一种焊料可调型剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊料可调型剪切机，包括剪切结构与调型结构,所述调型结构包括电机箱、防护板、PLC控制箱、传动轴、时第一塑形轮、第二塑形轮、焊料输送带、剪切装置、分割刀片、产品输出口。本实用新型专利技术在使用时，焊料进入到第一塑形轮下侧与第二塑形轮中间的塑形槽，通过电机带动第一塑形轮、第二塑形轮运行，焊料进入塑形模具形成的塑形槽内，通过第一塑形轮、第二塑形轮旋转将焊料挤压成型，该方式避免了传统剪切机无法主动调整形状的问题，随后进入剪切装置内，在剪切工作台上通过剪切刀片将焊料剪切，剪切完成后通过产品输出口进行收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种焊料可调型剪切机


[0001]本技术涉及剪切机
，尤其涉及一种焊料可调型剪切机。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201669463U的专利，公开了一种剪切机，包括有座体，所述座体上设有立臂与工作台，立臂端部铰接设有剪切装置，立臂上还铰接有夹持装置，所述剪切装置上设有刀刃，加持装置与立臂端部设有气缸，气缸与加持装置、立臂铰接装置。
[0004]上述专利中的剪切机装置存在以下不足：该装置使用时无法对焊料进行材料形状调整，还需要另外安排人工调整形状，无法有效提高工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊料可调型剪切机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种焊料可调型剪切机，包括剪切结构与调型结构，所述调型结构包括；
[0008]电机箱，所述电机箱上设置有调型装置；
[0009]防护板，防护板底部平面通过螺栓固定于电机箱顶侧外壁上；
[0010]传动轴，传动轴一端转动连接于一侧防护板内壁，另一端通过防护板连接至固定于防护板的PLC控制箱内的传动电机内，传动轴共设置有两组，分别上下平行设置；
[0011]第一塑形轮，第一塑形轮安装于一个传动轴上，运行时通过上侧一组传动轴带动进行逆时针旋转；
[0012]第二塑形轮，第二塑形轮设置于防护板内壁位于下侧的另一组传动轴，两组塑形轮大小一致，上下平行设置，第一塑形轮下侧与第二塑形轮上侧相交；
[0013]塑形模具，塑形模具均匀设置于第一塑形轮、第二塑形轮外侧，转动时第一塑形轮、第二塑形轮中间形成多条圆形的塑形槽；
[0014]固定螺丝，固定螺丝共有两组，第一塑形轮、第二塑形轮分别通过固定螺丝固定于传动轴上，固定螺丝与传动轴相适配。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述防护板一侧外壁焊接有焊料输送带，焊料输送带上平面分别设置有两组支撑板，两组支撑板外壁分别设置有两组输送口支架。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述焊料输送带位于塑形轮一侧的端口设置有
焊料限位卡扣，焊料限位卡扣形状为倒三角形，共设置有两组，两组焊料限位卡扣大小一致，分别平行对称焊接在焊料输送带两侧支撑板内壁。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述防护板一侧内壁设置有调型传输架，调型输送架与第一塑形轮、第二塑形轮塑形槽平行设置。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述调型传输架与防护板连接处设置有分割刀片，分割刀片成圆形，大小与塑形槽大小一致，位置也与每个塑形槽对称。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述剪切结构包括：
[0020]剪切装置，所述剪切装置内设置有剪切工作台，剪切工作台底部通过螺栓固定于电机箱顶部，剪切工作台上平面高度与贯穿防护板的分割刀片平行；
[0021]剪切输送口，剪切输送口一端焊接于剪切工作台一侧外壁上，另一端焊接于分割刀片贯穿的防护板上，剪切输送口上平面与分割刀片和剪切工作台高度平行，方便输送通过分割刀片分割完成的焊料，上平面两侧设置有隔板；
[0022]电动伸缩杆，电动伸缩杆上侧连接于剪切装置上侧内部的电机内；
[0023]剪切刀片，剪切刀片焊接于电动伸缩杆底部；
[0024]导杆，导杆一侧焊接于剪切刀片顶部，一侧贯穿剪切装置顶部，滑动于剪切装置顶部；
[0025]传感器，传感器设置于剪切装置一侧内壁，高度与剪切工作台平行；
[0026]产品输出口，产品输出口通过焊接设置于剪切工作台一侧外壁。
[0027]作为本技术再进一步的方案：所述调型装置一侧外壁设置有PLC控制箱，PLC控制箱通过螺栓固定于防护板一侧外壁上；
