【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光焊接领域，具体涉及一种激光焊接用保护气组件、调压装置及焊接装置。
技术介绍
1、在激光焊接工艺开发中，一些产品需要验证不同气压对产品焊接质量的影响，得出最佳焊接参数。部分产品的激光焊接中需要进行吹保护气，以起到保护激光焊接机聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射、驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽、驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽等作用，但现有技术中保护气孔的吹气角度和方向相对焊保护气接头始终保持不变，不利于调整保护气的吹气角度和方向来验证焊接效果。
2、验证不同气压对产品焊接质量的影响时一般是采用激光焊接用手套箱来实现气压可调，但激光焊接专用手套箱存在成本高昂，占地面积大，不同产品换型麻烦，工艺开发中为验证焊接效果更换不同型号、功率的激光器极为麻烦，更换后还需调试激光器的问题。现有技术中虽然提出容纳待焊产品的工作舱室，焊保护气接头可以发出激光穿过工作舱室表面的透光镜片对内部焊接产品进行激光焊接，但仍存在不便于不同产品的装夹，不便于部分激光出光高度固定的设备上调节焊接焦距，导致换型慢、兼容性不高的缺陷，以及气密性限制气压可调范围的缺陷。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种激光焊接用保护气组件、调压装置及焊接装置，可调整保护气的吹气角度和方向来验证焊接效果，成本低廉，换型便携，兼容性强，气密性好，利于激光焊接工艺开发。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种激光焊接用保
4、进一步的，所述支撑件设有两个对称的第一l形件，所述风刀包括两个对称的第二l形件，所述第二l形件与第一l形件之间设有锁紧螺栓。
5、进一步的，所述风刀包括相连的上盖和底座，所述上盖设有凹口，所述凹口向上盖外侧开口形成扁型出气口，所述凹口向底座开口且与底座之间形成第一流道，所述第二流道设置在底座上。
6、进一步的，所述支撑件上设有第一保护气接头，所述第二流道的进口连接有第二保护气接头，所述保护气输送管呈软管且两端分别与第一保护气接头和第二保护气接头连接。
7、一种激光焊接用调压装置，包括腔体室、夹具组件和如上所述的保护气组件，所述腔体室能够启闭，腔体室设有透光板，腔体室侧壁作为支撑件，腔体室连接有测压装置和排气装置，所述夹具组件和风刀位于腔体室内部。
8、进一步的，所述腔体室包括腔体底板和若干腔体侧板，所述腔体底板与若干腔体侧板底部相连，若干腔体侧板侧部相互连接，腔体底板与腔体侧板之间、相邻腔体侧板之间均设有密封胶，若干腔体侧板与透光板之间设有第一硅橡胶垫。
9、进一步的，所述风刀和保护气输送管有若干组且分别分布于腔体室四周，所述夹具组件位于若干组风刀中心。
10、进一步的，所述夹具组件包括安装底板，所述安装底板上设有滑块和腰型孔，所述腔体室包括腔体底座，所述腔体底座上设有滑槽和安装孔，所述滑槽与滑块在竖直方向上滑动配合，所述腰型孔与安装孔对应。
11、进一步的，所述夹具组件包括可拆卸连接的夹具底板和夹具压板，所述夹具底板与安装底板连接，夹具底板设有模槽，所述夹具压板设有与模槽对应的通孔。
12、进一步的，所述测压装置包括数显压力表，所述排气装置包括真空泵，所述腔体室设有压力表接头和真空泵气管接头，所述压力表接头与数显压力表相连，所述真空泵气管接头与真空泵相连，真空泵气管接头与腔体室之间设有第二硅橡胶垫。
13、一种激光焊接装置，包括如上任意一项所述的调压装置和位于透光板上方的激光焊接机构。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、(1)保护气组件采用保护气沿保护气输送管、经过风刀垂直的第一流道和第二流道折流稳定气流、在由出气口向风刀外侧的待焊接产品吹出，可以通过绕风刀与支撑件的铰接位调节角度调整保护气的吹气角度和方向，以便验证焊接效果。
16、(2)调压装置采用夹具组件夹持待焊接产品，夹具组件通过滑块沿滑槽滑动、腰型孔与安装孔对应调节安装高度，利于在部分激光出光高度固定的设备上调节焊接焦距，方便更换不同产品的夹具组件，较手套箱便于实现快速换型，兼容性强；同时，通过密封胶、各硅橡胶垫提高气密性，通过测压装置和排气装置可以实现腔体室内部气压在0.003mpa-0.2mpa之间调节，在满足气压可调与保护气方向角度可调的功能性基础上，没有冗余结构，使装置的占用空间和成本大大减少。
17、(3)通过调压装置在各种常规激光焊接设备上使用形成激光焊接装置，激光焊接机构的激光透过透光板在产品上焊接，利于节约成本，简化操作，换型便携，兼容性强，避免了手套箱更换激光器麻烦的问题，换型简单，减少了换型与设备调试时间。
18、进而综上实现激光焊接工艺开发时成本压缩与操作简单可靠。
