【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源电机的铜线加工的，尤其是涉及一种铜线切断装置。
技术介绍
1、电机定子在加工的过程中，需要将盘绕在卷盘上的扁平铜线抽出，然后将铜线加工成与电机定子相配合的多边形结构，再将加工成型的铜线插入电机定子上。铜线在加工的过程中，需要将铜线矫直，再将铜线剥漆，接着将铜线切断并时端头成型，再对铜线进行扩口、扭头加工。最后将铜线折弯并冲压成最终形状。
2、在对扁平铜线进行切断操作时，通常需要使用铜线切断装置，公开号为cn217643078u中提到了的铜线切断机构，铜线切断机构由冲杆、模座、锥形槽、冲杆电缸组成，模座固定在机台上，冲杆电缸的缸体固定在模座上方，冲杆电缸的活塞杆上固定有升降块，升降块底部固定有冲杆，冲杆上设有锥形槽。当铜线穿过冲杆和模座之间后，冲杆电缸的活塞杆驱使冲杆往下移动并穿入模座的穿孔内，这样就可以利用冲杆将铜线冲断。锥形槽能够使铜线成型锥形端头，以配合后续的扩口工序。
3、针对上述相关技术，扁平铜线在进行剥漆操作时，铜线的周侧边上会产生毛刺，铜线切断机构仅能切断铜线，不能去除毛刺，影响铜线的使用，
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供一种铜线切断装置。
2、本申请提供的一种铜线切断装置采用如下的技术方案：
3、一种铜线切断装置，包括上模座和下模座，铜线位于上模座和下模座之间，所述上模座通过驱动机构升降设置，所述上模座上设置有用于切断铜线的刀具，所述刀具的外侧壁上对称开设有两个锥形槽，所述锥形槽沿铜线的长
4、所述刀具的周侧壁上套设并固定有第一倒角件，所述第一倒角件呈环状，所述第一倒角件的内壁上对称设置有和锥形槽形状相适配的第一锥形块，所述第一锥形块穿入对应的锥形槽内；所述下模座上固定设置有第二倒角件，所述第二倒角件呈环状，所述第二倒角件的内壁上对称设置有和锥形槽形状相适配的第二锥形块，所述第二锥形块穿入对应的锥形槽内；铜线位于所述第一锥形块和第二锥形块之间，所述刀具可穿过第一倒角件的开口、第二倒角件的开口；
5、所述第一锥形块靠近铜线的一面上设置有第一去刺斜面，所述第一去刺斜面设置于铜线宽度方向的两侧；所述第二锥形块靠近铜线的一面上设置有第二去刺斜面，所述第二去刺斜面设置于铜线宽度方向的两侧，当所述刀具下降至冲切部切断铜线时，所述第一去刺斜面能够切除铜线上表面两条侧边的毛刺，所述第二去刺斜面能够切除铜线下表面两条侧边的毛刺。
6、进一步的，所述第一锥形块靠近铜线的一面设置有第一倒角斜面，两个所述第一倒角斜面相互靠近的一端朝向靠近铜线的方向倾斜，所述第二锥形块靠近铜线的一面设置有第二倒角斜面，两个所述第二倒角斜面相互靠近的一端朝向靠近铜线的方向倾斜，当所述刀具下降至冲切部切断铜线时，所述第一倒角斜面和第二倒角斜面分别穿入铜线的上表面和下表面，此时第一倒角斜面和第二倒角斜面配合冲切部使铜线的锥形端头形成导向面。
7、进一步的，以铜线所在平面为分界面，所述刀具包括一体成型的第一块体和第二块体，所述第一块体的长度大于第二块体的长度，所述第二块体的底部设置有导向斜面，当所述刀具位于未开始下降的位置时，所述导向斜面位于铜线的斜上方并靠近铜线设置。
8、进一步的，所述上模座上设置有用于对铜线限位的第一限位组件，所述第一限位组件包括两块第一限位块，两块所述第一限位块位于刀具的两侧，两块所述第一限位块沿铜线的长度方向设置，所述第一限位块远离上模座的一面和铜线的上表面抵接；
9、下模座上设置有用于对铜线限位的第二限位组件，所述第二限位组件包括两块第二限位块，两块所述第二限位块位于刀具的两侧，两块所述第二限位块沿铜线的长度方向设置，所述第二限位块远离下模座的一面和铜线的下表面抵接。
10、进一步的，所述第一限位块靠近铜线的一面上设置有第一挡条，所述第一挡条与铜线抵接，两块所述第一限位块上的第一挡条位于铜线宽度方向的异侧；所述第二限位块靠近铜线的一面上设置有第二挡条，所述第二挡条与铜线抵接，两块所述第二限位块上的第二挡条位于铜线宽度方向的异侧；位于所述刀具同侧的第一限位块上的第一挡条和第二限位块上第二挡条位于铜线宽度方向的异侧。
11、进一步的，所述驱动机构包括电缸、连接块、连接板和驱动弹簧，所述电缸的活塞杆和连接块连接，所述连接块连接于连接板的顶面上，所述连接板的底面和刀具的顶面连接，所述上模座的顶面上开设有供刀具穿过的第一让位通槽，所述下模座的底面上开设有供刀具穿过的第二让位通槽，所述驱动弹簧位于连接板和上模座之间，所述驱动弹簧的一端和连接板的底面连接，所述驱动弹簧的另一端和上模座的顶面连接。
12、进一步的，所述驱动弹簧设置四个，四个所述驱动弹簧分别位于连接板的四角处，所述上模座上设置有支撑柱，一根所述驱动弹簧对应一根支撑柱，所述驱动弹簧套设于对应的支撑柱上；所述支撑柱远离上模座的一端穿出连接板并与连接板滑动连接，所述连接板的顶面上开设有供支撑柱滑动的第一通孔。
