本实用新型专利技术属于焊管焊缝打磨设备领域，尤其为一种焊管焊缝的打磨装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支板和固定在其顶端的护罩，所述护罩的底端固定连接有集水盒，所述护罩的内部转动连接有打磨轮，所述护罩的外侧还安装有冷却机构和粉尘收集机构，所述护罩的底端安装有检测机构；在打磨过程中，若有杂物掉落至护罩内时，会撞击挡板，对气囊进行挤压，气压传感器检测到气囊内部气压变化，外部控制器立刻停止驱动电机，安全性较好，同时，关闭两个电磁铁，在弹簧的作用下，滑块沿滑槽向下滑动，将橡胶板抵紧在打磨轮上，使其减速，滑下的滑块对打磨轮和护罩顶端之间的间隙进行阻隔，对杂物进行阻隔，进一步提高安全性。进一步提高安全性。进一步提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管焊缝的打磨装置
[0001]本技术涉及焊管焊缝打磨设备领域，具体是一种焊管焊缝的打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在抛光时，需要使得打磨轮高速旋转，从而达到对工件进行打磨的目的。
[0003]目前的焊管焊缝位置处焊接后凸起不平，需要采用打磨器械进行打磨抛光，中国专利公开了机械加工抛光装置，(授权公告号CN210452249U)，该专利技术提高了打磨抛光的效率，但是，其安全防护结构较为单一，在有杂物掉落至保护壳内时，需要人员自己手动关闭设备，设备关闭的速度受制于人员的反应时间影响，安全性较低。因此，本领域技术人员提供了一种焊管焊缝的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焊管焊缝的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊管焊缝的打磨装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支板和固定在其顶端的护罩，所述护罩的底端固定连接有集水盒，所述护罩的内部转动连接有打磨轮，所述护罩的外侧还安装有冷却机构和粉尘收集机构，所述护罩的底端安装有检测机构，所述护罩的底端开设有安装槽，所述检测机构包括顶板和固定在其顶面的气囊，所述顶板与所述护罩固定连接，所述气囊位于所述安装槽内部，所述检测机构还包括有挡板，所述挡板盖设在所述安装槽上，所述挡板与所述护罩固定连接，所述气囊与所述挡板接触，所述顶板的两端均固定连接有气压传感器，所述气压传感器的检测端位于所述气囊内部，所述顶板上还固定有气嘴，所述气嘴与所述气囊连通，所述气压传感器与外部控制器信号连接，所述护罩的顶端开设有滑槽，所述护罩的顶端安装有与所述滑槽对应的防护机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述防护机构包括支架和固定在其底面的两个电磁铁，所述支架与所述护罩固定连接，所述防护机构还包括滑块和固定在其中间位置处的滑杆，所述滑块滑动在所述滑槽内，所述滑杆滑动贯穿所述支架，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述支架和所述滑块之间，所述滑块的底面固定连接有若干个橡胶板，所述橡胶板的底端与所述打磨轮接触，所述电磁铁与外部控制器信号连接，所述滑块与所述电磁铁磁吸连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的厚度为一毫米，且所述挡板的材质为铜。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述挡板上开设有若干个均匀布置的凹槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧为矩形弹簧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的底面为内圆弧形。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的高度大于所述护罩内壁到所述打磨轮的距离。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在打磨过程中，若有杂物掉落至护罩内时，在打磨轮的带动下，会撞击挡板，挡板向下凹陷，对气囊进行挤压，气压传感器检测到气囊内部气压变化，并将信号传输至外部控制器，外部控制器立刻停止驱动电机，防止杂物进一步滚动对人员及设备造成伤害，安全性较好，同时，外部控制器关闭两个电磁铁，在弹簧的作用下，滑块沿滑槽向下滑动，滑杆沿支架滑动，滑杆对滑块进行导向，将橡胶板抵紧在打磨轮上，增大打磨轮的转动摩擦力，使其减速，此时，滑下的滑块对打磨轮和护罩顶端之间的间隙进行阻隔，对杂物进行阻隔，进一步提高安全性。
附图说明
[0015]图1为一种焊管焊缝的打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为一种焊管焊缝的打磨装置中的护罩内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大示意图；
