【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，具体为一种设置冷却水循环系统的冲压模具。
技术介绍
1、汽车生产中，大量零部件需要使用到冲压模具，其是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，其利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
2、在冲压模具的使用过程中，对于一些金属配件的冲压过程中，由于金属之间的强度较高，往往采用对金属配件进行加热，以增加冲压过程中的便利性，而在冲压过程中，无论是加热还是冲压形变均会产生一定的热量，在长时间高温作业下，会产生模具疲劳。
3、为此现有多种通过循环水为模具进行冷却的系统，如公开号为cn218425198u的专利中提出的一种可水冷降温式冲压模具，其通过设置的水泵和导流槽，当加热后的金属配件放置在模具槽内，而后水泵启动将水流通过波纹管进入到导流槽内，导流槽内侧的连接槽将水流导流到各个导流槽内部，而后将下模具内部和模具槽内部的热量带出，并经过出水管和水泵的导流循环流入到水源处，整体使用效果好，配合风冷增加了冲压的冷却效果，便于进行冲压定型作业，使用效果好；但是事实上产热最大的位置为下模的模具腔内与工件接触的位置，即冲压面是温度最高的位置，其难以针对性的对冲压面进行有针对性的、快速冷却。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种设置冷却水循环系统的冲压模具，解决了现有技术中不能够对温度最高的冲压面位置快速冷却的问题。
2、为实现以
3、进一步地，所述冷却空间内设有螺旋气管，所述螺旋气管的两端均为水平端，且其中一所述水平端固设有进气管，所述进气管远离螺旋气管的一端位于下模外部；所述螺旋气管的另一端安装有连接管件，所述上模复位时通过导向结构的位移对螺旋气管和连接管件内空间形成负压。
4、进一步地，所述导向结构包括一端固设于上模下表面四个棱处的伸缩杆以及固设于下模上表面与伸缩杆适配的导向座，所述伸缩杆的下端位于导向座内，且伸缩杆下端装设有活塞；所述连接管件远离螺旋气管的一端与导向座固定连通，所述连接管件上设有第一单向阀，以使连接管件内气体进入导向座内，所述导向座的一侧设有排气管，所述排气管上设有第二单向阀，以使导向座内气体从排气管排出；所述活塞与导向座底部之间固定有弹簧。
5、进一步地，还设置旋转组件，所述旋转组件包括固设于活塞下表面的往复杆、固设于螺旋气管水平端的齿轮以及设于往复杆一侧用于与齿轮啮合的齿部，所述活塞移动时能够推或拉往复杆，以使齿部与齿轮配合驱动螺旋气管正反旋转。
6、进一步地，所述下模内壁两侧均固定有轴承座，所述螺旋气管的水平端通过轴承转动安装于轴承座上；所述连接管件靠近螺旋气管的一端位于轴承座内，且螺旋气管位于轴承座内的一端嵌合于螺旋气管内，且连接管件与螺旋气管之间设有密封圈。
7、进一步地，所述螺旋气管与扰流构件之间设有升降传动组件；所述升降传动组件包括位于下模内靠近上方位置的汇合板、固定汇合板与扰流构件的拉力杆以及连接汇合板与螺旋气管的拉力绳，所述螺旋气管旋转用于拉动拉力绳。
8、进一步地，所述扰流构件包括形成v形结构的第一侧板与第二侧板，且第一侧板两端均固接有销轴，所述销轴套设于第二侧板内相对位置，且所述销轴与第二侧板之间设有扭簧，所述第一侧板与第二侧板受到浮力时能够扩大v形夹角；所述拉力杆的上端转动安装于销轴远离第一侧板的一端。
9、进一步地，所述扰流构件包括中轴以及设于中轴外弧面的扇叶；所述拉力杆的上端固定于中轴圆心处，所述扇叶在循环水中移动时能够旋转。
10、进一步地，所述下模包括支撑框以及嵌合于支撑框上表面的受力板，所述冷却空间位于支撑框与受力板之间，所述支撑框与受力板之间通过螺栓连接。
11、进一步地，所述支撑框的一侧设有进水管，且支撑框的另一侧设有出水管，所述进水管与出水管均与冷却空间连通。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、(1)、该设置冷却水循环系统的冲压模具，通过在下模的冲压面设置换热孔，使得冷却空间内的循环水可进入换热孔内，从而有针对性的对冲压面进行换热，提高下模主要发热面的冷却效率。
14、(2)、该设置冷却水循环系统的冲压模具，通过设置扰流构件以及对扰流构件设置升降驱动组件，从而使得扰流构件能够在换热孔的内部进行升降，其下降时能够将换热孔内死水推出到达冷却空间内，从而冷却空间内的循环水可重新进入到换热孔内，避免换热孔内无法循环水流的情况，并且扰流构件可对换热孔内水进行扰流，进一步提高换热效率。
15、(3)、该设置冷却水循环系统的冲压模具，通过设置螺旋气管，来使得外界气流能够通过螺旋气管的管壁与循环水进行换热，降低循环水的温度。
16、(4)、该设置冷却水循环系统的冲压模具，通过采用导向结构的升降运动来驱动螺旋气管的旋转，从而扩大螺旋气管与循环水的接触面积，提高降温效率。
17、(5)、该设置冷却水循环系统的冲压模具的扰流构件所使用的升降驱动组件是以螺旋气管的旋转为动力，所以可降低本设备能耗。
