一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，碾压成型机构安装在剪切台上，碾压成型机构的旁侧间隔设置有锡丝卷轴挂置架。具备以下优点：在过模具浇注生产模式的差异对比下，可减少锡合金再加热至液态形态时之氧化物产生；在过冲压生产模式的差异对比下，可减少冲压时之锡板生产的复杂过程；及冲压时之多余的废料产生；降低作业时之人员需求及工安事件，并提高焊锡片产品的尺寸稳定性、标准性、一致性；改善现有生产方式的模具浇注和冲压成型，所造成的焊锡片外观非平整现象(弧形、变形)，提高SMT设备之生产时的置件稳定性；减少SMT设备影像识别之误判，减少SMT设备吸嘴无法平整贴合之漏气抛料。吸嘴无法平整贴合之漏气抛料。吸嘴无法平整贴合之漏气抛料。

【技术实现步骤摘要】
一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置


[0001]本专利技术涉及焊锡丝成型
，具体涉及一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置。

技术介绍

[0002]现有的生产技术设备而言，在进行焊锡片生产时，不外乎采用模具浇注型及冲压成型，无论用浇注或冲压方式，均无法达到完整平面之缺陷。
[0003]缺少一种采用碾压设备，将业界现有之圆形焊锡丝，在利用本碾压机构进行作业，并通过特制之碾压轴装置(采用2个L形碾压设置)/(垂直L结构R角＝0)后，方可达到焊锡丝外观有完整平面结果，并利用裁切设备进行焊锡片之长度裁切。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的第一方面，一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，包括剪切台、锡丝卷轴挂置架以及碾压成型机构；所述碾压成型机构安装在所述剪切台上，所述碾压成型机构的旁侧间隔设置有所述锡丝卷轴挂置架。
[0007]进一步地，还包括引导限位机构，所述碾压成型机构靠近所述锡丝卷轴挂置架的表面设置有所述引导限位机构。
[0008]进一步地，所述锡丝卷轴挂置架为L字形片状结构。
[0009]进一步地，所述锡丝卷轴挂置架的顶端开设有挂接孔。
[0010]进一步地，所述碾压成型机构包括两个碾压辊，两个所述碾压辊相对转动。
[0011]进一步地，还包括控制柜，所述剪切台的侧面设置有所述控制柜，所述控制柜位于所述碾压成型机构背离所述引导限位机构的一侧。
[0012]本专利技术透过2个L形碾压结构将业界现有之圆形焊锡丝进行碾压成型为矩(方)焊锡丝及自动裁切结构生产，具备以下优点：
[0013]1、在过模具浇注生产模式的差异对比下，可减少锡合金再加热至液态形态时之氧化物产生；
[0014]2、在过冲压生产模式的差异对比下，可减少冲压时之锡板生产的复杂过程；及冲压时之多余的废料产生；
[0015]3、降低作业时之人员需求及工安事件，并提高焊锡片产品的尺寸稳定性、标准性、一致性；
[0016]4、改善现有生产方式的模具浇注和冲压成型，所造成的焊锡片外观非平整现象(弧形、变形)，提高SMT设备之生产时的置件稳定性；减少SMT设备影像识别之误判，减少SMT设备吸嘴无法平整贴合之漏气抛料。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术一些实施例提供的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置的主要结构图。
[0020]图2为本专利技术一些实施例提供的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置的碾压成型机构的结构图。
[0021]图3为本专利技术一些实施例提供的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置的剪切台局部结构图。
[0022]图中：4、剪切机构；41、支撑块；42、剪切刀；5、给进机构；51、主动辊；52、从动辊；7、剪切台；71、张力轮；9、导向机构；91、导向轮；92、导向块；100、控制柜；101、锡丝卷轴挂置架；102、引导限位机构；103、碾压成型机构。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本专利技术第一方面实施例中的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，包括剪切台7、锡丝卷轴挂置架101以及碾压成型机构103；碾压成型机构103安装在剪切台7上，碾压成型机构103的旁侧间隔设置有锡丝卷轴挂置架101。
[0025]上述实施例达到的技术效果为：
[0026]1、在过模具浇注生产模式的差异对比下，可减少锡合金再加热至液态形态时之氧化物产生；
[0027]2、在过冲压生产模式的差异对比下，可减少冲压时之锡板生产的复杂过程；及冲压时之多余的废料产生；
[0028]3、降低作业时之人员需求及工安事件，并提高焊锡片产品的尺寸稳定性、标准性、一致性；
[0029]4、改善现有生产方式的模具浇注和冲压成型，所造成的焊锡片外观非平整现象(弧形、变形)，提高SMT设备之生产时的置件稳定性；减少SMT设备影像识别之误判，减少SMT设备吸嘴无法平整贴合之漏气抛料。
[0030]可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括引导限位机构102，碾压成型机构103靠近锡丝卷轴挂置架101的表面设置有引导限位机构102。
[0031]可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，锡丝卷轴挂置架101为L字形片状结构。
[0032]可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，锡丝卷轴挂置架101的顶端开设有挂接孔。
[0033]可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，碾压成型机构103包括两个碾压辊，两个碾压辊相对转动。
[0034]可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括控制柜100，剪切台7的侧面设置有控制柜100，控制柜100位于碾压成型机构103背离引导限位机构102的一侧。
[0035]结合图3所示，剪切机构4包括支撑块41和剪切刀42。支撑块41固接在剪切台7的台面上，且支撑块41内横向设有供焊锡线自左向右水平给进的给进槽。剪切刀42通过电控活动安装在支撑块41的右侧，且剪切刀42的运动方向为竖直方向，使剪切刀42运行后平贴支撑块41的右侧面对焊锡线按长度剪切。其中，剪切刀42为单刀刃裁刀。另外，给进机构5包括主动辊51和从动辊52。主动辊51和从动辊52均垂直安装于剪切台7的台面上，且主动辊51和从动辊52之间形成供焊锡丝水平给向剪切机构4的间隙。其中，主动辊51上连接有伺服电机驱动。利用伺服电机驱动，使给进机构5可控制递进至剪切机构4的成型后的焊锡丝长度，以通过剪切机构4批量制备焊锡片。可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括张力轮71，在矩形孔模具3旁侧的控制柜100与给进机构5之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，包括剪切台(7)、锡丝卷轴挂置架(101)以及碾压成型机构(103)；所述碾压成型机构(103)安装在所述剪切台(7)上，所述碾压成型机构(103)的旁侧间隔设置有所述锡丝卷轴挂置架(101)。2.根据权利要求1所述的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，还包括引导限位机构(102)，所述碾压成型机构(103)靠近所述锡丝卷轴挂置架(101)的表面设置有所述引导限位机构(102)。3.根据权利要求1所述的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，所述锡丝卷轴挂置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟松，
申请(专利权)人：铭觉电子科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：