【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承座铸造，具体而言，涉及一种轴承座铸造模具。
技术介绍
1、在轧机中，轴承座用来支撑转动的轧辊，并保持轧辊在轧机中正确的位置，轧辊轴承座承受很高的、比普通轴承座大几倍的负荷，因此，轴承座常通过铸造工艺加工制造。
2、目前，轴承座铸件包括轴承座起吊钩、轴承座主体和连接装置，铸造时，常将轴承座起吊钩、连接装置和轴承座主体一体铸造成型，在铸造完成后，通过轴承座起吊钩起吊轴承座主体和连接装置，以对轴承座铸件超声探伤。
3、铸造过程中，由于铸造过程中轴承座铸件的热结分散，常在轴承座主体处设置三个冒口，三个冒口中的两个冒口用于补缩轴承座主体，剩下的一个冒口用于补缩轴承座主体以外的区域，在三个冒口的作用下保证轴承座每个热结部分内部没有超标缺陷。但是，由于冒口数量达到三个，导致冒口的补缩率较低，且在铸造过程中对于钢液的需求量较大。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是：如何解决轴承座铸造过程中，冒口的补缩率较低，且在铸造过程中对于钢液的需求量较大的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供一种轴承座铸造模具，包括冒口、轴承座型腔和轴承座起吊钩型腔，所述轴承座起吊钩型腔位于所述轴承座型腔的上方，所述轴承座起吊钩型腔的底端与所述轴承座型腔连通；所述冒口设置有一个，并位于所述轴承座型腔的轴孔处。
3、可选地，所述轴承座起吊钩型腔分布在所述冒口的两侧。
4、可选地，所述轴承座铸造模具还包括冒口补贴型腔，所述冒口补贴型腔的一端与所述轴承座起
5、可选地，所述冒口补贴型腔在其延伸方向上的截面面积大于或者等于所述轴承座起吊钩型腔在其延伸方向上的截面面积。
6、可选地，所述轴承座铸造模具还包括第一外冷铁，所述第一外冷铁位于所述轴承座起吊钩型腔处。
7、可选地，所述第一外冷铁沿所述轴承座起吊钩型腔的延伸方向分布多个。
8、可选地，相邻的所述第一外冷铁的间距均相等。
9、可选地，所述轴承座铸造模具还包括连接装置型腔，所述连接装置型腔的顶端与所述轴承座型腔的底端连通，所述连接装置型腔的底端设置有第二外冷铁。
10、可选地，所述第二外冷铁设置有多个。
11、可选地，相邻的所述第二外冷铁的间距均相等。
12、与现有技术相比，本技术的轴承座铸造模具通过轴承座起吊钩型腔位于轴承座型腔的上方，轴承座起吊钩型腔的底端与轴承座型腔连通；轴承座起吊钩型腔可铸造轴承座起吊钩，轴承座型腔可铸造轴承座，并使得轴承座起吊钩位于轴承座上方，以满足铸造完成后轴承座铸件的起吊；再通过冒口设置有一个，并位于轴承座型腔的轴孔处，使得轴承座铸件的铸造补缩仅由位于轴承座型腔的轴孔处的一个冒口实现，这样，在轴承座铸件的铸造过程中，冒口的位置与现有技术中的三个冒口的设置位置不同，以保证只有这一个冒口即可以实现保证补缩效果，保证轴承座每个热结部分内部没有超标缺陷，以使得铸造时的钢液仅需填充一个冒口即可，并在一个冒口的设置下对轴承座铸件进行集中补缩，相对于设置三个冒口而言，提高冒口的补缩率，并在铸造过程中降低对于钢液的需求量，从而解决轴承座铸造过程中，冒口的补缩率较低，且在铸造过程中对于钢液的需求量较大的问题。
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1.一种轴承座铸造模具，其特征在于，包括冒口(1)、轴承座型腔(2)和轴承座起吊钩型腔(3)，所述轴承座起吊钩型腔(3)位于所述轴承座型腔(2)的上方，所述轴承座起吊钩型腔(3)的底端与所述轴承座型腔(2)连通；所述冒口(1)设置有一个，并位于所述轴承座型腔(2)的轴孔处。
2.根据权利要求1所述的轴承座铸造模具，其特征在于，所述轴承座起吊钩型腔(3)分布在所述冒口(1)的两侧。
3.根据权利要求2所述的轴承座铸造模具，其特征在于，还包括冒口补贴型腔(4)，所述冒口补贴型腔(4)的一端与所述轴承座起吊钩型腔(3)的顶端连通，另一端与所述冒口(1)连通。
4.根据权利要求3所述的轴承座铸造模具，其特征在于，所述冒口补贴型腔(4)在其延伸方向且与延伸方向相垂直的截面面积大于或者等于所述轴承座起吊钩型腔(3)在其延伸方向上的截面面积。
5.根据权利要求1所述的轴承座铸造模具，其特征在于，还包括第一外冷铁(5)，所述第一外冷铁(5)位于所述轴承座起吊钩型腔(3)处。
6.根据权利要求5所述的轴承座铸造模具，其特征在于，所述第一外
7.根据权利要求6所述的轴承座铸造模具，其特征在于，相邻的所述第一外冷铁(5)的间距均相等。
8.根据权利要求1所述的轴承座铸造模具，其特征在于，还包括连接装置型腔(6)，所述连接装置型腔(6)的顶端与所述轴承座型腔(2)的底端连通，所述连接装置型腔(6)的底端设置有第二外冷铁(7)。
9.根据权利要求8所述的轴承座铸造模具，其特征在于，所述第二外冷铁(7)设置有多个。
10.根据权利要求9所述的轴承座铸造模具，其特征在于，相邻的所述第二外冷铁(7)的间距均相等。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承座铸造模具，其特征在于，包括冒口(1)、轴承座型腔(2)和轴承座起吊钩型腔(3)，所述轴承座起吊钩型腔(3)位于所述轴承座型腔(2)的上方，所述轴承座起吊钩型腔(3)的底端与所述轴承座型腔(2)连通；所述冒口(1)设置有一个，并位于所述轴承座型腔(2)的轴孔处。
2.根据权利要求1所述的轴承座铸造模具，其特征在于，所述轴承座起吊钩型腔(3)分布在所述冒口(1)的两侧。
3.根据权利要求2所述的轴承座铸造模具，其特征在于，还包括冒口补贴型腔(4)，所述冒口补贴型腔(4)的一端与所述轴承座起吊钩型腔(3)的顶端连通，另一端与所述冒口(1)连通。
4.根据权利要求3所述的轴承座铸造模具，其特征在于，所述冒口补贴型腔(4)在其延伸方向且与延伸方向相垂直的截面面积大于或者等于所述轴承座起吊钩型腔(3)在其延伸方向上的截面面积。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝军，姚忠波，刘进亮，衣庆斌，刘明，杨敬伟，丁大伟，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：
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