一种焊管加工用整形校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊管加工技术领域，具体而言涉及一种焊管加工用整形校直装置，包括底座以及设置在所述底座顶部的校直架，所述校直架与所述底座固定连接，所述校直架的前、后侧均设有承托架，所述校直架的上端开设有供焊管通过的通槽，所述通槽的内侧壁上固定设有呈中心对称分布的液压伸缩辊架；通过设置包括校直架、液压伸缩辊架和校直压辊的校直装置，当需要对不同直径的焊管进行校直时，则可以由液压油泵站调节液压伸缩辊架的长度，从而控制校直压辊的位置，针对不同直径的焊管，使校直压辊贴合在焊管外壁，当焊管通过交错分布的多组校直压辊后，焊管依次被各组校直压辊挤压变形，使其圆整、光洁、呈一直线，达到校直效果。达到校直效果。达到校直效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管加工用整形校直装置


[0001]本技术涉及焊管加工
，具体而言涉及一种焊管加工用整形校直装置。

技术介绍

[0002]焊管生产一般采用辊弯成型加工，在其闭口位置焊接成型，在焊接成型后，需要对焊管进行整形校直，纠正辊弯及焊接过程中的形变，使焊管具有良好的圆整度和直线度。
[0003]目前的焊管整形装置主要包括若干平辊对和立辊对，平辊对和立辊对交错设置，平棍对和立辊对上的整形压辊形成一条直线孔，使焊接成型后的管件依次被各组整形辊对挤压变形，使其圆整、光洁、呈一直线，但该种校直装置不能针对不同直径的焊管进行调节，若需要对不同的焊管校直，则只能更换压辊，相对比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种焊管加工用整形校直装置，包括底座以及设置在所述底座顶部的校直架，所述校直架与所述底座固定连接，所述校直架的前、后侧均设有承托架，所述校直架的上端开设有供焊管通过的通槽，所述通槽的内侧壁上固定设有呈中心对称分布的液压伸缩辊架，所述液压伸缩辊架的输出端转动安装有校直压辊，所述底座的顶部设有用于驱动所述液压伸缩辊架伸缩的液压油泵站，所述承托架的底部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆与所述底座固定连接，所述承托架的顶部转动安装有用于承托焊管的输送辊。
[0005]进一步地，所述校直架数量为二到四个，且相邻两个所述校直架等距分布。
[0006]进一步地，每个所述校直架上的所述液压伸缩辊架设置为三到六个，每个所述液压伸缩辊架上均转动安装有所述校直压辊。<br/>[0007]进一步地，所述校直架的数量为三个，每个所述校直架上均设有三个液压伸缩辊架，且相邻两个所述校直架上的所述液压伸缩辊架沿焊管轴线周向错位四十度分布。
[0008]进一步地，位于所述校直架同一侧的所述承托架至少为两组，且两组所述承托架沿焊管轴向方向上间隔大于五十厘米。
[0009]进一步地，所述输送辊与水平方向倾斜角度在四十五度到六十度之间。
[0010]进一步地，所述校直架上的所述液压伸缩辊架被所述液压油泵站同步驱动。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]通过设置包括校直架、液压伸缩辊架和校直压辊的校直装置，当需要对不同直径的焊管进行校直时，则可以由液压油泵站调节液压伸缩辊架的长度，从而控制校直压辊的位置，针对不同直径的焊管，使校直压辊贴合在焊管外壁，当焊管通过交错分布的多组校直压辊后，焊管依次被各组校直压辊挤压变形，使其圆整、光洁、呈一直线，达到校直效果。
[0013]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要
求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。
[0014]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0015]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0016]图1是本技术实施例所示的一种焊管加工用整形校直装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例所示的一种焊管加工用整形校直装置中校直架的剖视结构示意图；
[0018]图3是图1中A
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A向的剖视结构示意图；
