一种无镀铜实心焊丝生产系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种无镀铜实心焊丝生产系统及方法，包括放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、高压水洗机、中频加热机、风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、收线机和层绕机，依次对焊丝进行剥壳、拉直、除锈、粗磨、精磨、清洗、加热、冷却、减径拉丝、超声波清洗、加热、冷却、涂油、收线打包。本发明专利技术采用物理除锈方法，使用螺旋弹簧刷和千叶轮对焊丝进行加工，使焊丝更均匀光滑，避免了酸洗除锈的问题，无需建造酸洗池，对常地空间占用小，成本低，且对环境的污染和对工作人员的危害，更加环保安全。更加环保安全。更加环保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种无镀铜实心焊丝生产系统及方法


[0001]本专利技术属于焊丝生产
，尤其涉及一种无镀铜实心焊丝生产系统及方法。

技术介绍

[0002]国内对环保要求日益严格，生产过程无酸碱无镀铜的焊丝取代镀铜是必然趋势。
[0003]与传统镀铜焊丝相比，无镀铜焊丝具有防锈能力强、电弧稳定、飞溅小、烟雾毒性和污染小等优点，是未来焊接材料发展方向。但原材料盘条裸露在大气中容易生锈腐蚀，氧化层会造成焊缝夹渣和气孔，严重影响焊接性能。因此在生产无镀铜焊丝时，如何去除氧化层实现焊丝表面光洁无划痕是焊丝生产的核心环节。
[0004]为了解决氧化层影响焊接性能的问题，现有焊丝生产中普遍使用方法是对钢丝表面进行除锈处理，即通过物理的或化学的方法去除钢丝表面形成的氧化皮，常用的化学除锈方法是将钢丝浸入一定浓度的热盐酸中进行酸洗，从而将钢丝表面的锈渍及氧化皮去除；但盐酸为易挥发性酸，尤其在加热的状态下，挥发更为严重，污染钢丝的生产环境，影响操作人员的健康；同时，使用后的废酸液必须经过处理后才能排放，否则会造成环境污染。因此，目前需要一种满足无镀铜焊丝的物理除锈方法。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供一种无镀铜实心焊丝生产系统，可以通过物理的方法生产表面光洁无划痕的无镀铜焊丝，避免了化学除锈方法的环保和安全问题。
[0006]本专利技术还提供根据所述无镀铜实心焊丝生产系统的生产方法，依次对焊丝进行剥壳、拉直、除锈、粗磨、精磨、清洗、加热、冷却、减径拉丝、超声波清洗、加热、冷却、涂油、收线打包。本方法采用物理除锈方法，使用螺旋弹簧刷和千叶轮对焊丝进行加工，使焊丝更均匀光滑，避免了酸洗除锈的问题，无需建造酸洗池，对常地空间占用小，成本低，且对环境的污染和对工作人员的危害，更加环保安全。
[0007]本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0008]一种无镀铜实心焊丝生产系统，包括放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、第二中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；
[0009]所述放线架用于放置焊丝，焊丝依次经过剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；
[0010]所述剥壳机用于对焊丝进行剥壳；所述矫直机用于对焊丝进行拉直；所述弹簧钢丝除锈机用于对焊丝进行除锈；所述砂带机用于对焊丝进行粗磨；所述千叶轮打磨机用于对焊丝进行精磨；所述高压水洗机用于对焊丝进行清洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述放线机用于对焊丝进行收线；所述拉丝机用于对焊丝进行进行高速减径拉丝；所述超声波清洗槽用于对焊丝进行超声清洗；所述高
压水洗机用于对焊丝进行高压水洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述收线机用于对焊丝进行收线；所述层绕机用于对焊丝进行涂油收线打包。
[0011]上述方案中，所述弹簧钢丝除锈机包括机架、台板、螺旋弹簧刷打磨模块、钣金防护模块、伺服电机、电机防护罩、集尘钣金和集尘盒；
[0012]所述台板设置在机架上部，所述螺旋弹簧刷打磨模块、钣金防护模块、伺服电机和电机防护罩设置在台板上表面，所述台板在螺旋弹簧刷打磨模块处开口，所述集尘钣金设置在螺旋弹簧刷打磨模块下放，所述集尘盒设置在机架且集尘盒位于集尘钣金下方。
[0013]进一步的，所述螺旋弹簧刷打磨模块包括弹簧刷套筒、套筒安装座；
[0014]所述弹簧刷套筒为中空的圆管，其中一端设有小孔，另一端开口，并在开口处设有封盖，弹簧刷从弹簧刷套筒开口处放入并用封盖固定轴向移动；
[0015]所述弹簧刷套筒上还设有若干圆孔和螺纹孔，所述圆孔用于排出加工碎屑，所述螺纹孔用于配合螺丝固定弹簧刷径向移动。
[0016]上述方案中，所述千叶轮打磨机包括千叶轮打磨模块、平移机构、环形风刀除尘装置、焊丝导向机构和机架；
[0017]所述机架包括千叶轮上罩模块和千叶轮下机架模块，所述千叶轮上罩模块位于千叶轮下机架模块上方；
[0018]所述焊丝导向机构位于千叶轮下机架模块侧面，所述平移机构位于千叶轮下机架模块上，所述千叶轮打磨模块包括互相对称的第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块，第一千叶轮打磨模块位于平移机构上，第二千叶轮打磨模块位于千叶轮上罩模块下方；所述环形风刀除尘装置位于千叶轮打磨模块后方。
