一种SAW中焊渣的再生方法技术

本发明专利技术涉及一种SAW中焊渣的再生方法，属于焊接技术领域，包括以下步骤：S1、收集焊渣和焊剂细粉，将其反复粉碎、筛分，得到大于40目的粉末颗粒；S2、向S1制备的粉末颗粒中加入适量黏合剂；S3、对S2的粉末颗粒进行物理造粒，然后进行高温烧结、降温得到合格的SAW焊剂。本发明专利技术采用烧结再生方式、利用水玻璃作黏合剂制作得到新焊剂，得到的焊剂外表面呈规则的圆形，相比之前使用熔炼得到的不规则形状的焊接剂，透气性和保护性更好。减少了工业固体废物的排放，保护了环境；实现了焊渣和输送中产生的细颗粒的循环使用，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种SAW中焊渣的再生方法


[0001]本专利技术涉及一种SAW中焊渣的再生方法，属于焊接


技术介绍

[0002]埋弧自动焊（SAW）焊接过程中，采用熔炼焊剂或烧结焊剂（8
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40目）对焊接熔池进行保护，形成大量的块状或长条状焊渣，其尺寸为宽20
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28mm、厚5
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8mm、长度20
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100mm不等，一般作为工业固体废物处理，不仅占用大量的场地存放，造成浪费，而且不符合环保要求。另外，在采用螺旋输送装置或其它机械方式实现焊剂自动添加和收集过程中，不可避免造成焊剂研磨，形成40目以上无法使用的细颗粒。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种SAW中焊渣的再生方法，实现焊渣的再生循环使用，减少固体废物的排放，保护环境。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种SAW中焊渣的再生方法，包括以下步骤：S1、收集焊渣和焊剂细粉，将其反复粉碎、筛分，得到大于40目的粉末颗粒；S2、向S1制备的粉末颗粒中加入适量黏合剂；S3、对S2的粉末颗粒进行物理造粒，然后进行高温烧结、降温得到合格的SAW焊剂。
[0005]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S2中黏合剂为水玻璃，加入量为粉末颗粒质量的18%～30%。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S3中物理造粒的粒度为8
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30目，筛上物、筛下物均控制在2%以下。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述S3中高温烧结的温度为350～500℃。
[0008]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果有：本专利技术减少了工业固体废物的排放，保护了环境；实现了焊渣和输送中产生的细颗粒的循环使用，降低了生产成本。
[0009]本专利技术采用烧结再生方式、利用水玻璃作黏合剂制作得到新焊剂，得到的焊剂外表面呈规则的圆形，相比之前使用熔炼得到的不规则形状的焊接剂，透气性和保护性更好。
附图说明
[0010]图1是本专利技术制备的焊剂颗粒；图2是现有技术制备的焊剂颗粒。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明：一种SAW中焊渣的再生方法，包括以下步骤：
S1、收集焊渣和焊剂细粉，将其反复粉碎、筛分，得到大于40目的粉末颗粒收集SAW焊接过程中产生的焊渣及输送过程中产生的细颗粒，采用雷蒙磨、球磨机或其它破碎设备将焊渣和细颗粒进行粉碎，然后筛分，反复进行得到大于40目的粉末颗粒。
[0012]S2、向S1制备的粉末颗粒中加入适量黏合剂选取大于40目的粉末颗粒，向其中加入水玻璃作为黏合剂，水玻璃的加入量为粉末颗粒质量的18%～30%，所述水玻璃为硅酸钾、硅酸钠和硅酸钾钠中的一种或几种。
[0013]S3、对S2的粉末颗粒进行物理造粒，然后进行高温烧结、降温得到合格的SAW焊剂采用圆形滚筒造粒机对S2的粉末颗粒进行物理造粒，得到粒度为8
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30目的颗粒，筛上物、筛下物均控制在2%以下。然后将得到的颗粒加入到旋转燃气烧结炉中，350～500℃烧结8
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10小时，降温得到合格的SAW焊剂。
[0014]实施例1一种SAW中焊渣的再生方法，包括以下步骤：S1、收集焊渣和焊剂细粉，将其反复粉碎、筛分，得到大于40目的粉末颗粒收集SAW焊接过程中产生的焊渣及输送过程中产生的细颗粒共1000g，采用雷蒙磨将焊渣和细颗粒进行粉碎，然后筛分；将小于40目的粉末颗粒反复粉碎筛分，得到大于40目的粉末颗粒。
[0015]S2、向S1制备的粉末颗粒中加入适量黏合剂选取大于40目的粉末颗粒，向其中加入水玻璃作为黏合剂，水玻璃的加入量180g。
[0016]S3、对S2的粉末颗粒进行物理造粒，然后进行高温烧结、降温得到合格的SAW焊剂采用圆形滚筒造粒机对S2的粉末颗粒进行物理造粒，得到粒度为8
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30目，筛上物、筛下物均控制在2%以下的颗粒。然后将得到的颗粒加入到转燃气烧结炉中，350℃烧结10h，降温得到合格的SAW焊剂。
[0017]实施例2一种SAW中焊渣的再生方法，包括以下步骤：S1、收集焊渣和焊剂细粉，将其反复粉碎、筛分，得到大于40目的粉末颗粒收集SAW焊接过程中产生的焊渣及输送过程中产生的细颗粒共1000g，采用雷蒙磨将焊渣和细颗粒进行粉碎，然后筛分；将小于40目的粉末颗粒反复粉碎筛分，得到大于40目的粉末颗粒。
[0018]S2、向S1制备的粉末颗粒中加入适量黏合剂选取大于40目的粉末颗粒，向其中加入水玻璃作为黏合剂，水玻璃的加入量280g。
[0019]S3、对S2的粉末颗粒进行物理造粒，然后进行高温烧结、降温得到合格的SAW焊剂采用圆形滚筒造粒机对S2的粉末颗粒进行物理造粒，得到粒度为8
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30目，筛上物、筛下物均控制在2%以下的颗粒，然后将得到的颗粒加入到转燃气烧结炉中，500℃烧结8h，降温得到合格的SAW焊剂。
[0020]对照例1与实施例1的区别为：省去步骤S2。
[0021]物理造粒过程很难形成颗粒。
[0022]对照例2与实施例1的区别为：步骤S2采用酚醛树脂做黏合剂。
[0023]物理造粒过程很难形成颗粒。
[0024]如图1、2所示，实施例焊剂产品较现有技术焊剂表面规则。将实施例焊剂产品与现有技术的焊剂进行对比，发现实施例焊剂的透气性和保护性好，脱渣效果好，焊道比较光滑、无渣点，明弧周期短。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SAW中焊渣的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、收集焊渣和焊剂细粉，将其反复粉碎、筛分，得到大于40目的粉末颗粒；S2、向S1制备的粉末颗粒中加入适量黏合剂；S3、对S2的粉末颗粒进行物理造粒，然后进行高温烧结、降温得到合格的SAW焊剂。2.根据权利要求1所述的一种SAW中焊渣的再生方法，其特征在于：所述S2中黏合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士彬，胡秀彬，张雨，冯志平，陈亚通，王飞，
申请(专利权)人：邢台轧辊特种制造有限公司，
类型：发明
国别省市：