13、进一步的，所述上模座包括滑动连接的第一板体和第二板体，所述第一板体位于第二板体的上方，所述第二板体上设置有导向柱，所述导向柱远离第二板体的一端穿出第一板体并与第一板体滑动连接，所述第一板体的顶面上开设有供导向柱滑动的第二通孔；
14、所述第二板体内设置有复位弹簧，所述第二板体靠近第一板体的一面上开设有供复位弹簧容纳的容纳通槽，所述复位弹簧的底端和下模座的顶面连接，所述复位弹簧的顶端穿出容纳通槽后第一板体的底面抵接。
15、进一步的，所述导向柱的底面上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端穿出第一板体，所述限位杆的底端延伸至下模座的底端。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.当刀具下降至冲切部切断铜线时，第一去刺斜面能够切除铜线上表面两条侧边的毛刺，第二去刺斜面能够切除铜线下表面两条侧边的毛刺，同时第一倒角斜面和第二倒角斜面配合冲切部使铜线的锥形端头形成导向面，从而切断装置在切断铜线的同时不仅能够将铜线周侧边的毛刺去除，削弱了铜线锋利的边，而且形成的导向面还提高了铜线切断处的端头和后续机构配合的流畅性；
18、2.刀具上第二块体的导向斜面为铜线穿过上模座和下模座之间提供了导向限位，便于铜线穿入上模座和下模座之间；
19、3.第一限位组件和第二限位组件配合使用为铜线的安装进行了限位抵紧，使铜线不易移动，提高了铜线被切断和倒角时的精度。
20、4.需要切断铜线时，启动电缸，驱动连接板下降，通过驱动弹簧传递压力，使上模座下降，带动刀具下降至切断铜线，驱动弹簧的弹性减少了对铜线的压迫，提高了适应性和缓冲性，提高了对铜线的保护；切断操作完毕后，电缸带动连接板上升，驱动弹簧带动第一板体上升复位，且复位弹簧进一步推动第一板体上升，快速减少上模座对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜线切断装置，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，铜线(3)位于上模座(1)和下模座(2)之间，所述上模座(1)通过驱动机构(4)升降设置，所述上模座(1)上设置有用于切断铜线(3)的刀具(5)，所述刀具(5)的外侧壁上对称开设有两个锥形槽(51)，所述锥形槽(51)沿铜线(3)的长度方向设置，所述锥形槽(51)贯穿刀具(5)高度方向的两端，两个所述锥形槽(51)之间为冲切部(52)，所述刀具(5)可下降至冲切部(52)切断铜线(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述第一锥形块(61)靠近铜线(3)的一面设置有第一倒角斜面(612)，两个所述第一倒角斜面(612)相互靠近的一端朝向靠近铜线(3)的方向倾斜，所述第二锥形块(71)靠近铜线(3)的一面设置有第二倒角斜面(712)，两个所述第二倒角斜面(712)相互靠近的一端朝向靠近铜线(3)的方向倾斜，当所述刀具(5)下降至冲切部(52)切断铜线(3)时，所述第一倒角斜面(612)和第二倒角斜面(712)分别穿入铜线(3)的上表面和下表面，此时第一倒角斜面(612)和第二倒角斜
3.根据权利要求1所述的一种铜线切断装置，其特征在于：以铜线(3)所在平面为分界面，所述刀具(5)包括一体成型的第一块体(53)和第二块体(54)，所述第一块体(53)的长度大于第二块体(54)的长度，所述第二块体(54)的底部设置有导向斜面(541)，当所述刀具(5)位于未开始下降的位置时，所述导向斜面(541)位于铜线(3)的斜上方并靠近铜线(3)设置。
4.根据权利要求1所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述上模座(1)上设置有用于对铜线(3)限位的第一限位组件(8)，所述第一限位组件(8)包括两块第一限位块(81)，两块所述第一限位块(81)位于刀具(5)的两侧，两块所述第一限位块(81)沿铜线(3)的长度方向设置，所述第一限位块(81)远离上模座(1)的一面和铜线(3)的上表面抵接；
5.根据权利要求4所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述第一限位块(81)靠近铜线(3)的一面上设置有第一挡条(811)，所述第一挡条(811)与铜线(3)抵接，两块所述第一限位块(81)上的第一挡条(811)位于铜线(3)宽度方向的异侧；所述第二限位块(91)靠近铜线(3)的一面上设置有第二挡条(911)，所述第二挡条(911)与铜线(3)抵接，两块所述第二限位块(91)上的第二挡条(911)位于铜线(3)宽度方向的异侧；位于所述刀具(5)同侧的第一限位块(81)上的第一挡条(811)和第二限位块(91)上第二挡条(911)位于铜线(3)宽度方向的异侧。