[0018]图4为图2中B处放大示意图；
[0019]图5为一种焊管焊缝的打磨装置中的挡板结构示意图。
[0020]图中：1、支撑机构；101、安装槽；102、滑槽；11、支板；12、护罩；13、集水盒；14、打磨轮；2、冷却机构；3、粉尘收集机构；4、检测机构；41、顶板；42、气囊；43、挡板；431、凹槽；44、气压传感器；45、气嘴；5、防护机构；51、支架；52、电磁铁；53、滑块；54、滑杆；55、弹簧；56、橡胶板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种焊管焊缝的打磨装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括支板11和固定在其顶端的护罩12，护罩12的底端固定连接有集水盒13，护罩12的内部转动连接有打磨轮14，护罩12的外侧还安装有冷却机构2和粉尘收集机构3，护罩12的底端安装有检测机构4，护罩12的底端开设有安装槽101，检测机构4包括顶板41和固定在其顶面的气囊42，顶板41与护罩12固定连接，气囊42位于安装槽101内部，检测机构4还包括有挡板43，挡板43盖设在安装槽101上，挡板43与护罩12固定连接，气囊42与挡板43接触，顶板41的两端均固定连接有气压传感器44，气压传感器44的检测端位于气囊42内部，顶板41上还固定有气嘴45，气嘴45与气囊42连通，气压传感器44与外部控制器信号连接，护罩12的顶端开设有滑槽102，护罩12的顶端安装有与滑槽102对应的防护机构5。
[0022]本实施例中：集水盒13、冷却机构2和粉尘收集机构3的工作原理与公开号为CN210452249U的中国专利中的废水储存装置、降温装置和粉尘收集装置原理相同，在使用时，使用外部驱动电机对打磨轮14进行驱动，外部驱动电机与外部控制器信号连接，通过气嘴45向气囊42内加注气体，使得气囊42膨胀至与挡板43抵紧接触，在打磨过程中，若有杂物掉落至护罩12内时，在打磨轮14的带动下，会撞击挡板43，挡板43向下凹陷，对气囊42进行挤压，气压传感器44(型号JY
‑
P300)检测到气囊42内部气压变化，并将信号传输至外部控制
器，外部控制器立刻停止外部驱动电机，防止杂物进一步滚动对人员及设备造成伤害，安全性较好，同时，外部控制器关闭两个电磁铁52，在弹簧55的作用下，滑块53沿滑槽102向下滑动，滑杆54沿支架51滑动，滑杆54对滑块53进行导向，将橡胶板56抵紧在打磨轮14上，增大打磨轮14的转动摩擦力，使其减速，此时，滑下的滑块53对打磨轮14和护罩12顶端之间的间隙进行阻隔，对杂物进行阻隔，进一步提高安全性，在正常状态使用时，橡胶板56对打磨轮14上甩处的水进行阻隔，防止水甩出。
[0023]在图1、图2和图4中：防护机构5包括支架51和固定在其底面的两个电磁铁52，支架51与护罩12固定连接，防护机构5还包括滑块53和固定在其中间位置处的滑杆54，滑块53滑动在滑槽102内，滑杆54滑动贯穿支架51，滑杆54外侧套设有弹簧55，弹簧55位于支架51和滑块53之间，滑块53的底面固定连接有若干个橡胶板56，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管焊缝的打磨装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括支板(11)和固定在其顶端的护罩(12)，所述护罩(12)的底端固定连接有集水盒(13)，所述护罩(12)的内部转动连接有打磨轮(14)，所述护罩(12)的外侧还安装有冷却机构(2)和粉尘收集机构(3)，其特征在于，所述护罩(12)的底端安装有检测机构(4)，所述护罩(12)的底端开设有安装槽(101)，所述检测机构(4)包括顶板(41)和固定在其顶面的气囊(42)，所述顶板(41)与所述护罩(12)固定连接，所述气囊(42)位于所述安装槽(101)内部，所述检测机构(4)还包括有挡板(43)，所述挡板(43)盖设在所述安装槽(101)上，所述挡板(43)与所述护罩(12)固定连接，所述气囊(42)与所述挡板(43)接触，所述顶板(41)的两端均固定连接有气压传感器(44)，所述气压传感器(44)的检测端位于所述气囊(42)内部，所述顶板(41)上还固定有气嘴(45)，所述气嘴(45)与所述气囊(42)连通，所述气压传感器(44)与外部控制器信号连接，所述护罩(12)的顶端开设有滑槽(102)，所述护罩(12)的顶端安装有与所述滑槽(102)对应的防护机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊管焊缝的打磨装置，其特征在于，所述防护机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广学，刘怀民，
申请(专利权)人：天津亚源泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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