一种扁平铜线成品净化加工线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平铜线成品净化加工线，包括设备机架，设备机架上依次设置有铜线输送装置A、蒸汽清洗机构、超声波清洗机构、风刀干燥机构、烘干机构以及铜线输送装置B，超声波清洗机构设置有超声波清洗槽，超声波清洗槽内设有若干个顺序排列、内置超声波发生器和加热器的超声波清洗工位；蒸汽清洗机构包括蒸汽发生器、连接在蒸汽发生器出口端的压力单向阀。本实用新型专利技术针对现有技术中清洗方式效率较低，风刀、静电吸附和擦拭方法容易积累污物残留、对铜线后续的加工造成影响等问题进行改进，本实用新型专利技术具有清洗方式高效洁净、无接触干燥避免污物残留、减少对铜线后续的影响等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平铜线成品净化加工线


[0001]本技术涉及扁平铜线处理
，尤其涉及一种扁平铜线成品净化加工线。

技术介绍

[0002]目前，拉丝挤压生产出来的铜线表面会留有一些污垢，如油污、表面挤压粉末残留，特别是经过拉丝挤压形成的微细粉末，紧紧吸附在铜线表面，普通方法难以清除，这些残留物质，一方面影响铜线下一步覆绝缘体，另一方面也影响铜线的电特性，因此，铜导线需要经过表面处理干净之后才能进行下一步工艺。
[0003]目前，清洗方式有水洗、静电吸附、无纺布擦拭等方式，由于铜线加工速度快，单水洗方式的清除率较低，风刀、静电吸附难以清除经过拉丝机高压挤压在铜线表面的微细铜粉末，使用无纺布擦拭方法效率低下无法满足线上应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种扁平铜线成品净化加工线，具有清洗方式高效洁净、无接触干燥避免污物残留、减少对铜线后续的影响等优点；以解决现有技术中提出的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种扁平铜线成品净化加工线，包括设备机架，设备机架上依次设置有铜线输送装置A、蒸汽清洗机构、超声波清洗机构、风刀干燥机构、烘干机构以及铜线输送装置B，超声波清洗机构设置有超声波清洗槽，超声波清洗槽内设有若干个顺序排列、内置超声波发生器和加热器的超声波清洗工位；蒸汽清洗机构包括蒸汽发生器、连接在蒸汽发生器出口端的压力单向阀，还包括与压力单向阀出口端连通、对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头。
[0006]进一步的，为了提升内部温度，蒸汽发生器采用铝挤压成形的即热型蒸汽发生器。
[0007]进一步的，为了喷气清洗，清洗喷头包括与压力单向阀连通连接的蒸汽输送管道、对蒸汽进行再加热的喷头发热器以及喷嘴，喷头发热器安装在蒸汽输送管道和喷嘴之间。
[0008]进一步的，为了能够对铜线定位，铜线输送装置A、铜线输送装置B均包含有多组紧固安装在设备机架上的压线组件。
[0009]进一步的，为了对铜线压线，压线组件包括动力缸及与动力缸转动连接的压线轮，还包括与压线轮邻面相贴的牵引卷筒。
[0010]进一步的，为了能够对铜线快速干燥，烘干机构包括保温烘干箱体及安装保温烘干箱体内的电热管。
[0011]进一步的，为了对铜线风干，风刀干燥机构包括位于牵引卷筒上方的风刀干燥组件以及位于引卷筒下方的吸水棉槽。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013](1)本技术在装置上设有超声波清洗机构和蒸汽清洗机构，通过蒸汽加热的
方式将铜线表面油污预软化，使油污和其他物质污物与铜线表面分离，继而铜线进入超声波清洗机构中多次水洗，避免清洗中污物的残留，且可同时多根铜线清洗，大大提升清理效率；
[0014](2)本技术在装置内设有无接触干燥结构，避免了污物残留，采用风刀干燥组件的风筒将风机输出的风送入风刀，风刀从上向下对铜线吹水，吹下的液体被下方设置的吸水棉槽吸收，最后进入烘干机构的保温烘干箱体中，通过保温烘干箱体内电热管散发的热能对铜线表面彻底吹干，最后在输送过程中自然冷却再收卷，避免现有技术对铜线处理存在的不良影响。
附图说明
[0015]图1为本技术立面透视结构示意图；
[0016]图2为本技术立面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中C处放大结构示意图。