[0019]图4是图1中B
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B向的剖视结构示意图。
[0020]图中，1、底座；2、校直架；21、通槽；3、液压油泵站；4、承托架；41、输送辊；5、电动升降杆；6、液压伸缩辊架；7、校直压辊。
具体实施方式
[0021]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0022]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种焊管加工用整形校直装置来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0023]结合图1
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图4所示，一种焊管加工用整形校直装置，包括底座1以及设置在底座1顶部的校直架2，校直架2与底座1固定连接，校直架2的前、后侧均设有承托架4，校直架2的上端开设有供焊管通过的通槽21，通槽21的内侧壁上固定设有呈中心对称分布的液压伸缩辊架6，液压伸缩辊架6的输出端转动安装有校直压辊7，底座1的顶部设有用于驱动液压伸缩辊架6伸缩的液压油泵站3，承托架4的底部固定安装有电动升降杆5，电动升降杆5与底座1固定连接，承托架4的顶部转动安装有用于承托焊管的输送辊41。
[0024]本实施例中，通过设置包括校直架2、液压伸缩辊架6和校直压辊7的校直装置，其中校直架2的上端设置有供焊管通过的通槽21，通槽21的内侧壁上固定设有呈中心对称分布的液压伸缩辊架6，液压伸缩辊架6的输出端转动安装有校直压辊7，底座1的顶部设有用于驱动液压伸缩辊架6伸缩的液压油泵站3。
[0025]如此，当需要对不同直径的焊管进行校直时，则可以由液压油泵站3调节液压伸缩辊架6的长度，从而控制校直压辊7的位置，针对不同直径的焊管，使校直压辊7贴合在焊管外壁，当焊管通过交错分布的多组校直压辊7后，焊管依次被各组校直压辊7挤压变形，使其圆整、光洁、呈一直线，达到校直效果。
[0026]在可选的实施例中，校直架2数量为二到四个，且相邻两个校直架2等距分布，通过设置数量越多的校直架2，则对焊管的校直效果越好。
[0027]在可选的实施例中，每个校直架2上的液压伸缩辊架6设置为三到六个，每个液压伸缩辊架6上均转动安装有校直压辊7，当液压伸缩辊架6的数量较多时，则校直架2的数量可以相应的减少，而液压伸缩辊架6的数量较少时，则校直架2的数量可以相应的增加，以求得在焊管的周侧均匀分布足够数量的校直压辊7，能够将校直压辊7校直。
[0028]具体的，校直架2的数量为三个，每个校直架2上均设有三个液压伸缩辊架6，且相邻两个校直架2上的液压伸缩辊架6沿焊管轴线周向错位四十度分布，如此，焊管在经过校直架2后，周侧会有均匀分布的九个校直压辊7，焊管依次被各组校直压辊7挤压变形，使其圆整、光洁、呈一直线，达到校直效果，由于校直压辊7数量设置的够多，所以校直压辊7的长度减小，每个校直压辊7与焊管的接触面也相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管加工用整形校直装置，其特征在于，包括底座(1)以及设置在所述底座(1)顶部的校直架(2)，所述校直架(2)与所述底座(1)固定连接，所述校直架(2)的前、后侧均设有承托架(4)，所述校直架(2)的上端开设有供焊管通过的通槽(21)，所述通槽(21)的内侧壁上固定设有呈中心对称分布的液压伸缩辊架(6)，所述液压伸缩辊架(6)的输出端转动安装有校直压辊(7)，所述底座(1)的顶部设有用于驱动所述液压伸缩辊架(6)伸缩的液压油泵站(3)，所述承托架(4)的底部固定安装有电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)与所述底座(1)固定连接，所述承托架(4)的顶部转动安装有用于承托焊管的输送辊(41)。2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用整形校直装置，其特征在于，所述校直架(2)数量为二到四个，且相邻两个所述校直架(2)等距分布。3.根据权利要求1所述的一种焊管加工用整形校直装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广学，刘怀民，
申请(专利权)人：天津亚源泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：