【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造工艺，具体而言，涉及一种用于自由锻过程的热态压印模具。
技术介绍
1、自由锻造是利用力使金属锻件在上下砧之间进行形状变换以获得所需形状和机械性能的锻造方法。自由锻与模锻不同，自由锻并不需要固定形状的模具，锻造结束时锻件的表面温度一般在700～900℃之间。
2、由于实际生产的需要，车间所制锻件需要在表面压印标号以标记身份。目前所常用的方法是在锻件冷却后，通过工人辨别锻件然后人工锤击钢字码，利用压力使得钢字码上的数字刻印在锻件的表面，通过不同的数字排列来区别各个锻件。但是，上述方法具有较高的劳动强度和时间成本，不仅费时费力，而且在工人辨别锻件时，具有把锻件混淆的风险，尤其是在辨别形状、材质、锭型都相同的锻件时，混淆的风险被极大的增加。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是：如何提供一种可在自由锻过程结束后立刻进行标号的热态压印模具，无需等待锻件冷却，杜绝了人工辨别锻件可能产生的混淆问题。
2、本专利技术提供一种用于自由锻过程的热态压印模具，包括：上模体、下模体、弹簧以及限位件，所述弹簧设置于所述上模体和所述下模体之间，所述下模体的上表面开设有第一方形槽，所述第一方形槽内用于放置钢字码，所述限位件可拆卸连接于所述下模体，且所述限位件用于将所述钢字码限位于所述第一方形槽内，所述上模体开设有与所述第一方形槽上下对齐且用于供所述钢字码穿过的第二方形槽。
3、本专利技术提供的一种用于自由锻过程的热态压印模具，相较于现有技术，具有但不
4、本专利技术所述的用于自由锻过程的热态压印模具，使用时，将钢字码按照锻件标号的顺序摆放于下模体的第一方形槽内，其中钢字码是由数个同规格独立个体组成，其上端具有突出的数字或字母等标识，然后将限位件连接在下模体上，以将钢字码限位在第一方形槽内，待锻件自由锻完成，将锻件放在上模体的上表面，并使压机的上砧放在锻件上，锻件在压力的作用下被压向本模具，使得本模具的上模体朝向靠近下模体方向移动，在此过程中，钢字码将穿过上模体的第二方形槽，使钢字码上端的数字或字母等标识被压印在锻件的表面上，根据实际生产情况的不同，可以使用压机对上砧施加以力的作用以增大压印深度，片刻后，向上移动锻件，上模体在弹簧力的作用下也向上移动，此时高温锻件的表面与钢字码会有粘连，通过弹簧力的作用可以分离锻件与钢字码。本专利技术的用于自由锻过程的热态压印模具，相比于现有技术，可在自由锻过程结束后立刻进行标号的压印，直接在压机上压印，不需要等待锻件冷却，杜绝了人工辨别锻件可能产生的混淆问题。同时，利用金属高温下的可塑性，此时所压印的标号较之人工锤击方法印记更深、更清晰。
5、可选地，所述下模体开设有卡槽和长槽口，所述卡槽与所述第一方形槽的延伸方向相互垂直，且所述卡槽与所述第一方形槽相交处相互连通，所述长槽口的一端与所述卡槽连通，另一端贯穿所述下模体的侧壁，所述限位件包括插板以及螺纹连接于所述插板上的螺栓，所述插板用于插接于所述卡槽内，所述螺栓用于依次穿过所述长槽口和所述插板并伸入所述第一方形槽内，所述螺栓用于将所述钢字码顶紧于所述第一方形槽内。
6、可选地，所述插板沿竖直方向间隔开设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔处对应螺纹连接有所述螺栓。
7、可选地，本用于自由锻过程的热态压印模具还包括托板，所述托板用于依次穿过所述长槽口和所述卡槽并伸入所述第一方形槽内，且所述托板用于放置于所述第一方形槽的底壁，所述托板背离所述第一方形槽的底壁的表面用于承载所述钢字码。
8、可选地，所述托板为长条形的板状结构，且所述托板的一端从所述下模体的所述侧壁伸出并向上弯折形成折勾结构。
9、可选地，所述下模体呈方形块状结构，且所述下模体的上表面间隔开设有多个圆形凹槽，多个所述弹簧对应设置于多个所述圆形凹槽内，多个所述弹簧的上端均抵接于所述上模体。
10、可选地，所述上模体朝向所述下模体的端面上间隔开设有与多个所述圆形凹槽数量相同的圆柱形凸起，多个所述弹簧的上端分别套设于多个所述圆柱形凸起上，所述上模体用于在压力的作用下朝向所述下模体方向移动，且多个所述圆柱形凸起用于分别插接于多个所述圆形凹槽内。
11、可选地，本用于自由锻过程的热态压印模具还包括垫片，所述垫片可拆卸连接于所述下模体朝向所述上模体的端面。
12、可选地，所述垫片呈方形板状结构，所述垫片上开设有与多个所述圆形凹槽同轴设置的通孔，多个所述弹簧分别穿过多个所述通孔。
13、可选地，所述垫片上开设有贯穿的第三方形槽，且所述第三方形槽与所述第二方形槽上下对齐设置。
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1.一种用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，包括：上模体(1)、下模体(2)、弹簧(3)以及限位件(4)，所述弹簧(3)设置于所述上模体(1)和所述下模体(2)之间，所述下模体(2)的上表面开设有第一方形槽(21)，所述第一方形槽(21)内用于放置钢字码(7)，所述限位件(4)可拆卸连接于所述下模体(2)，且所述限位件(4)用于将所述钢字码(7)限位于所述第一方形槽(21)内，所述上模体(1)开设有与所述第一方形槽(21)上下对齐且用于供所述钢字码(7)穿过的第二方形槽(11)。
