一种可快速加热半导体焊线热压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速加热半导体焊线热压板，包括：热压板本体和设置在热压板本体下方的加热板，加热板包括依序堆叠的第一绝缘层、发热体、第二绝缘层、导电粘结层以及均热板，均热板通过第一耐高温双面胶贴合在热压板下方；热压板本体的一侧开设有一号加热液孔和二号加热液孔，热压板本体的另一侧开设有一号出液孔和二号出液孔；一号加热液孔与一号出液孔之间固定连接有第一加热管，二号加热液孔与二号出液孔之间固定连接有第二加热管，第一加热管和第二加热管均位于热压板本体内部；热压板本体的两侧固定连接有多个定位栓，位于热压板本体同一侧的定位栓之间固定连接有隔热层，每个隔热层上固定连接有多个安装块。每个隔热层上固定连接有多个安装块。每个隔热层上固定连接有多个安装块。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速加热半导体焊线热压板


[0001]本技术涉及半导体加工领域，尤其涉及一种可快速加热半导体焊线热压板。

技术介绍

[0002]目前，在半导体焊线的制作过程中通常采用热压板，一方面热压板可以保证产品外部尺寸的平整性或者特殊形状的准确性，另一方面，在热压过程中热压板具有热传递性可以将热量传递给半导体，使半导体能够获得使胶黏剂固化的温度和能量，但现有技术中的热压板往往存在加热效果慢，且在加工过程中固定不稳定等，故而提出一种能够加快加热且固定稳定好的热压板解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种可快速加热半导体焊线热压板。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种可快速加热半导体焊线热压板，包括：热压板本体和设置在所述热压板本体下方的加热板，其特征在于，所述加热板包括依序堆叠的第一绝缘层、发热体、第二绝缘层、导电粘结层以及均热板，所述均热板通过第一耐高温双面胶贴合在所述热压板下方；
[0005]所述热压板本体的一侧开设有一号加热液孔和二号加热液孔，所述热压板本体的另一侧开设有一号出液孔和二号出液孔，所述一号加热液孔和二号加热液孔分别与一号出液孔和二号出液孔相通；
[0006]所述一号加热液孔与一号出液孔之间固定连接有第一加热管，所述二号加热液孔与二号出液孔之间固定连接有第二加热管，所述第一加热管和第二加热管均位于热压板本体内部；
[0007]所述热压板本体的两侧固定连接有多个定位栓，位于所述热压板本体同一侧的定位栓之间固定连接有隔热层，每个所述隔热层上固定连接有多个安装块。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述第一绝缘层为聚酰亚胺膜或橡胶。
[0009]本技术一个较佳实施例中，每个所述定位栓上开设有定位槽，每个所述定位槽靠近热压板本体的一侧开设有第一活动槽，每个所述定位槽远离热压板本体的一侧开设有第二活动槽，每个所述第二活动槽内活动连接有拉杆，每个所述拉杆靠近热压板本体的一端固定连接有固定套，每个所述拉杆的周围绕设有弹簧。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述发热体的厚度为0.06毫米至8毫米之间。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述加热板上下表面涂覆有石墨烯涂层。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述第一加热管和第二加热管均为“S”形，所述一号加热液孔、一号出液孔、第二加热液孔和第二出液孔处均固定连接有阀门。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述发热体为铜箔或铝箔。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述均热板为铝板或铜板或钢板。
[0015]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过在加热板上设置多层绝缘结构，使其热压板在使用过程中具有更安全可靠的使用性能，同时第二绝缘层为低熔点绝缘膜，第二绝缘层损坏，发热体与均热板连接导电，通过检测施加在发热体与均热板之间的绝缘电阻等信号，能够在进一步在加热板产热、起火之前发出报警信号，并且切断发热体电源，避免发热体发热体过热、起火等危险情况出现。
