一种铜线加工使用的淬火过线道制造技术

本实用新型专利技术是一种铜线加工使用的淬火过线道，包括进线导轮结构、出现导轮结构以及设置在进线导轮结构以及出线导轮结构之间的淬火仓体结构，所述的淬火仓体结构分为上淬火单元、下淬火单元，所述的上淬火单元、下淬火单元之间间隔设置，所述的下淬火单元包括下连接体、均布在下连接体上的下加热棒体，淬火单元包括上连接体、均布在上连接体上的上加热棒体，所述的进线导轮结构包括上进线导轮体、下进线导轮体、上调整轴。该铜线加工使用的淬火过线道且具备结构简单、淬火温度高、淬火间距方便调整、操作简单方便、结构设备稳定可靠的优点；解决现有技术中铜线淬火温度不集中、淬火间距不易调整的问题，便于加工操作，提高加工的质量和效率。工的质量和效率。工的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工使用的淬火过线道


[0001]本技术涉及一种铜线加工设备，尤其是涉及一种铜线加工使用的淬火过线道。

技术介绍

[0002]目前，铜线加工过程中，需要对铜线线体进行淬火加工，使用的淬火结构往往淬火效率不高，不能保证后续铜线韧性，现有的设备淬火的温度调整不方便，而现有的淬火的设备间隔针对粗细的不同的直径的铜丝加工存在着间距不易调整。进一步影响成型质量和制造进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种一种铜线加工使用的淬火过线道且具备操作的简单方便、结构设备稳定可靠的优点；解决上述淬火温度不集中、淬火间距不易调整的问题，便于加工操作，提高加工的质量和效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜线加工使用的淬火过线道，其特征在于：包括进线导轮结构、出现导轮结构以及设置在进线导轮结构以及出线导轮结构之间的淬火仓体结构，所述的淬火仓体结构分为上淬火单元、下淬火单元，所述的上淬火单元、下淬火单元之间间隔设置，所述的下淬火单元包括下连接体、均布在下连接体上的下加热棒体，所述的上淬火单元包括上连接体、均布在上连接体上的上加热棒体，所述的进线导轮结构包括上进线导轮体、下进线导轮体、连接上进线导轮体和下进线导轮体的上调整轴，所述的出线导轮结构包括上出线导轮体、下出线导轮体、连接上出线导轮体和下出线导轮体的下调整轴。
[0005]所述的连接体与下连接体之间设有多个铰接块。
[0006]所述的上淬火单元包括上连接体、均布在上连接体上的上加热环体。
[0007]所述的上加热环体与下加热棒体在上连接体上间隔设置。
[0008]所述的上进线导轮体和下进线导轮体之间的上调整轴设有进料内拨轮，进料内拨轮上中心径向位置多个导线凹槽。
[0009]所述的上出线导轮体和下出线导轮体之间的上调整轴设有出线内拨轮，出料内拨轮上中心径向位置多个导线凸台。
[0010]本技术的优点为：该铜线加工使用的淬火过线道且具备结构简单、淬火温度高、淬火间距方便调整、操作简单方便、结构设备稳定可靠的优点；解决现有技术中铜线淬火温度不集中、淬火间距不易调整的问题，便于加工操作，提高加工的质量和效率。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的另一种实施方式的结构示意图。
[0014]图3为本技术的第三种实施方式的结构示意图。
[0015]图4为本技术的第四种实施方式的结构示意图。
[0016]图5为本技术的进料内拨轮的结构示意图。
[0017]图6为本技术的出料内拨轮的结构示意图。
具体实施方式
[0018]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1，如图1、5、6所示，一种铜线加工使用的淬火过线道，其特征在于：包括进线导轮结构、出现导轮结构以及设置在进线导轮结构以及出线导轮结构之间的淬火仓体结构，所述的淬火仓体结构分为上淬火单元、下淬火单元，所述的上淬火单元、下淬火单元之间间隔设置，所述的下淬火单元包括下连接体1、均布在下连接体上的下加热棒体2，所述的上淬火单元包括上连接体3、均布在上连接体上的上加热棒体14，所述的进线导轮结构包括上进线导轮体4、下进线导轮体5、连接上进线导轮体和下进线导轮体的上调整轴6，所述的出线导轮结构包括上出线导轮体7、下出线导轮体8、连接上出线导轮体和下出线导轮体的下调整轴9。所述的上进线导轮体和下进线导轮体之间的上调整轴设有进料内拨轮12。所述的上出线导轮体和下出线导轮体之间的上调整轴设有出线内拨轮13。进料内拨轮12上中心径向位置多个导线凹槽14。出料内拨轮上13中心径向位置多个导线凸台15。
[0021]实施例2，为了淬火效率提高，如图2所示，所述的上淬火单元包括上连接体、均布在上连接体上的上加热环体11。上加热环体11具有相比上加热棒体14较大的发热功能，
[0022]如图3所示、为了更进一步提高淬火效率，所述的上加热环体与下加热棒体在上连接体上间隔设置。
[0023]实施例3，为了调整上淬火单元与下淬火单元的间距，如图4所示所述的上连接体与下连接体之间设有多个铰接块10。
[0024]该铜线加工使用的淬火过线道且具备结构简单、淬火温度高、淬火间距方便调整、操作简单方便、结构设备稳定可靠的优点；解决现有技术中铜线淬火温度不集中、淬火间距不易调整的问题，便于加工操作，提高加工的质量和效率。
[0025]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保
护范围内。
[0026]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线加工使用的淬火过线道，其特征在于：包括进线导轮结构、出现导轮结构以及设置在进线导轮结构以及出线导轮结构之间的淬火仓体结构，所述的淬火仓体结构分为上淬火单元、下淬火单元，所述的上淬火单元、下淬火单元之间间隔设置，所述的下淬火单元包括下连接体、均布在下连接体上的下加热棒体，所述的上淬火单元包括上连接体、均布在上连接体上的上加热棒体，所述的进线导轮结构包括上进线导轮体、下进线导轮体、连接上进线导轮体和下进线导轮体的上调整轴，所述的出线导轮结构包括上出线导轮体、下出线导轮体、连接上出线导轮体和下出线导轮体的下调整轴。2.如权利要求1所述的铜线加工使用的淬火过线道，其特征在于：所述的上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：江跃跟，王文春，蒋平，
申请(专利权)人：芜湖市精龙铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：