一种真空脱气脱碳精炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空脱气脱碳精炼炉，包括安装架以及炉体，所述安装架的上端内侧设置有连接板，所述连接板的两侧设置有升降机构，所述连接板中部以及一侧分别设置有第一伸缩管、第二伸缩管，所述炉体设置在安装架的下端内侧，所述炉体的外侧与所述安装架通过转动机构连接，所述转动机构包括转轴以及转动电机，所述转轴的端处与所述炉体的外侧壁固定连接，所述转轴与所述安装架转动连接，所述转动电机设置在安装架的外部一侧，所述转动电机的输出轴与所述转轴的端处连接，所述炉体的上端设置有炉盖，本实用新型专利技术的有益效果是：通过将出气管的下端处于钢液的内部，实现均匀出气，达到脱碳、去气、去除夹杂等目的。去除夹杂等目的。去除夹杂等目的。

【技术实现步骤摘要】
一种真空脱气脱碳精炼炉


[0001]本技术涉及精炼炉相关
，具体为一种真空脱气脱碳精炼炉。

技术介绍

[0002]对钢铁材料精炼的方法有很多，其中真空吹氧脱碳法是在真空室中向钢液吹氧，利用真空装置降低钢液中一氧化碳分压进行脱碳。真空吹氧脱碳法具有优良的降碳保铬效果以及精炼钢种质量高、种类多等优点而成为特钢厂必备的精炼手段。
[0003]现有钢材生产用精炼炉存在以下缺陷：其进气口设置在炉体的底部，导致进气口结构严重影响炉体整体的强度，同时底部的进气口进入的气体不能够与钢液均匀接触，导致精炼效果有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空脱气脱碳精炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空脱气脱碳精炼炉，包括安装架以及炉体，所述安装架的上端内侧设置有连接板，所述连接板的两侧设置有升降机构，所述连接板中部以及一侧分别设置有第一伸缩管、第二伸缩管，所述炉体设置在安装架的下端内侧，所述炉体的外侧与所述安装架通过转动机构连接，所述转动机构包括转轴以及转动电机，所述转轴的端处与所述炉体的外侧壁固定连接，所述转轴与所述安装架转动连接，所述转动电机设置在安装架的外部一侧，所述转动电机的输出轴与所述转轴的端处连接，所述炉体的上端设置有炉盖，所述炉盖的内侧设置有出气机构，所述出气机构的上端与所述第一伸缩管的下端连接，所述炉盖的内侧与所述第二伸缩管的下端连通。
[0006]优选的，所述升降机构包括导杆、丝杆以及升降电机，所述导杆、丝杆分别设置在连接板的两侧，所述导杆与所述炉盖的外侧滑动连接，所述丝杆与所述炉盖的外侧通过螺纹连接，所述升降电机设置在连接板的上表面，所述升降电机的输出轴与所述丝杆的上端连接。
[0007]优选的，所述出气机构包括均气板以及若干出气管，所述均气板的内侧设置有气腔，所述均气板的上端、下端分别开设有与气腔连通的第一连接孔、第二连接孔，所述第一伸缩管的下端处于第一连接孔处，若干所述的出气管分别置于第二连接孔的内部。
[0008]优选的，所述出气管的下端管壁开设有若干出气孔。
[0009]优选的，所述炉盖上下运动的最大距离大于出气管的长度。
[0010]优选的，所述第一伸缩管、第二伸缩管均由套管、活动管构成，所述活动管的上端处于套管的内部，且所述活动管的下端与所述炉盖固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在炉盖的内侧设置出气机构，将若干出气管分别设置在均气板的第二连接孔处，在炉盖与炉体配合连接时，从而出气管的下端处于钢液的内部，实现均匀出气，达到脱碳、去气、去除夹杂等目的，直到精炼结束为
止，通过设置升降机构，将升降机构与炉盖连接，同时将第一伸缩管、第二伸缩管的活动管均与炉盖连接，从而在升降机构带动炉盖上下运动的过程中，使得炉盖下端的出气管同步运动，且始终保证第一伸缩管、第二伸缩管的连通。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的均气板的结构示意图；
[0014]图3为本技术的出气管的结构示意图；
[0015]图4为本技术的第一伸缩管的结构示意图。