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1.一种激光焊接用保护气组件，其特征在于，包括支撑件(1)、至少一组风刀(2)和保护气输送管(3)，所述风刀(2)内侧与支撑件(1)铰接，风刀(2)设有垂直连通的第一流道(201)和第二流道(202)，所述第一流道(201)设有向风刀(2)外侧开口的出气口(203)，所述第二流道(202)的进口与保护气输送管(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用保护气组件，其特征在于，所述支撑件(1)设有两个对称的第一L形件(4)，所述风刀(2)包括两个对称的第二L形件(207)，所述第二L形件(207)与第一L形件(4)之间设有锁紧螺栓(5)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用保护气组件，其特征在于，所述风刀(2)包括相连的上盖(204)和底座(205)，所述上盖(204)设有凹口(206)，所述凹口(206)向上盖(204)外侧开口形成扁型出气口(203)，所述凹口(206)向底座(205)开口且与底座(205)之间形成第一流道(201)，所述第二流道(202)设置在底座(205)上。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用保护气组件，
5.一种激光焊接用调压装置，其特征在于，包括腔体室(8)、夹具组件(9)和如权利要求1所述的保护气组件，所述腔体室(8)能够启闭，腔体室(8)设有透光板(805)，腔体室(8)侧壁作为支撑件(1)，腔体室(8)连接有测压装置和排气装置，所述夹具组件(9)和风刀(2)位于腔体室(8)内部。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接用调压装置，其特征在于，所述腔体室(8)包括腔体底板(801)和若干腔体侧板(802)，所述腔体底板(801)与若干腔体侧板(802)底部相连，若干腔体侧板(802)侧部相互连接，腔体底板(801)与腔体侧板(802)之间、相邻腔体侧板(802)之间均设有密封胶(803)，若干腔体侧板(802)与透光板(805)之间设有第一硅橡胶垫(804)。
7.根据权利要求5所述的一种激光焊接用调压装置，其特征在于，所述风刀(2)和保护气输送管(3)有若干组且分别分布于腔体室(8)四周，所述夹具组件(9)位于若干组风刀(2)中心。
8.根据权利要求5所述的一种激光焊接用调压装置，其特征在于，所述夹具组件(9)包括安装底板(901)、可拆卸连接的夹具底板(902)和夹具压板(903)，所述安装底板(901)上设有滑块(9011)和腰型孔(9012)，所述腔体室(8)包括腔体底座(806)，所述腔体底座(806)上设有滑槽(8061)和安装孔(8062)，所述滑槽(8061)与滑块(9011)在竖直方向上滑动配合，所述腰型孔(9012)与安装孔(8062)对应，所述夹具底板(902)与安装底板(901)连接，夹具底板(902)设有模槽(9022)，所述夹具压板(903)设有与模槽(9022)对应的通孔(9031)。
9.根据权利要求5所述的一种激光焊接用调压装置，其特征在于，所述测压装置包括数显压力表(10)，所述排气装置包括真空泵(11)，所述腔体室(8)设有压力表接头(12)和真空泵气管接头(13)，所述压力表接头(12)与数显压力表(10)相连，所述真空泵气管接头(13)与真空泵(11)相连，真空泵气管接头(13)与腔体室(8)之间设有第二硅橡胶垫(17)。
10.一种激光焊接装置，其特征在于，包括如权利要求5～9任意一项所述的调压装置和位于透光板(805)上方的激光焊接机构(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用保护气组件，其特征在于，包括支撑件(1)、至少一组风刀(2)和保护气输送管(3)，所述风刀(2)内侧与支撑件(1)铰接，风刀(2)设有垂直连通的第一流道(201)和第二流道(202)，所述第一流道(201)设有向风刀(2)外侧开口的出气口(203)，所述第二流道(202)的进口与保护气输送管(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用保护气组件，其特征在于，所述支撑件(1)设有两个对称的第一l形件(4)，所述风刀(2)包括两个对称的第二l形件(207)，所述第二l形件(207)与第一l形件(4)之间设有锁紧螺栓(5)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用保护气组件，其特征在于，所述风刀(2)包括相连的上盖(204)和底座(205)，所述上盖(204)设有凹口(206)，所述凹口(206)向上盖(204)外侧开口形成扁型出气口(203)，所述凹口(206)向底座(205)开口且与底座(205)之间形成第一流道(201)，所述第二流道(202)设置在底座(205)上。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用保护气组件，其特征在于，所述支撑件(1)上设有第一保护气接头(6)，所述第二流道(202)的进口连接有第二保护气接头(7)，所述保护气输送管(3)呈软管且两端分别与第一保护气接头(6)和第二保护气接头(7)连接。
5.一种激光焊接用调压装置，其特征在于，包括腔体室(8)、夹具组件(9)和如权利要求1所述的保护气组件，所述腔体室(8)能够启闭，腔体室(8)设有透光板(805)，腔体室(8)侧壁作为支撑件(1)，腔体室(8)连接有测压装置和排气装置，所述夹具组件(9)和风刀(2)位于腔体室(8)内部。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接用调压装置，其特征在于，所述腔体室(8)包括腔体底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭春波，廖波，龙强，
申请(专利权)人：苏州思萃熔接技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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