【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，具体为一种3d打印残粉吹除结构。
技术介绍
1、金属3d打印设备是一种新兴的制造技术设备，它可以通过将金属粉末逐层堆积并熔化，来制造出复杂的金属零件；这种技术的工作原理是基于一种称为“选择性激光熔化”的过程；
2、在金属3d打印中，首先需要准备一个3d模型；这个模型可以通过计算机辅助设计(cad)软件来创建，也可以通过3d扫描仪来获取；一旦有了模型，就可以将其上传到3d打印机中进行打印。在打印过程中，3d打印机会将金属粉末逐层堆积在一起，每一层的厚度通常在20微米到100微米之间；然后，激光束会被用来熔化金属粉末，将其粘合在一起；这个过程会在一个密闭的环境中进行，以防止氧气进入并影响金属的熔化，但是其加工完成后需要升起，需要人工将没有粘合在一起的粉末进行手动清理，才能将金属件进行裸露，费时费力，为此，本技术提出了一种3d打印残粉吹除结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种3d打印残粉吹除结构，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种3d打印残粉吹除结构，包括内框，所述内框的底部设置有缸体，所述缸体的内部设置有升降气缸，所述缸体的外侧设置有支撑架，所述内框的外侧设置有残粉吹除组件，所述内框的上端设置有光学组件，所述内框的内部设置有刮刀；
3、所述残粉吹除组件包括三通段管，所述三通段管的外侧设置有上调节球阀和下调节球阀，所述上调节球阀的一端设置有上气罐，所述上气罐
4、作为本技术进一步的技术方案，所述内框和缸体之间为固定连接，所述缸体的数量为两组并呈对称分布，所述缸体与升降气缸之间设置有推板，推板的数量为两组并呈对称分布，所述升降气缸的输出端与推板之间为固定连接。
5、作为本技术进一步的技术方案，所述缸体和支撑架之间为固定连接，所述内框与光学组件之间通过螺栓形成固定连接，所述光学组件的底部与内框的内部相连通，所述刮刀与内框的连接处设置有移动机构。
6、作为本技术进一步的技术方案，所述三通段管的一端与外部新风管进行连接，所述三通段管与上气罐之间通过上调节球阀进行连接，所述上调节球阀可调节上气罐的进风量，所述上气罐与上出风口之间相连通。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述三通段管与下进风导气器之间通过下调节球阀进行连通，所述下调节球阀可调节下出风口的进风量，所述下出风口位于内框的底部靠近缸体的上端，所述上出风口位于内框的上端靠近光学组件的底部。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述滤渣盒与内框之间为固定连接，所述滤渣盒的内部设置有若干组滤渣板，所述滤渣盒与废气出口转接座之间相连通。
9、本技术提供了一种3d打印残粉吹除结构。与现有技术相比具备以下有益效果：通过在残粉吹除组件使用过程中，在金属打印完成升起时，通过进入新风，使得风通过上调节球阀和上气罐，在经过上出风口进行吹出，使得光学组件的底部保持气流的流动，避免金属粉末对光学组件镜头造成损伤；
10、同时风通过下调节球阀和下进风导气器，在经过下出风口对金属表面进行吹去，使得金属表面的残粉被吹至滤渣盒的内部过滤，从而可将金属件的表面残粉进行自动化吹除，无需人工手动清理，提高工作效率。
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1.一种3D打印残粉吹除结构，其特征在于，包括内框(1)，所述内框(1)的底部设置有缸体(2)，所述缸体(2)的内部设置有升降气缸(6)，所述缸体(2)的外侧设置有支撑架(3)，所述内框(1)的外侧设置有残粉吹除组件(4)，所述内框(1)的上端设置有光学组件(5)，所述内框(1)的内部设置有刮刀(7)；
2.根据权利要求1所述的一种3D打印残粉吹除结构，其特征在于，所述内框(1)和缸体(2)之间为固定连接，所述缸体(2)的数量为两组并呈对称分布，所述缸体(2)与升降气缸(6)之间设置有推板，推板的数量为两组并呈对称分布，所述升降气缸(6)的输出端与推板之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印残粉吹除结构，其特征在于，所述缸体(2)和支撑架(3)之间为固定连接，所述内框(1)与光学组件(5)之间通过螺栓形成固定连接，所述光学组件(5)的底部与内框(1)的内部相连通，所述刮刀(7)与内框(1)的连接处设置有移动机构。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印残粉吹除结构，其特征在于，所述三通段管(41)的一端与外部新风管进行连接，所述三通
5.根据权利要求1所述的一种3D打印残粉吹除结构，其特征在于，所述三通段管(41)与下进风导气器(45)之间通过下调节球阀(46)进行连通，所述下调节球阀(46)可调节下出风口(47)的进风量，所述下出风口(47)位于内框(1)的底部靠近缸体(2)的上端，所述上出风口(44)位于内框(1)的上端靠近光学组件(5)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印残粉吹除结构，其特征在于，所述滤渣盒(48)与内框(1)之间为固定连接，所述滤渣盒(48)的内部设置有若干组滤渣板，所述滤渣盒(48)与废气出口转接座(49)之间相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印残粉吹除结构，其特征在于，包括内框(1)，所述内框(1)的底部设置有缸体(2)，所述缸体(2)的内部设置有升降气缸(6)，所述缸体(2)的外侧设置有支撑架(3)，所述内框(1)的外侧设置有残粉吹除组件(4)，所述内框(1)的上端设置有光学组件(5)，所述内框(1)的内部设置有刮刀(7)；
2.根据权利要求1所述的一种3d打印残粉吹除结构，其特征在于，所述内框(1)和缸体(2)之间为固定连接，所述缸体(2)的数量为两组并呈对称分布，所述缸体(2)与升降气缸(6)之间设置有推板，推板的数量为两组并呈对称分布，所述升降气缸(6)的输出端与推板之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种3d打印残粉吹除结构，其特征在于，所述缸体(2)和支撑架(3)之间为固定连接，所述内框(1)与光学组件(5)之间通过螺栓形成固定连接，所述光学组件(5)的底部与内框(1)的内部相连通，所述刮刀(7)与内框(1)的连接处设置有移动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，骆良顺，陈大勇，武斌，秦东，赵雪峰，
申请(专利权)人：哈特三维中山金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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