一种铜管内壁磨形抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管内壁磨形抛光机，包括机座，机座顶部螺栓连接有两个立板架，其中一侧立板架相对另一个的一侧螺栓连接有铜管工装，另一个立板架相对铜管工装的一侧螺栓连接有伸缩泵杆，伸缩泵杆远离立板架的一端螺栓连接有电动转盘，电动转盘的另一侧转动连接有抛光辊，抛光辊相互远离的外弧位置均贯穿且滑动连接有推杆，推杆靠外的一端焊接连接有弧板，弧板外侧设有抛光板，抛光辊相对两个推杆靠内一端的相对之间内槽位置焊接连接有连接板，本实用新型专利技术具有以下优点：通过可调节位置的弧板和抛光板，使得装置能够适应不同直径大小的铜管，提升装置的实用性，方便对不同大小直径的铜管进行抛光加工。小直径的铜管进行抛光加工。小直径的铜管进行抛光加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管内壁磨形抛光机


[0001]本技术涉及结晶器铜管加工
，具体涉及一种铜管内壁磨形抛光机。

技术介绍

[0002]结晶器主要是用于铸钢领域的一种用具类型，用于承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，结晶器铜管是承接输送钢水的连接管道，在铜管生产加工时，需要对铜管的内壁进行打磨抛光，保证铜管内壁的平整。
[0003]现在在生产加工铜管内壁时，由于铜管的尺寸不同，因此需要准备多套配套大小使用的抛光模具，在抛光加工时，需要根据铜管的大小进行更换，因此在使用更换时较为麻烦，同时多套的模具也增加了生产的成本。
[0004]所以这里设计生产了一种铜管内壁磨形抛光机，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铜管内壁磨形抛光机，用于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种铜管内壁磨形抛光机，包括机座，所述机座顶部螺栓连接有两个立板架，其中一侧所述立板架相对另一个的一侧螺栓连接有铜管工装，另一个所述立板架相对铜管工装的一侧螺栓连接有伸缩泵杆，所述伸缩泵杆远离立板架的一端螺栓连接有电动转盘，所述电动转盘的另一侧转动连接有抛光辊，所述抛光辊相互远离的外弧位置均贯穿且滑动连接有推杆，所述推杆靠外的一端焊接连接有弧板，所述弧板外侧设有抛光板，所述抛光辊相对两个推杆靠内一端的相对之间内槽位置焊接连接有连接板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆靠内的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近连接板的一端焊接连接有次齿轮，所述次齿轮远离螺纹杆的一侧焊接连接有转杆，所述转杆与连接板转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述次齿轮一侧之间啮合连接有主齿轮，所述主齿轮远离次齿轮的一侧设有电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板两侧与抛光辊相对内槽壁之间焊接连接有滑杆，所述推杆相对滑杆的两侧外弧壁焊接连接有滑板，所述滑杆与滑板贯穿且滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧板两端边缘相对抛光板边缘的位置开设有插槽，所述抛光板两端边缘固定连接有插板，所述插板与插槽插拔连接，所述插板通过螺栓固定在插槽内槽。
[0011]本技术所达到的有益效果是：
[0012]通过可调节位置的弧板和抛光板，使得装置能够适应不同直径大小的铜管，提升装置的实用性，方便对不同大小直径的铜管进行抛光加工，并且无需准备多套的抛光模具，
大大降低生产加工的成本。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术抛光结构的正剖视示意图；
[0016]图2是本技术机体的侧剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术图1的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机座；2、立板架；3、铜管工装；4、伸缩泵杆；5、电动转盘；6、抛光辊；7、推杆；8、弧板；9、抛光板；10、连接板；11、螺纹杆；12、次齿轮；13、转杆；14、主齿轮；15、滑杆；16、滑板；17、插板；18、插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术一种铜管内壁磨形抛光机，包括机座1，机座1顶部螺栓连接有两个立板架2，其中一侧立板架2相对另一个的一侧螺栓连接有铜管工装3，另一个立板架2相对铜管工装3的一侧螺栓连接有伸缩泵杆4，伸缩泵杆4远离立板架2的一端螺栓连接有电动转盘5，电动转盘5的另一侧转动连接有抛光辊6，抛光辊6相互远离的外弧位置均贯穿且滑动连接有推杆7，推杆7靠外的一端焊接连接有弧板8，弧板8外侧设有抛光板9，抛光辊6相对两个推杆7靠内一端的相对之间内槽位置焊接连接有连接板10，结晶器铜管在生产加工时，先将铜管吊装到铜管工装3上，通过液压泵推动夹具将其固定，之后通过伸缩泵杆4推动抛光辊6向铜管内孔移动，在移动到铜管内弧槽后，此时通过驱动装置带动推杆7推动弧板8和抛光板9向外扩，随后抛光板9外扩与铜管内壁贴紧，随即打开电动转盘5带动抛光辊6转动，即可通过抛光板9对铜管内壁的抛光，随后伸缩泵杆4继续推动抛光辊6向内移动，实现对铜管内壁的抛光，无需更换抛光模具，提升装置使用的便利降低加工成本。
[0022]推杆7靠内的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11靠近连接板10的一端焊接连接有次齿轮12，次齿轮12远离螺纹杆11的一侧焊接连接有转杆13，转杆13与连接板10转动连接，两个次齿轮12一侧之间啮合连接有主齿轮14，主齿轮14远离次齿轮12的一侧设有电机，连接板10两侧与抛光辊6相对内槽壁之间焊接连接有滑杆15，推杆7相对滑杆15的两侧外弧壁焊接连接有滑板16，滑杆15与滑板16贯穿且滑动连接，在进行调节时，打开电机带动主齿轮14，随即主齿轮14带动啮合的次齿轮12转动，随即通过转杆13与连接板10转动保证稳定，同时螺纹杆11转动并与推杆7实现螺纹转动，同时通过滑板16与滑杆15的滑动实现限位，推杆7无法跟随转动，则会实现推杆7的移动，通过上述的传动外扩，使得两侧的弧板8和抛光板9能够实现同步稳定的进行移动调节。
[0023]实施例二
[0024]如图3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0025]为了方便抛光板9的更换，通过抛光板9两端边缘固定连接有插板17，插板17插拔连接有插槽18，插槽18开设于弧板8两端边缘相对抛光板9边缘的位置，插板17通过螺栓固定在插槽18内槽，在抛光板9使用损耗完后，需要更换新的抛光板9，此时将固定插板17的螺栓松开，之后从插槽18内拔出插板17即可完成拆卸，反之则能够完成安装，方便抛光板9的更换，提升抛光加工的品质。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管内壁磨形抛光机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部螺栓连接有两个立板架(2)，其中一侧所述立板架(2)相对另一个的一侧螺栓连接有铜管工装(3)，另一个所述立板架(2)相对铜管工装(3)的一侧螺栓连接有伸缩泵杆(4)，所述伸缩泵杆(4)远离立板架(2)的一端螺栓连接有电动转盘(5)，所述电动转盘(5)的另一侧转动连接有抛光辊(6)，所述抛光辊(6)相互远离的外弧位置均贯穿且滑动连接有推杆(7)，所述推杆(7)靠外的一端焊接连接有弧板(8)，所述弧板(8)外侧设有抛光板(9)，所述抛光辊(6)相对两个推杆(7)靠内一端的相对之间内槽位置焊接连接有连接板(10)。2.如权利要求1所述的一种铜管内壁磨形抛光机，其特征在于，所述推杆(7)靠内的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)靠近连接板(10)的一端焊接连接有次齿轮(12)，所述次齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳峰，杨亦南，顾新南，
申请(专利权)人：无锡市逸晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：