[0028]触摸操作屏，触摸操作屏设置于PLC控制箱一侧外壁；
[0029]触摸屏开关，触摸屏开关设置于PLC控制箱一侧外壁，位置设置于触摸操作屏下方；
[0030]触摸屏辅助按钮，触摸屏辅助按钮设置于PLC控制箱一侧外壁，位置与触摸屏开关平行设置；
[0031]线路盒，线路盒设置于PLC控制箱底部，通过PLC控制箱底部分别连接于电机箱和剪切工作台一侧外壁。
[0032]作为本技术再进一步的方案所述剪切装置内部的剪切刀片正下方设置有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫通过螺栓固定于剪切工作台顶部。
[0033]本技术的有益效果为：
[0034]1.焊料进入到第一塑形轮下侧与第二塑形轮中间的塑形槽，进入第一塑形轮、第二塑形轮后，通过设置于防护板上的传感器识别到焊料进入，电机启动带动第一塑形轮、第二塑形轮运行，通过第一塑形轮逆时针旋转，第二塑形轮顺时针旋转带动焊料前进，焊料进入塑形模具形成的塑形槽内，通过第一塑形轮、第二塑形轮旋转将焊料挤压成型，该方式避免了传统剪切机无法主动调整形状的问题。
[0035]2.焊料通过焊料输送带输送，焊料通过两组倒三角形的焊料限位卡扣缓缓前进，由倒三角的焊料限位卡扣缓缓输送焊料限制了焊料位置，防止了焊料输送时容易滑走的问题
。
[0036]3.分割完成的焊料通过剪切输送口送至剪切工作台，通过传感器检测焊料长度，
当长度达到设定的距离后，电机启动，电动伸缩杆开始运动，带动剪切刀片工作将焊料切断，通过焊接于剪切刀片顶部的导杆控制运行轨迹，使剪切刀片上升下落时两侧保持平行，切断合适长度的焊料进入产品输出口，由专人收集打包即可进行售卖
。
附图说明
[0037]图1为本技术提出的一种焊料可调型剪切机塑形槽结构的示意图；
[0038]图2为本技术提出的一种焊料可调型剪切机调型装置的侧面结构示意图；
[0039]图3为本技术提出的一种焊料可调型剪切机剪切装置剖面的结构示意图；
[0040]图4为本技术提出的一种焊料可调型剪切机上视的结构示意图；
[0041]图5为本技术提出的一种焊料可调型剪切机调型装置剖面的结构示意图。
[0042]图中：1
‑
产品输出口、2
‑
剪切装置、3
‑
剪切输送口、4
‑
触摸操作屏、5
‑
触摸屏开关、6
‑
焊料输送带、7
‑
调型装置、8
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊料可调型剪切机，包括剪切结构与调型结构，其特征在于，所述调型结构包括；电机箱(10)，所述电机箱(10)上设置有调型装置(7)；防护板(17)，防护板(17)底部平面通过螺栓固定于电机箱(10)顶侧外壁上；传动轴(15)，传动轴(15)一端转动连接于一侧防护板(17)内壁，另一端通过防护板(17)连接至固定于防护板(17)的PLC控制箱(8)内的传动电机内，传动轴(15)共设置有两组，分别上下平行设置；第一塑形轮(16)，第一塑形轮(16)安装于一个传动轴(15)上，运行时通过上侧一组传动轴(15)带动进行逆时针旋转；第二塑形轮(12)，第二塑形轮(12)设置于防护板(17)内壁位于下侧的另一组传动轴(15)，两组塑形轮大小一致，上下平行设置，第一塑形轮(16)下侧与第二塑形轮(12)上侧相交；塑形模具(18)，塑形模具(18)均匀设置于第一塑形轮(16)、第二塑形轮(12)外侧，转动时第一塑形轮(16)、第二塑形轮(12)中间形成多条圆形的塑形槽；固定螺丝(19)，固定螺丝(19)共有两组，第一塑形轮(16)、第二塑形轮(12)分别通过固定螺丝(19)固定于传动轴(15)上，固定螺丝(19)与传动轴(15)相适配。2.根据权利要求1所述的一种焊料可调型剪切机，其特征在于，所述防护板(17)一侧外壁焊接有焊料输送带(6)，焊料输送带(6)上平面分别设置有两组支撑板，两组支撑板外壁分别设置有两组输送口支架(20)。3.根据权利要求2所述的一种焊料可调型剪切机，其特征在于，所述焊料输送带(6)位于塑形轮一侧的端口设置有焊料限位卡扣(13)，焊料限位卡扣(13)形状为倒三角形，共设置有两组，两组焊料限位卡扣(13)大小一致，分别平行对称焊接在焊料输送带(6)两侧支撑板内壁。4.根据权利要求3所述的一种焊料可调型剪切机，其特征在于，所述防护板(17)一侧内壁设置有调型传输架(26)，调型输送架与第一塑形轮(16)、第二塑形轮(12)塑形槽平行设置。5.根据权利要求4所述的一种焊料可调型剪切机，其特征在于，所述调型传输架(26)与防护板(17)连接处设置有分割刀片(25)，分割刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，
申请(专利权)人：安徽滨尔焊材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：