本实用新型专利技术属于直缝钢管焊接输送技术领域，具体公开了一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，包括：支架，设置在焊接设备与转运设备之间并用于输送焊管；支腿，若干个所述支腿分别均匀固设在所述支架的底面并用于对所述支架稳定支撑；其中，所述支架上铺设有三个相互平行用于导向的导向机构；调节第二滚轮的高度，使得钢管与第一滚轮以及第二滚轮接触，钢管在重力作用下沿滑轨向下滑动并滚动，通过旋转螺栓，调整压板、缓冲垫和上摩擦板的高度，调节上摩擦板与下摩擦板之间的压力，由于摩擦力与压力成正比，进而实现调节上摩擦板与下摩擦板摩擦力的作用，可根据钢管的重量调整，使得钢管缓慢下滑，不需要扶持，安全性较高。安全性较高。安全性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置
[0001]本技术涉及直缝钢管焊接输送领域，具体是一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置。
技术介绍
[0002]直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，双面埋弧直缝焊管采用两个圆弧板进行两到直缝焊接，常用在大流量输送气体及液体中。
[0003]现有的将焊接好的直缝钢管输从车辆上输送至安装地面时，需要人员手动扶持钢管沿导轨向下滚动，或直接自由滚动，由于钢管的重量较重，人员难以控制，危险性较高。因此，本领域技术人员提供了一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，包括：支架，设置在焊接设备与转运设备之间并用于输送焊管；支腿，若干个所述支腿分别均匀固设在所述支架的底面并用于对所述支架稳定支撑；其中，所述支架上铺设有三个相互平行用于导向的导向机构，所述导向机构上均滑动有与焊管接触的顶接机构，所述顶接机构上均安装有用于调节滑动阻力的阻尼机构，通过所述阻尼机构调节所述顶接机构在所述导向机构上的滑动阻力，以使得不同重量的焊管平稳输送。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导向机构包括固设在所述支架顶面的滑轨和一体成型在其内壁用于支撑的两个支撑板，所述滑轨的顶端一体成型有两个用于限位的限位板，所述滑轨的内壁底面固设有若干个沿长度方向布置用于摩擦的下摩擦板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述顶接机构包括用于支撑的支板和固定在其顶面一端的第一支架，所述第一支架的顶端转动连接有与焊管接触的第一滚轮，所述支板的顶面另一端固设有套管，所述套管的内壁滑动插接有用于调节高度的插杆，所述插杆的顶端固设有用于支撑的第二支架，所述第二支架上转动连接有与接触的第二滚轮，所述支板的底面两端均固设有滑动插接在所述滑轨内部的第三支架，所述第三支架的底端均转动连接有两个滚动在所述支撑板上的滑轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述阻尼机构包括滑动在两个所述支撑板之间的压板和固定在其底面用于缓冲的缓冲垫，所述缓冲垫的底面固设有与所述下摩擦板接触摩擦的上摩擦板，所述压板的顶面中间位置处转动连接有螺接贯穿所述支板的螺栓。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述套管的顶端一侧螺接贯穿有用于对所述插
杆锁紧限位的锁紧螺栓。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述插杆的长度与所述套管的长度相同。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支腿的底面均固设有用于与放置面连接的固定板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]将焊接好的钢管放置在滑轨上，调节第二滚轮的高度，使得钢管与第一滚轮以及第二滚轮接触，钢管在重力作用下沿滑轨向下滑动并滚动，顶接机构和阻尼机构同步滑动，通过旋转螺栓，调整压板、缓冲垫和上摩擦板的高度，调节上摩擦板与下摩擦板之间的压力，由于摩擦力与压力成正比，进而实现调节上摩擦板与下摩擦板摩擦力的作用，可根据钢管的重量进行调整，使得钢管缓慢下滑，不需要人员扶持，安全性较高。
附图说明
[0015]图1为一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置的结构示意图；
[0016]图2为一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置中钢管放置状态示意图；
[0017]图3为图2中A处放大示意图；
