【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池电机外壳加工，具体涉及一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置。
技术介绍
1、传统的锂电池铝外壳，由于存在壁薄、尺寸公差极紧、形位公差极紧这三大难题，一直以来都是铝材料加工中的超级难题。因此，传统锂电池铝外壳的加工方式，大都是采用挤压的管坯，经过几道冷拔、退火，再经过几道冷拔的方式来制取的。但是，采用挤压、冷拔、退火、再冷拔的加工方式，由于加工道数多，成品率极低，并且最后还必须清洗油污以满足成品的要求，这样的加工方式使加工成本难以降低。
2、为了降低加工成本，现有技术中有人专利技术了用冷撑的方法制造铝外壳，但该冷撑方法只能用于制造小于600毫米长度的锂电池铝壳，这是因为冷撑的模具是用线切割加工而成的，但是无论采用何种走丝方式，线切割的有效高度都不能超过600毫米，因为一旦超过了600毫米，用于线切割的丝就会加剧晃动，以致于使切割面的偏差急剧地增大，加工出的冷加工模具无法达到公差精度。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种特长锂电池铝外壳的加工装
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【技术保护点】
1.一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置，其特征在于，包括：一个矩形外框架、四套螺杆螺母组件、一个内模、一根连杆、一个工作台及一台液压机；
2.根据权利要求1所述的一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置，其特征在于，边框杆A和边框杆B未设置斜面的两个外侧面的相交外角A均设置为圆角，所述圆角的尺寸及精度与铝外壳内孔圆角的尺寸及精度相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置，其特征在于，所述内模的八个内侧面形成四个相交内角，四个相交内角的角部均开设有圆弧槽，所述圆弧槽用于容纳边框杆A和边框杆B设置有斜面的两个外侧面形成
【技术特征摘要】
1.一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置，其特征在于，包括：一个矩形外框架、四套螺杆螺母组件、一个内模、一根连杆、一个工作台及一台液压机；
2.根据权利要求1所述的一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置，其特征在于，边框杆a和边框杆b未设置斜面的两个外侧面的相交外角a均设置为圆角，所述圆角的尺寸及精度与铝外壳内孔圆角的尺寸及精度相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置，其特征在于，所述内模的八个内侧面形成四个相交内角，四个相交内角的角部均开设有圆弧槽，所述圆弧槽用于容纳边框杆a和边框杆b设置有斜面的两个外侧面形成的相交外角b。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置，其特征在于，所述内模接触矩形边框杆八个斜面的底部均设置为圆弧角。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工特长锂电池铝外壳的工装装置，其特征在于，边框杆a和边框杆b的斜面，斜度均为4～6°，高度均为8～12mm。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周秋芳，单嘉辰，
申请(专利权)人：无锡华光汽车部件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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