[0017](2)本技术设置有均热板，加热板与被加热体之间的发生局部接触不良时，均热板可以快速的将产生的热量导出外界，防止加热板与被加热体之间的局部接触由于过热造成起火，同时均热板提高了加热板的结构强度，使得发热板可以作为结构件使用。
[0018](3)本技术中通过在热压板本体的内部设有第一加热管和第二加热管，可以同时向第一加热管和第二加热管内通入加热液体对热压板本体进行加热，解决了加热升温时加热液体通过管道需要时间过长的问题，达到了快速加热的效果，并且加热板与加热液体同时进行加热，使其热压板能够快速加热。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0020]图1是本技术的优选实施例的热压板剖面图；
[0021]图2是本技术的优选实施例的加热板结构示意图。
[0022]图中：1、热压板本体；2、一号加热液孔；3、一号出液孔；4、二号加热液孔；5、二号出液孔；6、阀门；7、第一加热管；8、第二加热管；9、第一绝缘层；10、发热体；11、第二绝缘层；12、均热板。
具体实施方式
[0023]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1
‑
2所示，一种可快速加热半导体焊线热压板，包括：热压板本体1 和设置在所述热压板本体1下方的加热板，其特征在于，所述加热板包括依序堆叠的第一绝缘层9、发热体10、第二绝缘层11、导电粘结层以及均热板12，所述均热板12通过第一耐高温双面胶贴合在所述热压板下方；所述热压板本体 1的一侧开设有一号加热液孔2和二号加热液孔4，所述热压板本体1的另一侧开设有一号出液孔3和二号出液孔5，所述一号加热液孔2和二号加热液孔4分别与一号出液孔3和二号出液孔5相通；所述一号加热液孔2与一号出液孔3 之间固定连接有第一加热管7，所述二号加热液孔4与二号出液孔5之间固定连接有第二加热管8，所述第一加热管7和第二加热管8均位于热压板本体1内部；所述热压板本体1的两侧固定连接有多个定位栓，位于所述热压板本体1同一侧的定位栓之间固定连接有隔热层，每个所述隔热层上固定连接有多个安装块。
[0025]设置有均热板12，加热板与被加热体之间的发生局部接触不良时，均热板 12可以快速的将产生的热量导出外界，防止加热板与被加热体之间的局部接触由于过热造成起火，同时均热板12提高了加热板的结构强度，使得发热板可以作为结构件使用。
[0026]本技术一个较佳实施例中，所述第一绝缘层9为聚酰亚胺膜或橡胶。
[0027]通过在加热板上设置多层绝缘结构，使其热压板在使用过程中具有更安全可靠的使用性能，同时第二绝缘层11为低熔点绝缘膜，第二绝缘层11损坏，发热体10与均热板12连接导电，通过检测施加在发热体10与均热板12之间的绝缘电阻等信号，能够在进一步在加热板产热、起火之前发出报警信号，并且切断发热体10电源，避免发热体10发热体10过热、起火等危险情况出现。
[0028]本技术一个较佳实施例中，每个所述定位栓上开设有定位槽，每个所述定位槽靠近热压板本体1的一侧开设有第一活动槽，每个所述定位槽远离热压板本体1的一侧开设有第二活动槽，每个所述第二活动槽内活动连接有拉杆，每个所述拉杆靠近热压板本体1的一端固定连接有固定套，每个所述拉杆的周围绕设有弹簧。
[0029]本技术一个较佳实施例中，所述发热体10的厚度为0.06毫米至8毫米之间。
[0030]本技术一个较佳实施例中，所述加热板上下表面涂覆有石墨烯涂层。
[0031]本技术一个较佳实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速加热半导体焊线热压板，包括：热压板本体和设置在所述热压板本体下方的加热板，其特征在于，所述加热板包括依序堆叠的第一绝缘层、发热体、第二绝缘层、导电粘结层以及均热板，所述均热板通过第一耐高温双面胶贴合在所述热压板下方；所述热压板本体的一侧开设有一号加热液孔和二号加热液孔，所述热压板本体的另一侧开设有一号出液孔和二号出液孔，所述一号加热液孔和二号加热液孔分别与一号出液孔和二号出液孔相通；所述一号加热液孔与一号出液孔之间固定连接有第一加热管，所述二号加热液孔与二号出液孔之间固定连接有第二加热管，所述第一加热管和第二加热管均位于热压板本体内部；所述热压板本体的两侧固定连接有多个定位栓，位于所述热压板本体同一侧的定位栓之间固定连接有隔热层，每个所述隔热层上固定连接有多个安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶寿全，邱费国，
申请(专利权)人：苏州格尼达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：