一种汽车翼子板冲压模具制造技术

技术编号:40302887 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:49
本技术公开了翼子板加工技术领域的一种汽车翼子板冲压模具,包括工作台,工作台上安装有支撑架,支撑架上安装有第一液压杆,第一液压杆上安装有第一齿条,第一液压杆一端安装有上模具,工作台上安装有下模具,工作台上安装有固定座,固定座内设有输送机构,输送机构上设有单向轮,第一齿条和单向轮活动啮合,输送机构上安装有多个固定机构,固定座内侧安装有两个第二齿条,第二齿条和固定机构活动啮合,工作台上设有取放料机构,有效的提高了材料输送时的稳定性,使材料在上料时更加的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翼子板加工,具体为一种汽车翼子板冲压模具


技术介绍

1、翼子板是遮盖车轮的车身外板,因旧式车身上该部件形状及位置似鸟翼而得名。按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板,前翼子板安装在前轮处,必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间,翼子板的作用是,在汽车行驶过程中,防止被车轮卷起的砂石、泥浆溅到车厢的底部,翼子板在生产时一般都是冲压成型,因此需要使用到冲压模具,但是现有的冲压模具在使用时还存在着一些问题,例如在专利号为:cn202020189190.7中就公开了一种技术方案,该技术方案在使用时提到了,冲压模具在使用具有上料不方便的问题,为了解决上述问题,该专利通过输送带对材料进行输送运料,但是在实际工作中,由于翼子板的体积较大,输送带的输送距离长,且在输送的过程中可能会受到震动,导致输送带上的材料产品偏移,从而造成材料输送至合适位置时,出现上料不精准的问题,继而造成产品在生产时质量可能会受到影响。

2、基于此,本技术设计了一种汽车翼子板冲压模具,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种汽车翼子板冲压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的材料上料的过程中容易出现错位,导致产品冲压时受到影响的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种汽车翼子板冲压模具,包括工作台,所述工作台上安装有支撑架,所述支撑架上安装有第一液压杆,所述第一液压杆上安装有第一齿条,所述第一液压杆一端安装有上模具,所述工作台上安装有下模具,所述工作台上安装有固定座,所述固定座内设有输送机构,所述输送机构上设有单向轮,所述第一齿条和单向轮活动啮合,所述输送机构上安装有多个固定机构,所述固定座内侧安装有两个第二齿条,所述第二齿条和固定机构活动啮合,所述工作台上设有取放料机构。

4、优选的,所述输送机构包括驱动轴和输送带,所述固定座内转动连接有两个驱动轴,两个所述驱动轴之间设有输送带,所述输送带表面设有橡胶防滑层,所述单向轮安装在其中一个驱动轴上。

5、优选的,所述固定机构包括固定板、旋转柱、齿轮、压板和扭簧,两个所述固定板安装在输送机构内的输送带上,两个所述固定板之间转动连接有旋转柱,所述旋转柱一端安装有齿轮,所述旋转柱上安装有压板,所述旋转柱上套设有两个扭簧,所述扭簧位于压板两侧,所述齿轮分别和两个第二齿条活动啮合。

6、优选的,所述取放料机构包括连杆、第二液压杆、吸盘和驱动组件,所述工作台上转动连接有两个连杆,两个所述连杆之间转动连接有转动板,所述转动板上安装有两个第二液压杆,所述第二液压杆一端安装有吸盘,其中一个所述连杆一侧安装有驱动组件,所述转动板一侧设有另外一个驱动组件。

7、优选的,所述固定座一侧安装有导料板,所述导料板两侧设有限位块卡块,所述导料板表面设有光滑合金层。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术通过工作时,当驱动轴转动时,驱动轴带动输送带进行转动,此时齿轮和其中一个第二齿条进行啮合,继而使旋转柱转动,当旋转柱转动时,压板同时转动,而扭簧同时受力压缩,当压板转动时,压板远离输送带,此时可将材料放置在压板下侧,由于输送带上设有多个压板,当齿轮经过两个第二齿条时压板再次打开,压板相当于打开两次,第一次打开时将需要冲压的材料放置在压板下侧,随后在输送带的控制下进行移动,移动的过程中齿轮和第二齿条脱离,此时扭簧复位而压板呈压合状态,以此保障材料输送时的稳定,避免输送时出现偏移的情况,随着输送带的输送,当齿轮和另一个第二齿条靠近时,压板再次重复上述打开动作,从而使压板远离材料和输送带呈打开状态,此时控制驱动组件将连杆转动至材料的上方,并且控制第二液压杆和吸盘将材料吸附随后输送至上模具和下模具之间进行压合,即冲压完成,当材料冲压完成后,第二液压杆收缩,第一齿条上移,由于单向轮的转动反向为单向,所以第一齿条上移时单向轮不转动,此时取放料机构可将冲压的材料取出,材料取出完成后,取放料机构将固定机构下侧的材料吸附输送至下模具处,随后控制第二液压杆下降,当第二液压杆下降时,第一齿条带动单向轮转动,此时驱动轴重复上述的工作,使输送带转动,输送带则控制靠近下模具一侧的齿轮和第二齿条啮合,使压板进行打开,而当第一齿条和单向轮脱离时,压板呈保持打开状态,随着第一液压杆的回缩,取放料机构再次进行取出压合完成的材料,然后将未压合的材料放置在下模具处,以此重复,保障了材料在输送时的稳定性,同时提高了设备的压合效率,减少了人工的上料和取料,设备实现间歇性上料,同样使设备在加工时效率更高,上料更加的精准。