[0019]上述方案中，所述第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块均包括伺服电机、千叶轮、锁紧螺母、电机安装板、可调安装底板、砂轮轴套、联轴器；
[0020]所述电机安装板安装在可调安装底板上，所述伺服电机安装在电机安装板上，所述伺服电机通过联轴器与千叶轮连接，并带动千叶轮转动，所述千叶轮外设有砂轮轴套，砂轮轴套外设有锁紧螺母。
[0021]上述方案中，所述环形风刀除尘装置包括风刀盖板、气管接头、风刀主体、连接钣金；
[0022]所述风刀主体包括两个半圆形的环形壳体，环形壳体正面开口，开口处设有风刀盖板，风刀主体与风刀盖板形成空腔，所述环形壳体使用连接钣金相连，形成完整的环形空腔，所述风刀主体底部和顶部均设有气管接头，用于进气；风刀主体内侧设有开口形成喷嘴。
[0023]一种无镀铜实心焊丝生产方法，包括以下步骤：
[0024]步骤S1：将焊丝盘条放入放线架上，并通过放线架使焊丝穿入剥壳机进行剥壳；
[0025]步骤S2：使用矫直机对焊丝进行拉直；
[0026]步骤S3：使用弹簧钢丝除锈机对焊丝进行除锈；
[0027]步骤S4：对焊丝进行粗磨，然后进行精磨；
[0028]步骤S5：对焊丝进行高压水洗然后采用中频加热机进行加热，待风冷冷却后将焊丝收入放线机中；
[0029]步骤S6：将焊丝送入拉丝机中，进行高速减径拉丝；
[0030]步骤S7：将焊丝放入超声波清洗槽清洗，再进行高压水洗；
[0031]步骤S8：对焊丝采用中频加热机进行加热，待风冷冷却后将焊丝收入放线机中；
[0032]步骤S9：将焊丝送入层绕机中，先涂油再进行收线打包。
[0033]上述方案中，所述步骤S4包括以下步骤：
[0034]步骤S4.1：将焊丝穿过砂带机粗磨，减小焊丝表面刮痕及粗糙度；
[0035]步骤S4.2：将焊丝穿入千叶轮打磨机中进行精磨；
[0036]步骤S4.3：使用千叶轮打磨机的环形风刀除尘装置吹去焊丝的打磨残渣。
[0037]上述方案中，所述步骤S6减径拉丝采用粉拉或油拉。
[0038]上述方案中，所述步骤S7超声波清洗槽清洗时，在清洗槽热水中加入皂化剂和消泡剂，将焊丝表面润滑剂皂化脱脂，并选用羊毛毡或尼龙刷软质材料由电机驱动清洗焊丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，包括放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、第二中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；所述放线架用于放置焊丝，焊丝依次经过剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；所述剥壳机用于对焊丝进行剥壳；所述矫直机用于对焊丝进行拉直；所述弹簧钢丝除锈机用于对焊丝进行除锈；所述砂带机用于对焊丝进行粗磨；所述千叶轮打磨机用于对焊丝进行精磨；所述高压水洗机用于对焊丝进行清洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述放线机用于对焊丝进行收线；所述拉丝机用于对焊丝进行进行高速减径拉丝；所述超声波清洗槽用于对焊丝进行超声清洗；所述高压水洗机用于对焊丝进行高压水洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述收线机用于对焊丝进行收线；所述层绕机用于对焊丝进行涂油收线打包。2.根据权利要求1所述的无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，所述弹簧钢丝除锈机包括机架(1)、台板(2)、螺旋弹簧刷打磨模块(3)、钣金防护模块(4)、第一伺服电机(5)、电机防护罩(6)、集尘钣金(7)和集尘盒(8)；所述台板(2)设置在机架(1)上部，所述螺旋弹簧刷打磨模块(3)、钣金防护模块(4)、第一伺服电机(5)和电机防护罩(6)设置在台板(2)上表面，所述台板(2)在螺旋弹簧刷打磨模块(3)处开口，所述集尘钣金(7)设置在螺旋弹簧刷打磨模块(3)下方，所述集尘盒(8)设置在机架(1)上且集尘盒(8)位于集尘钣金(7)下方。3.根据权利要求2所述的无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，所述螺旋弹簧刷打磨模块(3)包括弹簧刷套筒(12)、套筒安装座(13)和套筒保护罩；所述弹簧刷套筒(12)为中空的圆管，其中一端设有小孔，另一端开口，并在开口处设有封盖，弹簧刷从弹簧刷套筒(12)开口处放入并用封盖固定轴向移动；所述弹簧刷套筒(12)上还设有若干圆孔和螺纹孔，所述圆孔用于排出加工碎屑，所述螺纹孔内设有第一限位螺丝(131)，用于固定弹簧刷径向移动。4.根据权利要求1所述的无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，所述千叶轮打磨机包括千叶轮打磨模块(14)、平移机构(15)、环形风刀除尘装置(16)、焊丝导向机构(17)和机架；所述机架包括千叶轮上罩模块(18)和千叶轮下机架模块(20)，所述千叶轮上罩模块(18)位于千叶轮下机架模块(20)上方；所述焊丝导向机构(17)位于千叶轮下机架模块(20)侧面，所述平移机构(15)位于千叶轮下机架模块(20)上，所述千叶轮打磨模块(14)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春波，刘文，龙强，廖波，
申请(专利权)人：苏州思萃熔接技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：