一种铜杆线体过线收集架结构制造技术

本实用新型专利技术是一种铜杆线体过线收集架结构，包括外框架体结构、设在外框架体结构中的多组内过线道结构、设在外框架体外侧的抛光磨体座结构，所述的外框架体结构包括过线架体、设在过线架体中的横向连接杆，所述的内过线道结构包括设在过线架体外端部与横向连接杆之间搭接的内过线道体，设在内过线道体前、后端的引出道体座以及排出道体座，在引出道体座外侧的过线架体上设置入料导入结构，在排出道体座外侧的过线架体上设置出料抛光磨体座结构。该铜杆线体过线收集架结构结构简单、实施方便，保证了铜杆线的抛光，也保持了加工环境的清洁也防止了收卷时裂断。实现对不同厚度铜材的打磨抛光，提高了装置整体使用的稳定性，值得推广使用。得推广使用。得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆线体过线收集架结构


[0001]本技术涉及铜金属材料的加工辅助设备，尤其是涉及一种铜杆线体过线收集架结构。

技术介绍

[0002]目前，以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，对一种铜杆线抛光装置的应用愈加广泛，因此，对一种铜材抛光装置的需求日益增长。但是铜杆线表面的损伤层分布并不均匀，损伤严重的地方需要反复打磨才能达到理想的打磨效果，并且铜屑易造成环境污染以及人体损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铜杆线体过线收集架结构，是一种铜杆线收卷快速、清洁同时具备抛光的优化设计。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜杆线体过线收集架结构，包括外框架体结构、设在外框架体结构中的多组内过线道结构、设在外框架体外侧的抛光磨体座结构，所述的外框架体结构包括过线架体、设在过线架体中的横向连接杆，所述的内过线道结构包括设在过线架体外端部与横向连接杆之间搭接的内过线道体，设在内过线道体前、后端的引出道体座以及排出道体座，在引出道体座外侧的过线架体上设置入料导入结构，在排出道体座外侧的过线架体上设置出料抛光磨体座结构。
[0005]所述的入料导入结构包括设在过线架体一外侧的一组延伸架台、设在2个延伸架台之间的固定辊架、设在固定辊架中的导入辊体。
[0006]出料抛光磨体座结构包括设在过线架体上部外侧的一组调整座、设在每个调整座上的出料抛光磨体座、设在2个出料抛光磨体座内侧的的水平调整杆座、设在水平调整杆座上的抛光磨体连接座以及设在抛光磨体连接座之间的抛光磨体。
[0007]水平调整杆座上还设置横向移动调整、横向移动调整中设置出料辊体组。
[0008]所述的水平调整杆座外侧还是设置喷气道结构。
[0009]所述的喷气道结构包括连接气嘴、连接连接气嘴的气管以及均布在气管上的气喷嘴体。
[0010]本技术的有益效果：该铜杆线体过线收集架结构结构简单、实施方便，保证了铜杆线的抛光，也保持了加工环境的清洁也防止了收卷时裂断。实现对不同厚度铜材的打磨抛光，提高了装置整体使用的稳定性，值得推广使用。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0012]图1为本技术的构造示意图。
[0013]图2为图1中内过线道结构的构造示意图。
[0014]图3为本技术的另一种实施方式的构造示意图。
[0015]图4为本技术的第三种实施方式的构造示意图。
[0016]图中：1.过线架体、2.内过线道体、3.引出道体座、4.排出道体座、5.延伸架台、6.固定辊架、7.导入辊体、8.调整座、9.出料抛光磨体座、10.水平调整杆座、11.抛光磨体连接座、12.抛光磨体、13.横向移动调整、14.出料辊体组、15.连接气嘴、16.气管、17.气喷嘴体、18.横向连接杆。
具体实施方式
[0017]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1，如图1、2所示，一种铜杆线体过线收集架结构，包括外框架体结构、设在外框架体结构中的多组内过线道结构、设在外框架体外侧的抛光磨体座结构，所述的外框架体结构包括过线架体1、设在过线架体1中的横向连接杆18，所述的内过线道结构包括设在过线架体外端部与横向连接杆之间搭接的内过线道体2，设在内过线道体前、后端的引出道体座3以及排出道体座4，在引出道体座外侧的过线架体上设置入料导入结构，在排出道体座外侧的过线架体上设置出料抛光磨体座结构。所述的入料导入结构包括设在过线架体一外侧的一组延伸架台5、设在2个延伸架台之间的固定辊架6、设在固定辊架中的导入辊体7。出料抛光磨体座结构包括设在过线架体上部外侧的一组调整座8、设在每个调整座上的出料抛光磨体座9、设在2个出料抛光磨体座内侧的的水平调整杆座10、设在水平调整杆座上的抛光磨体连接座11以及设在抛光磨体连接座之间的抛光磨体12。
[0020]实施例2，如图3所示，在实施例1的基础上，为了出料顺畅以及增加抛光面积，水平调整杆座上还设置横向移动调整13、横向移动调整中设置出料辊体组14。
[0021]实施例2，如图3所示，在实施例1的基础上，为了净化加工环境并防止粉尘，所述的水平调整杆座外侧还是设置喷气道结构。所述的喷气道结构包括连接气嘴15、连接连接气嘴的气管16以及均布在气管上的气喷嘴体17。
[0022]该铜杆线体过线收集架结构结构简单、实施方便，保证了铜杆线的抛光，也保持了加工环境的清洁也防止了收卷时裂断。实现对不同厚度铜材的打磨抛光，提高了装置整体使用的稳定性，值得推广使用。
[0023]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0024]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆线体过线收集架结构，其特征在于：包括外框架体结构、设在外框架体结构中的多组内过线道结构、设在外框架体外侧的抛光磨体座结构，所述的外框架体结构包括过线架体、设在过线架体中的横向连接杆，所述的内过线道结构包括设在过线架体外端部与横向连接杆之间搭接的内过线道体，设在内过线道体前、后端的引出道体座以及排出道体座，在引出道体座外侧的过线架体上设置入料导入结构，在排出道体座外侧的过线架体上设置出料抛光磨体座结构。2.如权利要求1所述的铜杆线体过线收集架结构，其特征在于：所述的入料导入结构包括设在过线架体一外侧的一组延伸架台、设在2个延伸架台之间的固定辊架、设在固定辊架中的导入辊体。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宏，何良俊，蒋平，
申请(专利权)人：芜湖市精龙铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：