一种盒体焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盒体焊接专机，包括机架，机架的顶部一侧安装有第一焊接夹具模块，机架的顶部另一侧安装有第二焊接夹具模块；第一焊接夹具模块包括设置在机架上方的第一底座，第一底座的顶部中心处安装有底板支撑架，底板支撑架的两侧对称安装有侧板定位架，底板支撑架的前侧安装有前板定位架，第一底座上位于底板支撑架的四周安装有第一侧压机构，第一底座的顶部四周通过第一竖杆固定有第一顶板，第一顶板的中心处固定有第一上压气缸，第一上压气缸的伸缩端固定有第一底板压板。本实用新型专利技术两次完成装夹定位，并可以在夹具上完成焊接所有单件的工序，减少生产占用区域，大幅缩短人员走动，保障零件定位，解决无法取出零件的问题。零件的问题。零件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盒体焊接专机


[0001]本技术涉及焊接专机
，具体为一种盒体焊接专机。

技术介绍

[0002]焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接自动化设备。可以通过电气控制，气动控制和液压控制技术，实现对电动机、气动执行元件、液压执行元件的旋转或移动，实现工件焊缝与焊枪的相对运动，从而自动完成焊接接头的焊接工作。
[0003]目前焊接的盒体由前板、侧板、底板和顶板四个零件组成，零件尺寸周界小，半封闭结构，有表观和尺寸要求。技术难点为盒体四周焊点，焊牢后无法脱件。现有技术中没有专门针对上述盒体的焊接专机。因此，设计一种盒体焊接专机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种盒体焊接专机，两次完成装夹定位，并可以在夹具上完成焊接所有单件的工序，减少生产占用区域，大幅缩短人员走动，保障零件定位，解决无法取出零件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盒体焊接专机，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有第一焊接夹具模块，所述机架的顶部另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盒体焊接专机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧安装有第一焊接夹具模块(3)，所述机架(1)的顶部另一侧安装有第二焊接夹具模块(4)；所述第一焊接夹具模块(3)包括设置在机架(1)上方的第一底座(8)，所述第一底座(8)的顶部中心处安装有底板支撑架(13)，所述底板支撑架(13)的两侧对称安装有侧板定位架(14)，所述底板支撑架(13)的前侧安装有前板定位架(16)，所述第一底座(8)上位于底板支撑架(13)的四周安装有第一侧压机构(15)，所述第一底座(8)的顶部四周通过第一竖杆(9)固定有第一顶板(10)，所述第一顶板(10)的中心处固定有第一上压气缸(11)，所述第一上压气缸(11)的伸缩端固定有第一底板压板(12)；所述第二焊接夹具模块(4)包括设置在机架(1)上方的第二底座(20)，所述第二底座(20)的顶部中心处安装有顶板支撑架(25)，所述第二底座(20)的顶部位于顶板支撑架(25)的内侧安装有前定位机构(26)和侧定位机构(27)，所述第二底座(20)上位于侧定位机构(27)的两侧安装有第二侧压机构(28)，所述第二底座(20)的顶部四周通过第二竖杆(21)固定有第二顶板(22)，所述第二顶板(22)的中心处固定有第二上压气缸(23)，所述第二上压气缸(23)的伸缩端固定有第二底板压板(24)；所述第一焊接夹具模块(3)和第二焊接夹具模块(4)的顶部均固定有控制板(5)，所述控制板(5)电性连接第一焊接夹具模块(3)和第二焊接夹具模块(4)。2.根据权利要求1所述的一种盒体焊接专机，其特征在于：所述第一侧压机构(15)和第二侧压机构(28)均包括安装座(17)、侧压头(18)和侧压气缸(19)；所述安装座(17)上转动连接有侧压头(18)，所述侧压头(18)的尾端与侧压气缸(19)的伸缩端活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晔，陆佳，刘嘉盛，
申请(专利权)人：无锡华光汽车部件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：