本实用新型专利技术公开了一种铜线清洗除油装置，包括箱体，所述箱体顶部左侧开设有第一滚轮槽。本实用新型专利技术通过设置卡接板、限位槽和第一排线轮，通过卡接板内侧的滑槽便于对过滤板进行更换安装，通过滑槽顶部开设的线孔对铜线残余的油渍进行过滤，便于对铜线进行收纳和清理，通过第二滚轮槽使第二转轮进行转动，通过第二转轮转动使第一排线轮进行转动，第一排线轮转动时便于对铜线进行向后递进，解决了清理板上开设的线孔无法调节，使该装置无法对粗细不同的铜线进行清理，回收板上清理后的油渍不易清理，而且被清理的油渍落入回收槽后，长时间不对内部进行清理会使油渍沾粘在表面，导致回收槽内部产生大量的油渍的问题。回收槽内部产生大量的油渍的问题。回收槽内部产生大量的油渍的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线清洗除油装置
[0001]本技术涉及铜线清洗
，具体为一种铜线清洗除油装置。
技术介绍
[0002]铜线在生活中应用很广泛。由于其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
[0003]目前，公开号为CN206521527U的中国技术，公开了一种铜线清洗除油装置，其包括槽体，槽体通过隔板分成酸洗除油槽、回收槽和清洗槽，酸洗除油槽的左侧上端、左侧下端、右侧上端及右侧下端各设有一个石辊，清洗槽的左侧上端、左侧下端、右侧上端及右侧下端也各设有一个石辊，石辊通过中心轴连接到槽体的前后两个侧壁，石辊上设有多个铜线槽，回收槽的上端设有回收板。本技术的有益效果有：先通过酸洗除油，然后进行清洗，除油清洗效果好；设有回收板，经过除油后的铜线经过回收板，将辅助在铜线上的酸洗液刮离下来，刮离下来的酸洗液进入到回收槽，可做回收利用；石辊上设有多个铜线槽，使得铜线位置稳定，同时可输送多条铜线，增加了清洗效率。
[0004]该铜线清洗除油装置虽然可以将铜线快速清理，但是清理板上开设的线孔无法调节，使该装置无法对粗细不同的铜线进行清理，回收板上清理后的油渍不易清理，而且被清理的油渍落入回收槽后，长时间不对内部进行清理会使油渍沾粘在表面，导致回收槽内部产生大量的油渍。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铜线清洗除油装置，具备了快速更换线孔大小以及比那与清理收纳盒的优点，解决了清理板上开设的线孔无法调节，使该装置无法对粗细不同的铜线进行清理，回收板上清理后的油渍不易清理，而且被清理的油渍落入回收槽后，长时间不对内部进行清理会使油渍沾粘在表面，导致回收槽内部产生大量的油渍的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线清洗除油装置，包括箱体，所述箱体顶部左侧开设有第一滚轮槽，所述第一滚轮槽内部活动安装有第一转轮，所述第一转轮内侧固定安装有入线滚轮，所述箱体内部左侧固定安装有第一隔板，所述箱体内部左侧开设有除油槽，所述第一隔板右侧设置有收纳盒，所述收纳盒右侧固定安装有第二隔离板，所述箱体内部右侧开设有清洗槽。
[0007]作为本技术优选的，所述收纳盒前侧和后侧均设置有限位组件，所述收纳盒内壁前侧和后侧均固定安装有卡接板，所述卡接板内侧开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有过滤板，所述过滤板顶部开设有线孔。
[0008]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在箱体内侧，所述限位块活动安装在限位槽内部，所述限位块另一端与收纳盒表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述除油槽内壁前侧和后侧均开设有第二滚轮槽，所述第二滚轮槽内部活动安装有第二转轮，所述第二转轮内侧固定安装有第一排线轮。
[0010]作为本技术优选的，所述清洗槽内壁前侧和后侧均开设有第三滚轮槽，所述第三滚轮槽内部活动安装有第三转轮，所述第三转轮内侧固定安装有第二排线轮。
[0011]作为本技术优选的，所述箱体顶部右侧开设有第四滚轮槽，所述第四滚轮槽内部活动安装有第四转轮，所述第四转轮内侧固定安装有出线滚轮。
[0012]作为本技术优选的，所述箱体后侧固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有烘干箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置卡接板、限位槽和第一排线轮，通过卡接板内侧的滑槽便于对过滤板进行更换安装，通过滑槽顶部开设的线孔对铜线残余的油渍进行过滤，通过限位槽和限位块固定对收纳盒进行快速安装与取出，便于对铜线进行收纳和清理，通过第二滚轮槽使第二转轮进行转动，通过第二转轮转动使第一排线轮进行转动，第一排线轮转动时便于对铜线进行向后递进，解决了清理板上开设的线孔无法调节，使该装置无法对粗细不同的铜线进行清理，回收板上清理后的油渍不易清理，而且被清理的油渍落入回收槽后，长时间不对内部进行清理会使油渍沾粘在表面，导致回收槽内部产生大量的油渍的问题，具备了快速更换线孔大小以及比那与清理收纳盒的优点。
