所述X模组相邻设置。3.根据权利要求2所述的一种双工位太阳电池组件焊接平台装置，其特征在于，所述X模组包括第一滑块，用于带动所述Y模组沿着X轴方向移动的同步带以及用于驱动所述同步带正反转动的X模组电机。4.根据权利要求3所述的一种双工位太阳电池组件焊接平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓青友，
申请(专利权)人：上海鼎湘自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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