一种用于钢管焊接的降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管焊接的降温设备，涉及钢管焊接领域，包括底板，底板，底板的上侧固定连接有固定柱，固定柱的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上侧固定连接有安装板，安装板的上侧设置有往复冷却机构，往复冷却机构包括固定连接在安装板上侧的固定板，改善了风扇的冷却方式，只能够对一定范围内钢管进行吹风、冷却，且风扇的冷却方式，需要较长的时间，才能够冷却完成，冷却效率较低的问题，本装置中安装板可对往复冷却机构起到一定的安装和连接的作用，而往复冷却机构的设置，使得当工作人员在对钢管完成焊接后，钢管能够快速的进行冷却，且往复冷却机构可对大范围的钢管焊接处进行冷却，并且不易出现冷却区域较小的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管焊接的降温设备


[0001]本技术涉及钢管焊接
，更具体地说，涉及一种用于钢管焊接的降温设备。

技术介绍

[0002]钢管焊接是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
[0003]在现有技术中当挡板在完成钢管焊接后，工作人员需要将钢管进行移动、存储，但因焊接的温度过高，使得钢管需要冷却较长的时间才能够顺利的被移动，现有大多数情况下都是在工作人员焊接别的钢管时，采用风扇对焊接好的钢管进行冷却，但风扇的冷却方式，只能够对一定范围内钢管进行吹风、冷却，且风扇的冷却方式，需要较长的时间，才能够冷却完成，冷却效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于钢管焊接的降温设备，它可有效的解决风扇的冷却方式，只能够对一定范围内钢管进行吹风、冷却，且风扇的冷却方式，需要较长的时间，才能够冷却完成，冷却效率较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于钢管焊接的降温设备，包括底板，所述底板，所述底板的上侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有安装板，所述安装板的上侧设置有往复冷却机构；
[0007]所述往复冷却机构包括固定连接在所述安装板上侧的固定板，所述固定板的一侧转动连接有螺杆，所述固定板的一侧还固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有安装空心箱，且所述安装空心箱螺纹连接在所述螺杆的外侧，所述安装空心箱的内部固定连接有储液管，所述储液管的一端贯穿所述安装空心箱，所述储液管的内部固定连接有安装框架块，所述安装框架块的内部固定连接有风扇，所述安装空心箱远离所述储液管的一侧开设有出气孔；
[0008]所述固定板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的上侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述固定板，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆之间固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆设置在所述螺杆与所述固定杆之间，所述安装空心箱滑动连接在所述限位杆的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述固定板的一侧固定连接有第一固定环块和第二固定环块，所述第一固定环块设置在所述螺杆的外侧，且所述第二固定环块设置在所
述固定杆的外侧。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述安装空心箱的内部固定连接有海绵块，所述海绵块设置在所述安装框架块远离所述储液管的一侧。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述安装空心箱的上侧开设有安装槽，所述安装空心箱位于所述安装槽的内部固定连接有过滤网。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述固定板的一侧固定连接有加固斜板，所述加固斜板设置在所述固定板远离所述螺杆的一侧，所述加固斜板与所述放置板之间固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述底板的下侧四角处均固定连接有万向轮，所述固定柱远离所述支撑板的一侧固定连接有把手。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1.本装置中安装板可对往复冷却机构起到一定的安装和连接的作用，而往复冷却机构的设置，使得当工作人员在对钢管完成焊接后，钢管能够快速的进行冷却，且往复冷却机构可对大范围的钢管焊接处进行冷却，并且不易出现冷却区域较小的问题。
[0017]2.本装置中限位杆可对安装空心箱起到进一步的限位，使得安装空心箱在通过螺杆的旋转进行移动时，不易发生偏移、倾斜、晃动等情况，增加了螺杆在移动时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中安装空心箱的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中安装框架块的剖视结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、底板；2、固定柱；3、支撑板；4、安装板；51、固定板；52、螺杆；53、固定杆；54、安装空心箱；55、储液管；56、安装框架块；57、风扇；58、出气孔；6、海绵块；71、安装槽；72、过滤网；8、限位杆；91、放置板；92、伺服电机；10、加固斜板；111、万向轮；112、把手；121、第一固定环块；122、第二固定环块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
4，一种用于钢管焊接的降温设备，包括底板1，底板1，底板1的上侧固定连接有固定柱2，固定柱2的一侧固定连接有支撑板3，底板1可通过固定柱2对支撑板3起到安装和固定的作用，使得支撑板3可牢固、稳定的进行使用，支撑板3的上侧固定连接有安装板4，安装板4的上侧设置有往复冷却机构，支撑板3则可对安装板4起到固定和连接的作用，安装板4可对往复冷却机构起到一定的安装和连接的作用，而往复冷却机构的设置，使得当工作人员在对钢管完成焊接后，钢管能够快速的进行冷却，且往复冷却机构可对大范围的钢管焊接处进行冷却，并且不易出现冷却区域较小的问题。
[0029]具体的，往复冷却机构包括固定连接在安装板4上侧的固定板51，固定板51的一侧转动连接有螺杆52，固定板51的一侧还固定连接有固定杆53，安装板4可对固定板51起到固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管焊接的降温设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)，所述底板(1)的上侧固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上侧设置有往复冷却机构；所述往复冷却机构包括固定连接在所述安装板(4)上侧的固定板(51)，所述固定板(51)的一侧转动连接有螺杆(52)，所述固定板(51)的一侧还固定连接有固定杆(53)，所述固定杆(53)的外侧滑动连接有安装空心箱(54)，且所述安装空心箱(54)螺纹连接在所述螺杆(52)的外侧，所述安装空心箱(54)的内部固定连接有储液管(55)，所述储液管(55)的一端贯穿所述安装空心箱(54)，所述储液管(55)的内部固定连接有安装框架块(56)，所述安装框架块(56)的内部固定连接有风扇(57)，所述安装空心箱(54)远离所述储液管(55)的一侧开设有出气孔(58)；所述固定板(51)的一侧固定连接有放置板(91)，所述放置板(91)的上侧固定连接有伺服电机(92)，所述伺服电机(92)的输出轴贯穿所述固定板(51)，所述伺服电机(92)的输出轴通过联轴器与所述螺杆(52)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的降温设备，其特征在于：所述固定板(51)的一侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广学，刘怀民，
申请(专利权)人：天津亚源泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：