[0015]2、本技术通过设置在收纳盒内壁的卡接板，通过卡接板内侧的滑槽便于对过滤板进行更换安装，通过滑槽顶部开设的线孔对铜线残余的油渍进行过滤。
[0016]3、本技术通过设置在收纳盒前侧和后侧的限位组件，通过限位槽和限位块固定对收纳盒进行快速安装与取出，便于对铜线进行收纳和清理。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术收纳盒结构示意图；
[0019]图3为本技术限位组件放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一滚轮槽；3、第一转轮；4、入线滚轮；5、第一隔板；6、除油槽；7、收纳盒；8、第二隔离板；9、清洗槽；10、限位组件；1001、限位槽；1002、限位块；11、卡接板；12、滑槽；13、过滤板；14、线孔；15、第二滚轮槽；16、第二转轮；17、第一排线轮；18、第三滚轮槽；19、第三转轮；20、第二排线轮；21、第四滚轮槽；22、第四转轮；23、出线滚轮；24、固定板；25、烘干箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种铜线清洗除油装置，包括箱体1，箱体1顶部左侧开设有第一滚轮槽2，第一滚轮槽2内部活动安装有第一转轮3，第一转轮3内侧固定
安装有入线滚轮4，箱体1内部左侧固定安装有第一隔板5，箱体1内部左侧开设有除油槽6，第一隔板5右侧设置有收纳盒7，收纳盒7右侧固定安装有第二隔离板8，箱体1内部右侧开设有清洗槽9。
[0023]参考图2和图3，收纳盒7前侧和后侧均设置有限位组件10，收纳盒7内壁前侧和后侧均固定安装有卡接板11，卡接板11内侧开设有滑槽12，滑槽12内部活动安装有过滤板13，过滤板13顶部开设有线孔14。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置在收纳盒7内壁的卡接板11，通过卡接板11内侧的滑槽12便于对过滤板13进行更换安装，通过滑槽12顶部开设的线孔14对铜线残余的油渍进行过滤。
[0025]参考图2和图3，限位组件10包括限位槽1001和限位块1002，限位槽1001开设在箱体1内侧，限位块1002活动安装在限位槽1001内部，限位块1002另一端与收纳盒7表面固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线清洗除油装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部左侧开设有第一滚轮槽(2)，所述第一滚轮槽(2)内部活动安装有第一转轮(3)，所述第一转轮(3)内侧固定安装有入线滚轮(4)，所述箱体(1)内部左侧固定安装有第一隔板(5)，所述箱体(1)内部左侧开设有除油槽(6)，所述第一隔板(5)右侧设置有收纳盒(7)，所述收纳盒(7)右侧固定安装有第二隔离板(8)，所述箱体(1)内部右侧开设有清洗槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜线清洗除油装置，其特征在于：所述收纳盒(7)前侧和后侧均设置有限位组件(10)，所述收纳盒(7)内壁前侧和后侧均固定安装有卡接板(11)，所述卡接板(11)内侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部活动安装有过滤板(13)，所述过滤板(13)顶部开设有线孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种铜线清洗除油装置，其特征在于：所述限位组件(10)包括限位槽(1001)和限位块(1002)，所述限位槽(1001)开设在箱体(1)内侧，所述限位块(1002)活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：江跃根，王文春，蒋平，
申请(专利权)人：芜湖市精龙铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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