18、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种设置冷却水循环系统的冲压模具，包括上模(100)、下模(300)以及连接上模(100)与下模(300)的导向结构(200)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述冷却空间内设有螺旋气管(400)，所述螺旋气管(400)的两端均为水平端，且其中一所述水平端固设有进气管(410)，所述进气管(410)远离螺旋气管(400)的一端位于下模(300)外部；
3.根据权利要求2所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述导向结构(200)包括一端固设于上模(100)下表面四个棱处的伸缩杆(210)以及固设于下模(300)上表面与伸缩杆(210)适配的导向座(240)，所述伸缩杆(210)的下端位于导向座(240)内，且伸缩杆(210)下端装设有活塞(220)；
4.根据权利要求3所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：还设置旋转组件(420)，所述旋转组件(420)包括固设于活塞(220)下表面的往复杆(422)、固设于螺旋气管(400)水平端的齿轮(421)以及设
5.根据权利要求3或4所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述下模(300)内壁两侧均固定有轴承座(430)，所述螺旋气管(400)的水平端通过轴承转动安装于轴承座(430)上；
6.根据权利要求5所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述螺旋气管(400)与扰流构件(800)之间设有升降传动组件(600)；
7.根据权利要求6所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述扰流构件(800)包括形成V形结构的第一侧板(810)与第二侧板(820)，且第一侧板(810)两端均固接有销轴(840)，所述销轴(840)套设于第二侧板(820)内相对位置，且所述销轴(840)与第二侧板(820)之间设有扭簧(830)，所述第一侧板(810)与第二侧板(820)受到浮力时能够扩大V形夹角；
8.根据权利要求6所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述扰流构件(800)包括中轴(860)以及设于中轴(860)外弧面的扇叶(850)；
9.根据权利要求7或8所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述下模(300)包括支撑框(310)以及嵌合于支撑框(310)上表面的受力板(320)，所述冷却空间位于支撑框(310)与受力板(320)之间，所述支撑框(310)与受力板(320)之间通过螺栓连接。
10.根据权利要求9所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述支撑框(310)的一侧设有进水管(311)，且支撑框(310)的另一侧设有出水管(312)，所述进水管(311)与出水管(312)均与冷却空间连通。
...【技术特征摘要】
1.一种设置冷却水循环系统的冲压模具，包括上模(100)、下模(300)以及连接上模(100)与下模(300)的导向结构(200)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述冷却空间内设有螺旋气管(400)，所述螺旋气管(400)的两端均为水平端，且其中一所述水平端固设有进气管(410)，所述进气管(410)远离螺旋气管(400)的一端位于下模(300)外部；
3.根据权利要求2所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述导向结构(200)包括一端固设于上模(100)下表面四个棱处的伸缩杆(210)以及固设于下模(300)上表面与伸缩杆(210)适配的导向座(240)，所述伸缩杆(210)的下端位于导向座(240)内，且伸缩杆(210)下端装设有活塞(220)；
4.根据权利要求3所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：还设置旋转组件(420)，所述旋转组件(420)包括固设于活塞(220)下表面的往复杆(422)、固设于螺旋气管(400)水平端的齿轮(421)以及设于往复杆(422)一侧用于与齿轮(421)啮合的齿部(423)，所述活塞(220)移动时能够推或拉往复杆(422)，以使齿部(423)与齿轮(421)配合驱动螺旋气管(400)正反旋转。
5.根据权利要求3或4所述的一种设置冷却水循环系统的冲压模具，其特征在于：所述下模(300)内壁两侧均固定有轴承座(430)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏云平，熊标，施凯华，杨正善，程星，
申请(专利权)人：上海科正模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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