6.根据权利要求1所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电缸、连接块(41)、连接板(42)和驱动弹簧(43)，所述电缸的活塞杆和连接块(41)连接，所述连接块(41)连接于连接板(42)的顶面上，所述连接板(42)的底面和刀具(5)的顶面连接，所述上模座(1)的顶面上开设有供刀具(5)穿过的第一让位通槽(11)，所述下模座(2)的底面上开设有供刀具(5)穿过的第二让位通槽(21)，所述驱动弹簧(43)位于连接板(42)和上模座(1)之间，所述驱动弹簧(43)的一端和连接板(42)的底面连接，所述驱动弹簧(43)的另一端和上模座(1)的顶面连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述驱动弹簧(43)设置四个，四个所述驱动弹簧(43)分别位于连接板(42)的四角处，所述上模座(1)上设置有支撑柱(44)，一根所述驱动弹簧(43)对应一根支撑柱(44)，所述驱动弹簧(43)套设于对应的支撑柱(44)上；所述支撑柱(44)远离上模座(1)的一端穿出连接板(42)并与连接板(42)滑动连接，所述连接板(42)的顶面上开设有供支撑柱(44)滑动的第一通孔。
8.根据权利要求1所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述上模座(1)包括滑动连接的第一板体(12)和第二板体(13)，所述第一板体(12)位于第二板体(13)的上方，所述第二板体(13)上设置有导向柱(132)，所述导向柱(132)远离第二板体(13)的一端穿出第一板体(12)并与第一板体(12)滑动连接，所述第一板体(12)的顶面上开设有供导向柱(132)滑动的第二通孔；
9.根据权利要求8所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述导向柱(132)的底面上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有限位杆(134)，所述限位杆(134)的顶端穿出第一板体(12)，所...
【技术特征摘要】
1.一种铜线切断装置，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，铜线(3)位于上模座(1)和下模座(2)之间，所述上模座(1)通过驱动机构(4)升降设置，所述上模座(1)上设置有用于切断铜线(3)的刀具(5)，所述刀具(5)的外侧壁上对称开设有两个锥形槽(51)，所述锥形槽(51)沿铜线(3)的长度方向设置，所述锥形槽(51)贯穿刀具(5)高度方向的两端，两个所述锥形槽(51)之间为冲切部(52)，所述刀具(5)可下降至冲切部(52)切断铜线(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述第一锥形块(61)靠近铜线(3)的一面设置有第一倒角斜面(612)，两个所述第一倒角斜面(612)相互靠近的一端朝向靠近铜线(3)的方向倾斜，所述第二锥形块(71)靠近铜线(3)的一面设置有第二倒角斜面(712)，两个所述第二倒角斜面(712)相互靠近的一端朝向靠近铜线(3)的方向倾斜，当所述刀具(5)下降至冲切部(52)切断铜线(3)时，所述第一倒角斜面(612)和第二倒角斜面(712)分别穿入铜线(3)的上表面和下表面，此时第一倒角斜面(612)和第二倒角斜面(712)配合冲切部(52)使铜线(3)的锥形端头形成导向面(32)。
3.根据权利要求1所述的一种铜线切断装置，其特征在于：以铜线(3)所在平面为分界面，所述刀具(5)包括一体成型的第一块体(53)和第二块体(54)，所述第一块体(53)的长度大于第二块体(54)的长度，所述第二块体(54)的底部设置有导向斜面(541)，当所述刀具(5)位于未开始下降的位置时，所述导向斜面(541)位于铜线(3)的斜上方并靠近铜线(3)设置。
4.根据权利要求1所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述上模座(1)上设置有用于对铜线(3)限位的第一限位组件(8)，所述第一限位组件(8)包括两块第一限位块(81)，两块所述第一限位块(81)位于刀具(5)的两侧，两块所述第一限位块(81)沿铜线(3)的长度方向设置，所述第一限位块(81)远离上模座(1)的一面和铜线(3)的上表面抵接；
5.根据权利要求4所述的一种铜线切断装置，其特征在于：所述第一限位块(81)靠近铜线(3)的一面上设置有第一挡条(811)，所述第一挡条(811)与铜线(3)抵接，两块所述第一限位块(81)上的第一挡条(811)...
【专利技术属性】
技术研发人员：章立，姚伟，石玉磊，
申请(专利权)人：江苏铭纳阳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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