[0018]图4为一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置中阻尼机构的结构示意图；
[0019]图5为一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置中滑轨截面的结构示意图。
[0020]图中：1、支架；11、支腿；111、固定板；2、导向机构；21、滑轨；22、支撑板；23、限位板；24、下摩擦板；3、顶接机构；31、支板；32、第一支架；33、第一滚轮；34、套管；341、锁紧螺栓；35、插杆；36、第二支架；37、第二滚轮；38、第三支架；39、滑轮；4、阻尼机构；41、压板；42、缓冲垫；43、上摩擦板；44、螺栓。
具体实施方式
[0021]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0022]结合图1
‑
5所示示例的一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，其旨在解决焊管输送时需要人员手动扶持的问题。藉由此目的的实现，本技术提出一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，将焊接好的钢管放置在滑轨21上，调节第二滚轮37的高度，使得钢管与第一滚轮33以及第二滚轮37接触，钢管在重力作用下沿滑轨21向下滑动并滚动，顶接机构3和阻尼机构4同步滑动，通过旋转螺栓44，调整压板41、缓冲垫42和上摩擦板43的高度，调节上摩擦板43与下摩擦板24之间的压力，由于摩擦力与压力成正比，进而实现调节上摩擦板43与下摩擦板24摩擦力的作用，可根据钢管的重量进行调整，使得钢管缓慢下滑，不需要人员扶持，安全性较高。
[0023]结合图1、图2、图3、图4和图5所示，一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，尤其
是应用在直缝钢管焊接后的输送中。包括：支架1、支腿11、导向机构2、顶接机构3和阻尼机构4。
[0024]其中，支架1，设置在焊接设备与转运设备之间并用于输送焊管。
[0025]进一步的，支腿11，若干个支腿11分别均匀固设在支架1的底面并用于对支架1稳定支撑。
[0026]在可选的实施例中，支架1和支腿11可采用高强度碳素钢材质，其支撑强度较高，满足支撑钢管的作用。
[0027]进一步的，支架1上铺设有三个相互平行用于导向的导向机构2，导向机构2包括固设在支架1顶面的滑轨21和一体成型在其内壁用于支撑的两个支撑板22，滑轨21的顶端一体成型有两个用于限位的限位板23，滑轨21的内壁底面固设有若干个沿长度方向布置用于摩擦的下摩擦板24。
[0028]在可选的实施例中，滑轨21、支撑板22和限位板23均采用高强度铝合金材质，在满足支撑强度的同时，不易发生锈蚀，防止铁锈增加摩擦力，且使用寿命较高，下摩擦板24可采用陶瓷材质，其耐磨性较好，使用寿命较高，有效满足长期多次使用。
[0029]进一步的，导向机构2上均滑动有与焊管接触的顶接机构3，顶接机构3包括用于支撑的支板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，其特征在于，包括：支架(1)，设置在焊接设备与转运设备之间并用于输送焊管；支腿(11)，若干个所述支腿(11)分别均匀固设在所述支架(1)的底面并用于对所述支架(1)稳定支撑；其中，所述支架(1)上铺设有三个相互平行用于导向的导向机构(2)，所述导向机构(2)上均滑动有与焊管接触的顶接机构(3)，所述顶接机构(3)上均安装有用于调节滑动阻力的阻尼机构(4)，通过所述阻尼机构(4)调节所述顶接机构(3)在所述导向机构(2)上的滑动阻力，以使得不同重量的焊管平稳输送。2.根据权利要求1所述的一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括固设在所述支架(1)顶面的滑轨(21)和一体成型在其内壁用于支撑的两个支撑板(22)，所述滑轨(21)的顶端一体成型有两个用于限位的限位板(23)，所述滑轨(21)的内壁底面固设有若干个沿长度方向布置用于摩擦的下摩擦板(24)。3.根据权利要求2所述的一种双面埋弧直缝焊管的成品输送装置，其特征在于，所述顶接机构(3)包括用于支撑的支板(31)和固定在其顶面一端的第一支架(32)，所述第一支架(32)的顶端转动连接有与焊管接触的第一滚轮(33)，所述支板(31)的顶面另一端固设有套管(34)，所述套管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广学，刘怀民，
申请(专利权)人：天津亚源泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。