[0020]图中：1、设备机架；2、超声波清洗机构；3、风刀干燥机构；301、风刀干燥组件；302、吸水棉槽；4、烘干机构；401、保温烘干箱体；402、电热管；5、铜线输送装置A；6、铜线输送装置B；7、超声波清洗槽；8、蒸汽清洗机构；9、超声波清洗工位；10、压线组；11、动力缸；12、压线轮；13、牵引卷筒；14、超声波发生器；15、加热器；16、蒸汽发生器；17、压力单向阀；18、清洗喷头。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术提供一种技术方案：一种扁平铜线成品净化加工线，如图1至5所示，包括设备机架1，设备机架1上依次设置有铜线输送装置A5、蒸汽清洗机构8、超声波清洗机构2、风刀干燥机构3、烘干机构4以及铜线输送装置B6，超声波清洗机构2设置有超声波清洗槽7，超声波清洗槽7内设有若干个顺序排列、内置超声波发生器14和加热器15的超声波清洗工位9；蒸汽清洗机构8包括蒸汽发生器16、连接在蒸汽发生器16出口端的压力单向阀17，还包括与压力单向阀17出口端连通、对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头18。
[0023]如图1至5所示，蒸汽发生器16采用铝挤压成形的即热型蒸汽发生器，能够使内层温度较高，提升蒸汽导热效果。
[0024]如图1至5所示，清洗喷头18包括与压力单向阀17连通连接的蒸汽输送管道、对蒸汽进行再加热的喷头发热器以及喷嘴，喷头发热器安装在蒸汽输送管道和喷嘴之间，能够对铜线表面蒸汽清洗。
[0025]如图1至5所示，铜线输送装置A5、铜线输送装置B6均包含有多组紧固安装在设备
机架1上的压线组件10，能够对铜线进行定位。
[0026]如图1至5所示，压线组件10包括动力缸11及与动力缸11转动连接的压线轮12，还包括与压线轮12邻面相贴的牵引卷筒13，能够对铜线压紧。
[0027]如图1至5所示，烘干机构4包括保温烘干箱体401及安装保温烘干箱体401内的电热管402，能够进行烘干。
[0028]如图1至5所示，风刀干燥机构3包括位于牵引卷筒13上方的风刀干燥组件301以及位于引卷筒13下方的吸水棉槽302，可进行吸水。
[0029]本技术的原理如下：扁平铜线从铜线输送装置A5依次进入蒸汽清洗机构8、超声波清洗机构2、风刀干燥机构3、烘干机构4最后从铜线输送装置B6中穿出铜线输送装置A5、铜线输送装置B6均包含有多组紧固安装在设备机架1上的压线组件10，能同时将多根铜线定位在卷筒上，启动一端与动力轴固定的牵引卷筒13，牵引卷筒13转动带动铜线首先进入蒸汽清洗机构8内，蒸汽清洗机构8，蒸汽清洗机构8包括蒸汽发生器16、连接在蒸汽发生器16出口端的压力单向阀17，还包括与压力单向阀17出口端连通、对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头18，清洗喷头18包括与压力单向阀17连通连接的蒸汽输送管道、对蒸汽进行再加热的喷头发热器以及喷嘴，喷头发热器安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平铜线成品净化加工线，包括设备机架，其特征在于，所述设备机架上依次设置有铜线输送装置A、蒸汽清洗机构、超声波清洗机构、风刀干燥机构、烘干机构以及铜线输送装置B，所述超声波清洗机构设置有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内设有若干个顺序排列、内置超声波发生器和加热器的超声波清洗工位；所述蒸汽清洗机构包括蒸汽发生器、连接在蒸汽发生器出口端的压力单向阀，还包括与压力单向阀出口端连通、对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头。2.如权利要求1所述的一种扁平铜线成品净化加工线，其特征在于，所述蒸汽发生器采用铝挤压成形的即热型蒸汽发生器。3.如权利要求2所述的一种扁平铜线成品净化加工线，其特征在于，所述清洗喷头包括与压力单向阀连通连接的蒸汽输送管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宁宁，陶昌华，黄小飞，
申请(专利权)人：芜湖市精龙铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：