可减少炉渣夹杂物的控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可减少炉渣夹杂物的控制设备，包括炉体、开设在炉体上端的入口及开设在炉体底端的出口，炉体内设有两个输气管，两个输气管两端均与炉体转动连接，两个输气管外侧均固定连接有若干喷气头，若干喷气头端部均固定连接有单向阀；两个输气管一端设有转动机构，转动机构安装在炉体底端一侧，炉体底端另一侧设有输气机构，输气机构一侧设有两个连接管，本实用新型专利技术通过第一齿轮带动两个第二齿轮同步转动，两个第二齿轮带动两个输气管转动，从而使若干喷气头在钢液内转动，使氩气充分与钢液中的夹杂物接触，并且使夹杂物相互碰撞，形成较大的夹杂物上浮，保证对夹杂物的去除效果，从而保证成品质量。从而保证成品质量。从而保证成品质量。

【技术实现步骤摘要】
可减少炉渣夹杂物的控制设备


[0001]本技术涉及可减少炉渣夹杂物的控制设备，属于炉渣夹杂物


技术介绍

[0002]非金属夹杂物，是在炼钢过程中，少量炉渣、耐火料材及冶炼中反应产物进入钢液而形成的，是钢在冶炼过程中由于脱氧剂的加入形成氧化物、硅酸盐和钢在凝固过程中由于某些元素(如硫、氮)溶解度下降而形成的硫化物、氮化物，这些夹杂物来不及排出而留在钢中。外来夹杂物是炉渣或耐火材料或其它夹杂在钢液凝固过程中未及时浮出而残留于钢中。它们常作为衡量钢质量的重要指标，其类型、组成、形态、含量、尺寸、分布等各种状态因素都对钢性能产生影响。
[0003]炉渣夹杂物过多会影响成品质量，钢液中的部分夹杂物不能很快的自然上浮，因此钢液中的夹杂物量会过多，而仅仅简单的向钢液内输入氩气，去除夹杂物效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可减少炉渣夹杂物的控制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可减少炉渣夹杂物的控制设备，包括炉体、开设在炉体上端的入口及开设在炉体底端的出口，所述炉体内设有两个输气管，两个所述输气管两端均与炉体转动连接，两个所述输气管外侧均固定连接有若干喷气头，若干所述喷气头端部均固定连接有单向阀；两个所述输气管一端设有转动机构，所述转动机构安装在炉体底端一侧，所述炉体底端另一侧设有输气机构，所述输气机构一侧设有两个连接管，两个所述输气管一端分别与两个连接管活动套接。
[0006]优选的，所述转动机构包括安装座、电机、转轴、第一齿轮和两个第二齿轮，所述安装座固定连接在炉体底端一侧，所述安装座上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端与炉体转动连接，所述第一齿轮与转轴固定套接，所述第一齿轮两侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个输气管固定套接。
[0007]优选的，所述输气机构包括底座、气罐、气泵、输出管和固定管，所述底座固定连接在炉体底端一侧，所述炉体上端固定连接有气罐，所述气罐一侧设有固定管，所述固定管与底座固定连接，所述固定管与两个连接管固定连通，所述气罐上端固定连接有气泵，所述气泵输入端与气罐内部连通，所述气泵输出端固定连接有输出管，所述输出管与固定管连通。
[0008]优选的，两个所述连接管内壁上均固定连接有挤压块，两个所述挤压块一侧均固定连接有第一密封圈，两个所述第一密封圈分别与两个输气管一端端部紧密接触，两个所述输气管外侧均活动套接有侧块，两个所述侧块分别固定在两个连接管内壁上，两个所述侧块侧壁上均固定连接有第二密封圈，两个所述第二密封圈分别与两个输气管外侧壁紧密接触，两个所述挤压块和两个侧块均设为环状。
[0009]优选的，两个所述第二齿轮均为同等规格。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一齿轮带动两个第二齿轮同步转动，两个第二齿轮带动两个输气管转动，从而使若干喷气头在钢液内转动，使氩气充分与钢液中的夹杂物接触，并且使夹杂物相互碰撞，形成较大的夹杂物上浮，保证对夹杂物的去除效果，从而保证成品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的输气管与连接管连接示意图；
