本实用新型专利技术公开了一种AOD炉二次脱硫补硅装置，包括安装架以及炉体，所述安装架的下端外侧设置有转动电机，所述安装架的下端转动连接有转轴，所述转轴的一端与所述转动电机的输出轴端处连接，所述安装架的上端设置有连接板，所述连接板的中心处安装有伸缩管，所述连接板通过升降机构设置有炉盖，所述炉盖的上表面设置有储料箱，所述储料箱的上端、侧边通过第一连接管、第二连接管与所述伸缩管连通，本实用新型专利技术的有益效果是：通过伸缩管输送的气流进入储料箱中，使得储料箱内部的含硅粉末跟随气流一同通过出气管的出气孔排出，且由于出气管整体处于钢液的内部，大大的增大了含硅粉末与钢液的接触面积，大大的提高了补硅效果。大大的提高了补硅效果。大大的提高了补硅效果。
【技术实现步骤摘要】
一种AOD炉二次脱硫补硅装置
[0001]本技术涉及AOD炉相关
，具体为一种AOD炉二次脱硫补硅装置。
技术介绍
[0002]AOD炉(argon oxygen decarburization furnace)氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。
[0003]现有的AOD炉在使用时存在以下缺陷：在使用过程中不方便快速的向炉体内部进行补硅，且后续进行送气时，气体与钢液不方便充分接触。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种AOD炉二次脱硫补硅装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AOD炉二次脱硫补硅装置，包括安装架以及炉体，所述安装架的下端外侧设置有转动电机，所述安装架的下端转动连接有转轴，所述转轴的一端与所述转动电机的输出轴端处连接，所述安装架的上端设置有连接板，所述连接板的中心处安装有伸缩管，所述连接板通过升降机构设置有炉盖，所述炉盖的上表面设置有储料箱，所述储料箱的上端、侧边通过第一连接管、第二连接管与所述伸缩管连通，所述炉盖的下端设置有排气机构，所述炉体设置在安装架的下端内侧，且与所述炉盖配合连接，所述炉体的外壁与所述转轴的端处固定连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括升降电机、丝杆以及导杆，所述升降电机设置在连接板的上表面，所述导杆、丝杆分别设置在连接板的两侧，所述导杆、丝杆的下端均与所述炉盖连接，且所述丝杆的上端与所述升降电机的输出轴连接。
[0007]优选的，所述储料箱的内侧设置有存储空腔，所述存储空腔的内部设置有含硅粉末。
[0008]优选的，所述存储空腔与所述第一连接管、第二连接管的端处连通，且所述第二连接管中部设置有阀门。
[0009]优选的，所述排气机构包括均气板以及若干出气管，所述均气板内侧设置有气腔，所述气腔与所述伸缩管的下端连通，若干所述出气管分别设置在均气板的下表面，且与所述气腔连通。
[0010]优选的，所述出气管的下端闭合，所述出气管的下部管壁开设有若干出气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在安装架的上端内侧设置连接板，在连接板的中部通过设置伸缩管与炉盖下端的排气机构连接，并将炉盖上表面的储料箱通过第一连接管、第二连接管与伸缩管的下端连通，从而在使用过程中，通过伸缩管输送的气流进入储料箱中，使得储料箱内部的含硅粉末跟随气流一同通过出气管的出气孔排
出，且由于出气管整体处于钢液的内部，大大的增大了含硅粉末与钢液的接触面积，大大的提高了补硅效果；同时通过在第二连接管的中部设置阀门，在补硅完成后，通过关闭阀门，仅向钢液的内部输送气体，通过多个排气管，大大的增加了气体与钢液的接触面积，从而提高脱气效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的储料箱的结构示意图；
[0014]图3为本技术的排气机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术的伸缩管的结构示意图。
[0016]图中：1、安装架；2、炉体；3、转动电机；4、转轴；5、连接板；6、伸缩管；7、炉盖；8、储料箱；9、第一连接管；10、第二连接管；11、升降电机；12、丝杆；13、导杆；14、存储空腔；15、阀门；16、均气板；17、出气管；18、出气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种AOD炉二次脱硫补硅装置，包括安装架1以及炉体2，所述安装架1的下端外侧设置有转动电机3，所述安装架1的下端转动连接有转轴4，所述转轴4的一端与所述转动电机3的输出轴端处连接，所述安装架1的上端设置有连接板5，所述连接板5的中心处安装有伸缩管6，所述连接板5通过升降机构设置有炉盖7，所述炉盖7的上表面设置有储料箱8，所述储料箱8的上端、侧边通过第一连接管9、第二连接管10与所述伸缩管6连通，所述炉盖7的下端设置有排气机构，所述炉体2设置在安装架1的下端内侧，且与所述炉盖7配合连接，所述炉体2的外壁与所述转轴4的端处固定连接。
[0019]所述升降机构包括升降电机11、丝杆12以及导杆13，所述升降电机11设置在连接板5的上表面，所述导杆13、丝杆12分别设置在连接板5的两侧，所述导杆13、丝杆12的下端均与所述炉盖7连接，且所述丝杆12的上端与所述升降电机11的输出轴连接。
[0020]所述储料箱8的内侧设置有存储空腔14，所述存储空腔14的内部设置有含硅粉末。
[0021]所述存储空腔14与所述第一连接管9、第二连接管10的端处连通，且所述第二连接管10中部设置有阀门15。
[0022]所述排气机构包括均气板16以及若干出气管17，所述均气板16内侧设置有气腔，所述气腔与所述伸缩管6的下端连通，若干所述出气管17分别设置在均气板16的下表面，且与所述气腔连通。
[0023]所述出气管17的下端闭合，所述出气管17的下部管壁开设有若干出气孔18。
[0024]具体的，使用本技术时，将伸缩管6的上端与外部的供气设备连接，在储料箱8的内部填充含硅粉末，在需要对钢液进行二次脱硫补硅时，启动升降电机11，，通过升降电机11带动丝杆12转动，从而使得炉盖7带动排气机构同步向下运动，直至出气管17的下端处
于钢液中，在此过程中，排气机构始终与伸缩管6的下端连通，打开阀门15，伸缩管6下端内部的部分气流通过第一连接管9进入储料箱8的内部，然后通过第二连接管10排出回流至伸缩管6的内部，同时携带含硅粉末一同通过出气管7的出气孔18排出。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AOD炉二次脱硫补硅装置，其特征在于，包括安装架(1)以及炉体(2)，所述安装架(1)的下端外侧设置有转动电机(3)，所述安装架(1)的下端转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端与所述转动电机(3)的输出轴端处连接，所述安装架(1)的上端设置有连接板(5)，所述连接板(5)的中心处安装有伸缩管(6)，所述连接板(5)通过升降机构设置有炉盖(7)，所述炉盖(7)的上表面设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)的上端、侧边通过第一连接管(9)、第二连接管(10)与所述伸缩管(6)连通，所述炉盖(7)的下端设置有排气机构，所述炉体(2)设置在安装架(1)的下端内侧，且与所述炉盖(7)配合连接，所述炉体(2)的外壁与所述转轴(4)的端处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种AOD炉二次脱硫补硅装置，其特征在于：所述升降机构包括升降电机(11)、丝杆(12)以及导杆(13)，所述升降电机(11)设置在连接板(5)的上表面，所述导杆(13)、丝杆(12)分别设置在连接板(5)的两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：党清玉，梅贤友，
申请(专利权)人：响水恒生不锈钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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