2.根据权利要求1所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述下模体(2)开设有卡槽(22)和长槽口(23)，所述卡槽(22)与所述第一方形槽(21)的延伸方向相互垂直，且所述卡槽(22)与所述第一方形槽(21)相交处相互连通，所述长槽口(23)的一端与所述卡槽(22)连通，另一端贯穿所述下模体(2)的侧壁，所述限位件(4)包括插板(41)以及螺纹连接于所述插板(41)上的螺栓(42)，所述插板(41)用于插接于所述卡槽(22)内，所述螺栓(42)用于依次穿过所述长槽口(23)
3.根据权利要求2所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述插板(41)沿竖直方向间隔开设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔处对应螺纹连接有所述螺栓(42)。
4.根据权利要求2所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，还包括托板(5)，所述托板(5)用于依次穿过所述长槽口(23)和所述卡槽(22)并伸入所述第一方形槽(21)内，且所述托板(5)用于放置于所述第一方形槽(21)的底壁，所述托板(5)背离所述第一方形槽(21)的底壁的表面用于承载所述钢字码(7)。
5.根据权利要求4所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述托板(5)为长条形的板状结构，且所述托板(5)的一端从所述下模体(2)的所述侧壁伸出并向上弯折形成折勾结构。
6.根据权利要求1所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述下模体(2)呈方形块状结构，且所述下模体(2)的上表面间隔开设有多个圆形凹槽(24)，多个所述弹簧(3)对应设置于多个所述圆形凹槽(24)内，多个所述弹簧(3)的上端均抵接于所述上模体(1)。
7.根据权利要求6所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述上模体(1)朝向所述下模体(2)的端面上间隔开设有与多个所述圆形凹槽(24)数量相同的圆柱形凸起(12)，多个所述弹簧(3)的上端分别套设于多个所述圆柱形凸起(12)上，所述上模体(1)用于在压力的作用下朝向所述下模体(2)方向移动，且多个所述圆柱形凸起(12)用于分别插接于多个所述圆形凹槽(24)内。
8.根据权利要求6所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，还包括垫片(6)，所述垫片(6)可拆卸连接于所述下模体(2)朝向所述上模体(1)的端面。
9.根据权利要求8所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述垫片(6)呈方形板状结构，所述垫片(6)上开设有与多个所述圆形凹槽(24)同轴设置的通孔(61)，多个所述弹簧(3)分别穿过多个所述通孔(61)。
10.根据权利要求9所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述垫片(6)上开设有贯穿的第三方形槽(62)，且所述第三方形槽(62)与所述第二方形槽(11)上下对齐设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，包括：上模体(1)、下模体(2)、弹簧(3)以及限位件(4)，所述弹簧(3)设置于所述上模体(1)和所述下模体(2)之间，所述下模体(2)的上表面开设有第一方形槽(21)，所述第一方形槽(21)内用于放置钢字码(7)，所述限位件(4)可拆卸连接于所述下模体(2)，且所述限位件(4)用于将所述钢字码(7)限位于所述第一方形槽(21)内，所述上模体(1)开设有与所述第一方形槽(21)上下对齐且用于供所述钢字码(7)穿过的第二方形槽(11)。
2.根据权利要求1所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述下模体(2)开设有卡槽(22)和长槽口(23)，所述卡槽(22)与所述第一方形槽(21)的延伸方向相互垂直，且所述卡槽(22)与所述第一方形槽(21)相交处相互连通，所述长槽口(23)的一端与所述卡槽(22)连通，另一端贯穿所述下模体(2)的侧壁，所述限位件(4)包括插板(41)以及螺纹连接于所述插板(41)上的螺栓(42)，所述插板(41)用于插接于所述卡槽(22)内，所述螺栓(42)用于依次穿过所述长槽口(23)和所述插板(41)并伸入所述第一方形槽(21)内，所述螺栓(42)用于将所述钢字码(7)顶紧于所述第一方形槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，所述插板(41)沿竖直方向间隔开设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔处对应螺纹连接有所述螺栓(42)。
4.根据权利要求2所述的用于自由锻过程的热态压印模具，其特征在于，还包括托板(5)，所述托板(5)用于依次穿过所述长槽口(23)和所述卡槽(22)并伸入所述第一方形槽(21)内，且所述托板(5)用于放置于所述第一方形槽(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇岗，王伟，江孟若，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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