【技术实现步骤摘要】
一种穿孔机辊再制造工装及工艺方法
[0001]本专利技术涉及轧辊再制造领域，尤其是一种穿孔机辊再制造工装及工艺方法。
技术介绍
[0002]穿孔机辊作为无缝钢管生产的重要组成部分，尤其斜穿孔工艺在当前应用最为广泛，穿孔机辊结构一般为锥形中空构造，一般采用锻造工艺加工制成，由于其结构的特殊性，加工难度较大，因此钢材本身硬度性能较低，轧制过程中，产品磨损量较大，轧制量提升空间有限。通过循环再制造手段提升穿孔机辊表面质量，提高工作层耐磨性，具有较好的市场前景。目前穿孔机辊再制造存在以下问题：
[0003](1)穿孔机辊一般为空心锥形辊结构，本身无位置可以托动进行焊接，因此需要制作工装来实现托辊功能，因穿孔机辊尺寸规格较多，每次独立制作工装较为繁琐；
[0004](2)穿孔机辊属于异型辊焊接，由于大小头直径偏差较大，尺寸测量工作较传统平辊测量难度较大，焊接过程难以保证每层熔覆厚度的一致性，因此尺寸测量工作对于熔覆焊接量的控制至关重要，异型辊在高温下直径测量工作，无论是使用圆盘还是π尺都及其不方便，直径尺寸偏差超过20...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿孔机辊再制造工装，其特征在于：包括设置于穿孔机辊(1)内孔的通用主轴(2)，所述通用主轴(2)上套有至少两个抵住穿孔机辊(1)内孔壁的米字型托环(3)，所述通用主轴(2)的两端设置于滚轮架(4)上，所述滚轮架(4)的侧边设置有主横梁(5)，所述主横梁(5)两端沿Y轴方向固定设置有Y轴横梁(6)，所述穿孔机辊(1)上方两个Y轴横梁(6)之间沿X轴方向固定设置有X轴横梁(7)，所述Y轴横梁(6)和X轴横梁(7)上分别滑动设置有Y轴移动小车(8)和X轴移动小车(9)，所述Y轴移动小车(8)和X轴移动小车(9)分别有Y轴伺服电机和X轴伺服电机控制移动，所述Y轴移动小车(8)和X轴移动小车(9)的下方分别固定设置有Y轴激光测距探头(10)和X轴激光测距探头(11)，所述Y轴伺服电机、X轴伺服电机、Y轴激光测距探头(10)和X轴激光测距探头(11)均电性连接数据采集器，所述穿孔机辊(1)的下方设置有与穿孔机辊(1)的倾斜面相同的燃气管托架(12)，所述燃气管托架(12)上方均布设置有多个燃气加热管(13)，所述穿孔机辊(1)正上方每个燃气加热管(13)对应设置有一个红外测温仪，所述数据采集器和红外测温仪将采集到的数据显示到电脑显示屏中。2.根据权利要求1所述的一种穿孔机辊再制造工装，其特征在于：所述米字型托环(3)包括套于通用主轴(2)上的内圆柱环(3
‑
1)和套于内圆柱环(3
‑
1)外侧的外圆柱环(3
‑
2)，所述内圆柱环(3
‑
1)和外圆柱环(3
‑
2)之间均布固定设置有8个支撑衬板(3
‑
3)。3.根据权利要求2所述的一种穿孔机辊再制造工装，其特征在于：每相邻两个支撑衬板(3
‑
3)中间的内圆柱环(3
‑
1)和外圆柱环(3
‑
2)上均设置有螺纹通孔，所述外圆柱环(3
‑
2)上的螺纹通孔内螺纹连接有穿孔机辊内孔紧固螺栓(14)，所述内圆柱环(3
‑
1)上的螺纹通孔内螺纹连接有通用主轴紧固螺栓(15)。4.根据权利要求1所述的一种穿孔机辊再制造工装，其特征在于：所述主横梁(5)和Y轴横梁(6)之间设置有加固横梁(16)。5.根据权利要求1所述的一种穿孔机辊再制造工装，其特征在于：所述燃气加热管(13)包括燃气管(13
‑
1)和设置于燃气管(13
‑
1)出气口处且控制燃气气流量的调气装置，所述调气装置包括气孔调剂旋钮(13
‑
2)和气孔挡板(13
‑
3)，所述气孔挡板(13
‑
3)上设置有移动齿轮滑轨(13
‑
4)，所述气孔调剂旋钮(13
‑
2)上设置有与移动齿轮滑轨(13
‑
4)啮合转动的齿轮。6.一种穿孔机辊再制造的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、固定穿孔机辊(1)：根据穿孔机辊(1)内孔尺寸选择至少两个米字型托环(3)套于通用主轴(2)上；步骤S2、校准穿孔机辊(1)同轴度：将穿孔机辊(1)在水平放置，将安装好米字型托环(3)的通用主轴穿到穿孔机辊(1)内部，将穿孔机辊内孔紧固螺栓(14)和通用主轴紧固螺栓(15)进行紧固；步骤S3、穿孔机辊堆焊：选取合适焊材后，通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀彬，刘士彬，陈亚通，张雨，冯志平，
申请(专利权)人：邢台轧辊特种制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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