本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，包括下药口组件，所述下药口组件的下端设置有料仓组件，所述料仓组件前后两端外表面的下端设置有限位机构，所述限位机构包括侧板、U型移动块、移动槽、第一电机、丝杆、安装块、固定板、橡胶垫、挡板、第一转轴、E型固定架、转动块、第二电机、支撑板、第二转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮与自锁万向轮。本实用新型专利技术所述的一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，能够方便带动料仓组件进行移动，便于对药粉进行收集，挡板能够对料仓组件进行限位，避免料仓组件偏移造成药粉散落，提高接料效率，橡胶垫具有弹性作用，对料仓组件与挡板碰撞过程具有缓冲作用，提高挡板与料仓组件的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓
[0001]本技术涉及药芯焊丝的接药粉料仓领域，具体为一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓。
技术介绍
[0002]药芯焊丝在生产制造过程中需要进行拉拔工序，而在拉拔过程中需要在药芯焊丝的表面涂上拉拔粉，目的是增强药芯焊丝表面的润滑效果，因此在不锈钢药芯焊丝生产过程中需要用到接药粉料仓对药粉进行接料，现有技术中，申请号为CN202121867989.8的一篇中国专利文件中，记载了一种用于药芯焊丝生产的接药粉料仓，该专利通过当需要接药粉时，将料仓移动至下药口下方，接料口与下药口的位置相对，气缸的活塞杆带动顶板向下运行，顶头将接料口的盖板向下顶，盖板带动转轴相对于接料口进行转动，使接料口露出，药粉经过顶板后进入到接料口中，达到一定数量后，气缸的活塞杆向上升起，顶头离开盖板，盖板因配重块的存在通过转轴转动至原始位置，封闭接料口，完成接药过程，现有的一种用于药芯焊丝生产的接药粉料仓在使用时，当料仓移动到下药口位置时，不方便对料仓进行限位，容易产生偏移，药粉下落过程中容易洒出，影响接料效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，具备能够方便带动料仓组件进行移动，便于对药粉进行收集，操作简单，挡板能够对料仓组件进行限位，避免料仓组件偏移造成药粉散落，提高接料效率，橡胶垫具有弹性作用，对料仓组件与挡板碰撞过程具有缓冲作用，提高挡板与料仓组件的使用寿命等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，包括下药口组件，所述下药口组件的下端设置有料仓组件，所述料仓组件前后两端外表面的下端设置有限位机构，所述限位机构包括侧板、U型移动块、移动槽、第一电机、丝杆、安装块、固定板、橡胶垫、挡板、第一转轴、E型固定架、转动块、第二电机、支撑板、第二转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮与自锁万向轮，两组所述移动槽分别开设于两组侧板的前后两端内表面，所述丝杆位于移动槽的内部，所述第一电机位于丝杆的一侧外表面。
[0007]优选的，所述U型移动块位于移动槽的内部，且所述U型移动块的一侧外表面开设有螺纹孔，两组所述固定板分别固定安装于料仓组件前后两端外表面的下端，两组所述安装块分别位于U型移动块上端外表面的两侧，所述E型固定架固定安装于侧板前端外表面的一侧，所述第一转轴位于E型固定架的内部，所述转动块固定安装于第一转轴外壁的一端，所述挡板固定安装于转动块的上端外表面，所述橡胶垫位于挡板的一侧外表面，所述第二
伞齿轮固定安装于第一转轴外壁的另一端，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的前端外表面，所述第二转轴固定安装于第一伞齿轮的前端外表面，所述第二电机位于第二转轴的前端外表面，所述支撑板固定安装于E型固定架前端外表面的下端，四组所述自锁万向轮分别位于料仓组件下端外表面两侧的前后两端，挡板能够对料仓组件进行限位，避免料仓组件偏移造成药粉散落，提高接料效率，橡胶垫具有弹性作用，对料仓组件与挡板碰撞过程具有缓冲作用，提高挡板与料仓组件的使用寿命。
[0008]优选的，所述U型移动块与移动槽之间为滑动连接，所述U型移动块通过螺纹孔与丝杆之间为螺纹连接，能够方便带动料仓组件进行移动，便于对药粉进行收集。
[0009]优选的，所述固定板与U型移动块之间为滑动连接，所述U型移动块通过安装块与固定板之间为可拆卸连接，能够方便将U型移动块与固定板进行安装拆卸。