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【技术保护点】

1.一种汽车翼子板冲压模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上安装有支撑架(2),所述支撑架(2)上安装有第一液压杆(3),所述第一液压杆(3)上安装有第一齿条(4),所述第一液压杆(3)一端安装有上模具(5),所述工作台(1)上安装有下模具(6),所述工作台(1)上安装有固定座(7),所述固定座(7)内设有输送机构,所述输送机构上设有单向轮(10),所述第一齿条(4)和单向轮(10)活动啮合,所述输送机构上安装有多个固定机构(11),所述固定座(7)内侧安装有两个第二齿条(17),所述第二齿条(17)和固定机构(11)活动啮合,所述工作台(1)上设有取放料机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车翼子板冲压模具,其特征在于:所述输送机构包括驱动轴(8)和输送带(9),所述固定座(7)内转动连接有两个驱动轴(8),两个所述驱动轴(8)之间设有输送带(9),所述输送带(9)表面设有橡胶防滑层,所述单向轮(10)安装在其中一个驱动轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种汽车翼子板冲压模具,其特征在于:所述固定机构(11)包括固定板(12)、旋转柱(13)、齿轮(14)、压板(15)和扭簧(16),两个所述固定板(12)安装在输送机构内的输送带(9)上,两个所述固定板(12)之间转动连接有旋转柱(13),所述旋转柱(13)一端安装有齿轮(14),所述旋转柱(13)上安装有压板(15),所述旋转柱(13)上套设有两个扭簧(16),所述扭簧(16)位于压板(15)两侧,所述齿轮(14)分别和两个第二齿条(17)活动啮合。

4.根据权利要求1所述的一种汽车翼子板冲压模具,其特征在于:所述取放料机构(19)包括连杆(20)、第二液压杆(21)、吸盘(22)和驱动组件(23),所述工作台(1)上转动连接有两个连杆(20),两个所述连杆(20)之间转动连接有转动板,所述转动板上安装有两个第二液压杆(21),所述第二液压杆(21)一端安装有吸盘(22),其中一个所述连杆(20)一侧安装有驱动组件(23),所述转动板一侧设有另外一个驱动组件(23)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车翼子板冲压模具,其特征在于:所述固定座(7)一侧安装有导料板(18),所述导料板(18)两侧设有限位块卡块,所述导料板(18)表面设有光滑合金层。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车翼子板冲压模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上安装有支撑架(2),所述支撑架(2)上安装有第一液压杆(3),所述第一液压杆(3)上安装有第一齿条(4),所述第一液压杆(3)一端安装有上模具(5),所述工作台(1)上安装有下模具(6),所述工作台(1)上安装有固定座(7),所述固定座(7)内设有输送机构,所述输送机构上设有单向轮(10),所述第一齿条(4)和单向轮(10)活动啮合,所述输送机构上安装有多个固定机构(11),所述固定座(7)内侧安装有两个第二齿条(17),所述第二齿条(17)和固定机构(11)活动啮合,所述工作台(1)上设有取放料机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车翼子板冲压模具,其特征在于:所述输送机构包括驱动轴(8)和输送带(9),所述固定座(7)内转动连接有两个驱动轴(8),两个所述驱动轴(8)之间设有输送带(9),所述输送带(9)表面设有橡胶防滑层,所述单向轮(10)安装在其中一个驱动轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种汽车翼子板冲压模具,其特征在于:所述固定机构(11)包括固定板(12)、旋转柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊标祝道彬刘健刘新朋
申请(专利权)人:上海科正模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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