一种铜杆线抛光加工工位制造技术

本实用新型专利技术是一种铜杆线抛光加工工位，包括工位架体、设在工位架体两端的过线体穿座结构、设在过线体穿座结构内侧端的铜杆线抛光模具体结构，所述的过线体穿座结构包括过线连接座体结构以及设在工位架体中的固定杆组结构，所述的铜杆线抛光模具体结构包括与过线连接座体结构的模具外接体以及设在模具外接体中的抛光芯模结构。该铜杆线抛光设备，结构简单，通过拉线机拉卷运动，同过抛光芯模结构对铜杆线外壁进行打磨，能够实现两个道工序的打磨，能够提高铜材的打磨效果。通过设置限位导料辊组保证装置运行过程中的稳定性，这样的装置可以实现对不同厚度铜材的打磨抛光，提高了装置整体使用的稳定性，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆线抛光加工工位


[0001]本技术涉及铜金属材料的加工辅助设备，尤其是涉及一种铜杆线抛光加工工位。

技术介绍

[0002]以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，对一种铜材抛光装置的应用愈加广泛，因此，对一种铜材抛光装置的需求日益增长。但是铜杆线表面的损伤层分布并不均匀，损伤严重的地方需要反复打磨才能达到理想的打磨效果，铜杆件单方向的打磨不能满足以上需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铜杆线抛光加工工位，解决杆线表面打磨均匀的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜杆线抛光加工工位，包括工位架体、设在工位架体两端的过线体穿座结构、设在过线体穿座结构内侧端的铜杆线抛光模具体结构，所述的过线体穿座结构包括过线连接座体结构以及设在工位架体中的固定杆组结构，所述的铜杆线抛光模具体结构包括与过线连接座体结构的模具外接体以及设在模具外接体中的抛光芯模结构。
[0005]所述的过线连接座体结构包括前端过线座、设在前端过线座下部并与工位架体连接的安装平台、设在前端过线座内侧端的引接套座、设在引接套座外侧的套接座体组，所述的套接座体与固定杆组结构连接。
[0006]所述的固定杆组结构包括与套接座体组连接的一组固定杆安装杆、设在安装平台上的杆体固定座、设在每个固定杆安装杆上的限位块座。
[0007]所述的抛光芯模结构包括设在模具外接体中的内置外固定套、设在内置外固定套中的内置模具固定套以及设在内置模具固定套中的抛光套件体。
[0008]所述的内置外固定套与内置模具固定套之间设置销紧件组以及设在内置模具固定套与抛光套件体之间的锁紧扣件。
[0009]所述的工位架体中至少一组限位导料辊组。
[0010]本技术的有益效果：该铜杆线抛光设备，结构简单，通过拉线机拉卷运动，同过抛光芯模结构对铜杆线外壁进行打磨，能够实现两个道工序的打磨，能够提高铜材的打磨效果。通过设置限位导料辊组保证装置运行过程中的稳定性，这样的装置可以实现对不同厚度铜材的打磨抛光，提高了装置整体使用的稳定性，值得推广使用。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0012]图1为本技术的构造示意图。
[0013]图2为图1的中抛光芯模结构的构造示意图。
[0014]图3为本技术另一种实施方式的构造示意图。
[0015]图4为图3的中设置限位导料辊组的构造示意图。
[0016]图中：1.工位架体、2.模具外接体、3.前端过线座、4.安装平台、5.引接套座、6.套接座体组、7.固定杆安装杆、8.杆体固定座、9.限位块座、10.内置外固定套、11.内置模具固定套、12.抛光套件体、13.销紧件组、14.锁紧扣件、15.限位导料辊组、16.安装端座、17.连接块件、18.进线套体、19.出线套体。
具体实施方式
[0017]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1，如图1、2所示，一种铜杆线抛光加工工位，包括工位架体1、设在工位架体两端的过线体穿座结构、设在过线体穿座结构内侧端的铜杆线抛光模具体结构，所述的过线体穿座结构包括过线连接座体结构以及设在工位架体中的固定杆组结构，所述的铜杆线抛光模具体结构包括与过线连接座体结构的模具外接体2以及设在模具外接体中的抛光芯模结构。
[0020]所述的过线连接座体结构包括前端过线座3、设在前端过线座下部并与工位架体连接的安装平台4、设在前端过线座内侧端的引接套座5、设在引接套座外侧的套接座体组6，所述的套接座体与固定杆组结构连接。一侧前端过线座3外侧设有进线套体18，另一侧前端过线座3外侧设有出线套体19
[0021]所述的固定杆组结构包括与套接座体组连接的一组固定杆安装杆7、设在安装平台上的杆体固定座8、设在每个固定杆安装杆上的限位块座9。
[0022]所述的抛光芯模结构包括设在模具外接体中的内置外固定套10、设在内置外固定套中的内置模具固定套11以及设在内置模具固定套中的抛光套件体12。所述的内置外固定套与内置模具固定套之间设置销紧件组13以及设在内置模具固定套与抛光套件体之间的锁紧扣件14。
[0023]实施例2，如图3、4所示，为了出线顺畅，所述的工位架体中至少一组限位导料辊组15，限位导料辊组15的两端设有安装端座16，安装端座16外部设置连接块件17。
[0024]该铜杆线抛光设备，结构简单，通过拉线机拉卷运动，同过抛光芯模结构对铜杆线
外壁进行打磨，能够实现两个道工序的打磨，能够提高铜材的打磨效果。通过设置限位导料辊组保证装置运行过程中的稳定性，这样的装置可以实现对不同厚度铜材的打磨抛光，提高了装置整体使用的稳定性，值得推广使用。
[0025]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0026]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆线抛光加工工位，其特征在于：包括工位架体、设在工位架体两端的过线体穿座结构、设在过线体穿座结构内侧端的铜杆线抛光模具体结构，所述的过线体穿座结构包括过线连接座体结构以及设在工位架体中的固定杆组结构，所述的铜杆线抛光模具体结构包括与过线连接座体结构的模具外接体以及设在模具外接体中的抛光芯模结构。2.如权利要求1所述的铜杆线抛光加工工位，其特征在于：所述的过线连接座体结构包括前端过线座、设在前端过线座下部并与工位架体连接的安装平台、设在前端过线座内侧端的引接套座、设在引接套座外侧的套接座体组，所述的套接座体与固定杆组结构连接。3.如权利要求2所述的铜杆线抛光加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宏，何良俊，蒋平，
申请(专利权)人：芜湖市精龙铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：