[0010]优选的，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，能够带动挡板进行转动。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，通过设置的限位机构，能够方便带动料仓组件进行移动，便于对药粉进行收集，挡板能够对料仓组件进行限位，避免料仓组件偏移造成药粉散落，提高接料效率，橡胶垫具有弹性作用，对料仓组件与挡板碰撞过程中产生缓冲，提高挡板与料仓组件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓中结构剖析示意图。
[0015]图2为本技术一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓中限位机构图。
[0016]图3为本技术一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓中限位机构俯视图。
[0017]图4为本技术一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓图3中A处放大图。
[0018]图中：1、下药口组件；2、料仓组件；3、限位机构；4、侧板；5、U型移动块；6、移动槽；7、第一电机；8、丝杆；9、安装块；10、固定板；11、橡胶垫；12、挡板；13、第一转轴；14、E型固定架；15、转动块；16、第二电机；17、支撑板；18、第二转轴；19、第一伞齿轮；20、第二伞齿轮；21、自锁万向轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]本实施例是一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓。
[0021]如图1
‑
4所示，包括下药口组件1，下药口组件1的下端设置有料仓组件2，料仓组件2前后两端外表面的下端设置有限位机构3，限位机构3包括侧板4、U型移动块5、移动槽6、第一电机7、丝杆8、安装块9、固定板10、橡胶垫11、挡板12、第一转轴13、E型固定架14、转动块15、第二电机16、支撑板17、第二转轴18、第一伞齿轮19、第二伞齿轮20与自锁万向轮21，两
组移动槽6分别开设于两组侧板4的前后两端内表面，丝杆8位于移动槽6的内部，第一电机7位于丝杆8的一侧外表面。
[0022]U型移动块5位于移动槽6的内部，且U型移动块5的一侧外表面开设有螺纹孔，两组固定板10分别固定安装于料仓组件2前后两端外表面的下端，两组安装块9分别位于U型移动块5上端外表面的两侧，E型固定架14固定安装于侧板4前端外表面的一侧，第一转轴13位于E型固定架14的内部，转动块15固定安装于第一转轴13外壁的一端，挡板12固定安装于转动块15的上端外表面，橡胶垫11位于挡板12的一侧外表面，第二伞齿轮20固定安装于第一转轴13外壁的另一端，第一伞齿轮19位于第二伞齿轮20的前端外表面，第二转轴18固定安装于第一伞齿轮19的前端外表面，第二电机16位于第二转轴18的前端外表面，支撑板17固定安装于E型固定架14前端外表面的下端，四组自锁万向轮21分别位于料仓组件2下端外表面两侧的前后两端；U型移动块5与移动槽6之间为滑动连接，U型移动块5通过螺纹孔与丝杆8之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，包括下药口组件(1)，其特征在于：所述下药口组件(1)的下端设置有料仓组件(2)，所述料仓组件(2)前后两端外表面的下端设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括侧板(4)、U型移动块(5)、移动槽(6)、第一电机(7)、丝杆(8)、安装块(9)、固定板(10)、橡胶垫(11)、挡板(12)、第一转轴(13)、E型固定架(14)、转动块(15)、第二电机(16)、支撑板(17)、第二转轴(18)、第一伞齿轮(19)、第二伞齿轮(20)与自锁万向轮(21)，两组所述移动槽(6)分别开设于两组侧板(4)的前后两端内表面，所述丝杆(8)位于移动槽(6)的内部，所述第一电机(7)位于丝杆(8)的一侧外表面。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，其特征在于：所述U型移动块(5)位于移动槽(6)的内部，且所述U型移动块(5)的一侧外表面开设有螺纹孔，两组所述固定板(10)分别固定安装于料仓组件(2)前后两端外表面的下端，两组所述安装块(9)分别位于U型移动块(5)上端外表面的两侧，所述E型固定架(14)固定安装于侧板(4)前端外表面的一侧，所述第一转轴(13)位于E型固定架(14)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宇祥，刘思遥，刘跃庆，杨国平，田扣网，马永峰，
申请(专利权)人：江苏九洲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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