[0016]图中：1、安装架；2、炉体；3、连接板；4、第一伸缩管；5、第二伸缩管；6、转轴；7、转动电机；8、炉盖；9、导杆；10、丝杆；11、升降电机；12、均气板；13、出气管；14、气腔；15、出气孔；16、套管；17、活动管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种真空脱气脱碳精炼炉，包括安装架1以及炉体2，所述安装架1的上端内侧设置有连接板3，所述连接板3的两侧设置有升降机构，所述连接板3中部以及一侧分别设置有第一伸缩管4、第二伸缩管5，所述炉体2设置在安装架1的下端内侧，所述炉体2的外侧与所述安装架1通过转动机构连接，所述转动机构包括转轴6以及转动电机7，所述转轴6的端处与所述炉体2的外侧壁固定连接，所述转轴6与所述安装架1转动连接，所述转动电机7设置在安装架1的外部一侧，所述转动电机7的输出轴与所述转轴6的端处连接，所述炉体2的上端设置有炉盖8，所述炉盖8的内侧设置有出气机构，所述出气机构的上端与所述第一伸缩管4的下端连接，所述炉盖8的内侧与所述第二伸缩管5的下端连通。
[0019]所述升降机构包括导杆9、丝杆10以及升降电机11，所述导杆9、丝杆10分别设置在连接板3的两侧，所述导杆9与所述炉盖8的外侧滑动连接，所述丝杆10与所述炉盖8的外侧通过螺纹连接，所述升降电机11设置在连接板3的上表面，所述升降电机11的输出轴与所述丝杆10的上端连接。
[0020]所述出气机构包括均气板12以及若干出气管13，所述均气板12的内侧设置有气腔14，所述均气板12的上端、下端分别开设有与气腔14连通的第一连接孔、第二连接孔，所述第一伸缩管4的下端处于第一连接孔处，若干所述的出气管13分别置于第二连接孔的内部。
[0021]所述出气管13的下端管壁开设有若干出气孔15。
[0022]所述炉盖8上下运动的最大距离大于出气管13的长度。
[0023]所述第一伸缩管4、第二伸缩管5均由套管16、活动管17构成，所述活动管17的上端处于套管16的内部，且所述活动管17的下端与所述炉盖8固定连接。
[0024]具体的，使用本技术时，将第一伸缩管4的上端与外部的供气设备连接，将第
二伸缩管5的上端外部的负压抽气设备连接，在使用过程中，通过启动升降机构的升降电机11，升降电机11带动丝杆10转动，从而使得炉盖8缓慢向下运动，直至炉盖8与炉体2配合连接，此时出气管13的下端处于钢液的内部，供气设备输出的气体通过第一伸缩管4进入气腔14的内部，并通过出气管13的出气孔15排出，从而进入钢液中，并对钢液进行搅拌，同时外部负压抽气设备工作产生负压，从而炉盖8、炉体2内侧的气体通过与炉盖8连接的第二伸缩管5抽出，实现抽真空。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空脱气脱碳精炼炉，其特征在于，包括安装架(1)以及炉体(2)，所述安装架(1)的上端内侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的两侧设置有升降机构，所述连接板(3)中部以及一侧分别设置有第一伸缩管(4)、第二伸缩管(5)，所述炉体(2)设置在安装架(1)的下端内侧，所述炉体(2)的外侧与所述安装架(1)通过转动机构连接，所述转动机构包括转轴(6)以及转动电机(7)，所述转轴(6)的端处与所述炉体(2)的外侧壁固定连接，所述转轴(6)与所述安装架(1)转动连接，所述转动电机(7)设置在安装架(1)的外部一侧，所述转动电机(7)的输出轴与所述转轴(6)的端处连接，所述炉体(2)的上端设置有炉盖(8)，所述炉盖(8)的内侧设置有出气机构，所述出气机构的上端与所述第一伸缩管(4)的下端连接，所述炉盖(8)的内侧与所述第二伸缩管(5)的下端连通。2.根据权利要求1所述的一种真空脱气脱碳精炼炉，其特征在于：所述升降机构包括导杆(9)、丝杆(10)以及升降电机(11)，所述导杆(9)、丝杆(10)分别设置在连接板(3)的两侧，所述导杆(9)与所述炉盖(8)的外侧滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱风洋，谭发科，
申请(专利权)人：响水恒生不锈钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：