[0013]图3为本技术的左侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、炉体；2、入口；3、出口；4、转动机构；41、安装座；42、电机；43、转轴；44、第一齿轮；45、第二齿轮；5、输气机构；51、底座；52、气罐；53、气泵；54、输出管；55、固定管；6、喷气头；7、单向阀；8、连接管；9、输气管；10、挤压块；11、第一密封圈；12、侧块；13、第二密封圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：可减少炉渣夹杂物的控制设备，包括炉体1、开设在炉体1上端的入口2及开设在炉体1底端的出口3，炉体1内设有两个输气管9，两个输气管9两端均与炉体1转动连接，两个输气管9外侧均固定连接有若干喷气头6，若干喷气头6端部均固定连接有单向阀7；两个输气管9一端设有转动机构4，转动机构4安装在炉体1底端一侧，炉体1底端另一侧设有输气机构5，输气机构5一侧设有两个连接管8，两个输气管9一端分别与两个连接管8活动套接，通过第一齿轮44带动两个第二齿轮45同步转动，两个第二齿轮45带动两个输气管9转动，从而使若干喷气头6在钢液内转动，使氩气充分与钢液中的夹杂物接触，并且使夹杂物相互碰撞，形成较大的夹杂物上浮，保证对夹杂物的去除效果，从而保证成品质量。
[0018]转动机构4包括安装座41、电机42、转轴43、第一齿轮44和两个第二齿轮45，安装座41固定连接在炉体1底端一侧，安装座41上固定连接有电机42，电机42输出端固定连接有转轴43，转轴43远离电机42的一端与炉体1转动连接，第一齿轮44与转轴43固定套接，第一齿轮44两侧均啮合连接有第二齿轮45，两个第二齿轮45分别与两个输气管9固定套接，电机42带动转轴43转动，转轴43通过第一齿轮44带动两个第二齿轮45同步转动，两个第二齿轮45带动两个输气管9转动，从而使若干喷气头6在钢液内转动，使氩气充分与钢液中的夹杂物接触；输气机构5包括底座51、气罐52、气泵53、输出管54和固定管55，底座51固定连接在炉体1底端一侧，炉体1上端固定连接有气罐52，气罐52一侧设有固定管55，固定管55与底座51固定连接，固定管55与两个连接管8固定连通，气罐52上端固定连接有气泵53，气泵53输入端与气罐52内部连通，气泵53输出端固定连接有输出管54，输出管54与固定管55连通，气泵
53通过输出管54、固定管55和两个连接管8将气罐52内的氩气输送到两个输气管9内，输气管9内的氩气通过若干喷气头6输送到钢液内，钢中的非金属夹杂物随气泡上浮分离；两个连接管8内壁上均固定连接有挤压块10，两个挤压块10一侧均固定连接有第一密封圈11，两个第一密封圈11分别与两个输气管9一端端部紧密接触，两个输气管9外侧均活动套接有侧块12，两个侧块12分别固定在两个连接管8内壁上，两个侧块12侧壁上均固定连接有第二密封圈13，两个第二密封圈13分别与两个输气管9外侧壁紧密接触，两个挤压块10和两个侧块12均设为环状，保证密封效果，防止气体外泄；两个第二齿轮45均为同等规格，保证两个第二齿轮45同步转动，从而保证两个输气管9同步转动。
[0019]具体的，本技术使用时，电机42和气泵53均通过控制器与外部电源连接，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可减少炉渣夹杂物的控制设备，包括炉体(1)、开设在炉体(1)上端的入口(2)及开设在炉体(1)底端的出口(3)，其特征在于：所述炉体(1)内设有两个输气管(9)，两个所述输气管(9)两端均与炉体(1)转动连接，两个所述输气管(9)外侧均固定连接有若干喷气头(6)，若干所述喷气头(6)端部均固定连接有单向阀(7)；两个所述输气管(9)一端设有转动机构(4)，所述转动机构(4)安装在炉体(1)底端一侧，所述炉体(1)底端另一侧设有输气机构(5)，所述输气机构(5)一侧设有两个连接管(8)，两个所述输气管(9)一端分别与两个连接管(8)活动套接。2.根据权利要求1所述的可减少炉渣夹杂物的控制设备，其特征在于：所述转动机构(4)包括安装座(41)、电机(42)、转轴(43)、第一齿轮(44)和两个第二齿轮(45)，所述安装座(41)固定连接在炉体(1)底端一侧，所述安装座(41)上固定连接有电机(42)，所述电机(42)输出端固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)远离电机(42)的一端与炉体(1)转动连接，所述第一齿轮(44)与转轴(43)固定套接，所述第一齿轮(44)两侧均啮合连接有第二齿轮(45)，两个所述第二齿轮(45)分别与两个输气管(9)固定套接。3.根据权利要求1所述的可减少炉渣夹杂物的控制设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：党清玉，梅贤友，
申请(专利权)人：响水恒生不锈钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：