结晶器铜管壁厚控制拉伸模具制造技术

结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，包括支撑板，支撑板的顶端面上开凿设有滑槽，且滑槽的内部设有夹紧机构，支撑板的顶端面上固定连接有固定板，且固定板的顶端固定连接有顶板，顶板的内部设有移动机构，有益效果是：具有便于对结晶器铜管进行限位的目的，通过调节两个夹紧板移动时，进而可以对结晶器铜管起到限位夹紧的目的，可以对不同规格大小的结晶器铜管进行夹紧操作，同时便于对结晶器铜管进行拉伸操作，通过调节滑块进行移动，进而可以起到调节限位板顶部的连接板移动的目的，从而可以起到拉伸结晶器铜管的效果。拉伸结晶器铜管的效果。拉伸结晶器铜管的效果。

Drawing die for controlling wall thickness of crystallizer copper tube

【技术实现步骤摘要】
结晶器铜管壁厚控制拉伸模具


[0001]本技术涉及结晶器铜管加工
，具体涉及结晶器铜管壁厚控制拉伸模具。

技术介绍

[0002]结晶器铜管在加工的过程中，需要对其进行拉伸操作，以完成不同的加工制造需求，所以需要结晶器铜管壁厚控制拉伸模具。
[0003]但现有的结晶器铜管在进行拉伸操作时，大多不便于进行夹紧固定操作，同时不便于进行调节操作，不能根据不同规格大小的结晶器铜管进行限位操作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是能根据不同规格大小的结晶器铜管进行限位操作，同时不便于进行调节操作。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，其包括：支撑板，所述支撑板的顶端面上开凿设有滑槽，且滑槽的内部设有夹紧机构，所述支撑板的顶端面上固定连接有固定板，且固定板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部设有移动机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括固定连接在顶板内壁上的固定壳，所述固定壳的内部对称转动连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮之间转动连接有第一齿轮，两个所述第二齿轮和第一齿轮之间通过连接带连接，所述顶板的一侧设有电机，所述电机的输出端贯穿固定壳并与第一齿轮固定连接，所述固定壳的一侧对称设有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆之间设有滑杆，可以使得滑块进行移动，进而可以起到调节限位板顶部的连接板移动的目的。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括固定连接在支撑板内壁上的限位杆，所述限位杆的一侧均对称设有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的另一端均转动连接在支撑板的内壁上，两个所述第二螺纹杆相对的一端均连接有伞齿轮，两个所述第二螺纹杆之间设有转动杆，所述支撑板的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆的另一端连接有伞齿轮，两个所述第二螺纹杆和转动杆之间通过伞齿轮啮合连接，当转动杆进行旋转时，由于两个第二螺纹杆和转动杆之间通过伞齿轮啮合连接，即可使得两个第二螺纹杆同时旋转。
[0008]优选的，两个所述第一螺纹杆远离固定壳的一端均转动连接在顶板的内壁上，两个所述第一螺纹杆的另一端均通过连接件与第二齿轮固定连接，所述滑杆的一端与固定壳固定连接，所述滑杆的另一端固定连接在顶板的内壁上，通过滑杆的设置，进而可以对移动的滑块起到限位的目的，使得滑块移动的更加稳定，不易出现晃动的现象。
[0009]优选的，所述限位杆上对称滑动连接有移动块，两个所述第二螺纹杆上均螺纹连接有限位块，且限位块和移动块之间固定连接，所述支撑板的顶部对称设有两个夹紧板，两
个所述夹紧板之间分别和移动块固定连接，当第二螺纹杆进行旋转时，以实现调节限位块移动的效果。
[0010]优选的，两个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有滑块，所述滑杆上滑动连接有活动块，两个所述滑块和活动块之间通过连接件固定连接，两个所述滑块的表面上均固定连接有连接件，且连接件的另一端贯穿顶板并固定连接有连接板，所述连接板的内部设有移动装置，所述顶板的底部对称设有两个限位板，两个所述限位板与移动装置连接，启动在连接板内的移动装置，进而使得两个限位板进行移动，即可起到达到将结晶器铜管夹持的目的。
[0011]本技术具有以下优点：具有便于对结晶器铜管进行限位的目的，通过调节两个夹紧板移动时，进而可以对结晶器铜管起到限位夹紧的目的，可以对不同规格大小的结晶器铜管进行夹紧操作，同时便于对结晶器铜管进行拉伸操作，通过调节滑块进行移动，进而可以起到调节限位板顶部的连接板移动的目的，从而可以起到拉伸结晶器铜管的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的结晶器铜管壁厚控制拉伸模具的主体结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的结晶器铜管壁厚控制拉伸模具的侧视结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的结晶器铜管壁厚控制拉伸模具的顶板内部俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术一优选实施例的结晶器铜管壁厚控制拉伸模具的支撑板内部俯视结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、支撑板；2、夹紧板；3、顶板；4、转动杆；5、限位板；6、电机；7、固定壳；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一螺纹杆；11、滑杆；12、滑块；13、第二螺纹杆；14、限位杆；15、夹紧机构；16、移动机构；17、连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，包括支撑板1，支撑板1的顶端面上开凿设有滑槽，且滑槽的内部设有夹紧机构15，可以起到调节两个夹紧板2移动的效果，通过夹紧板2的移动，进而可以对结晶器铜管起到限位夹紧的目的，支撑板1的顶端面上固定连接有固定板，且固定板的顶端固定连接有顶板3，顶板3的内部设有移动机构16，可以使得滑块12进行移动，进而可以起到调节限位板5顶部的连接板17移动的目的，从而可以起到拉伸结晶器铜管的目的。
[0022]夹紧机构15包括固定连接在支撑板1内壁上的限位杆14，限位杆14的一侧均对称设有两个第二螺纹杆13，两个第二螺纹杆13相对的另一端均转动连接在支撑板1的内壁上，使得两个第二螺纹杆13可以进行旋转操作，两个第二螺纹杆13相对的一端均连接有伞齿轮，两个第二螺纹杆13之间设有转动杆4，支撑板1的一侧设有驱动电机，当启动驱动电机时，进而可以带动转动杆4进行旋转，且驱动电机的输出端与转动杆4固定连接，转动杆4的另一端连接有伞齿轮，两个第二螺纹杆13和转动杆4之间通过伞齿轮啮合连接，当转动杆4进行旋转时，由于两个第二螺纹杆13和转动杆4之间通过伞齿轮啮合连接，即可使得两个第二螺纹杆13同时旋转，以实现调节限位块移动的效果。
[0023]移动机构16包括固定连接在顶板3内壁上的固定壳7，固定壳7的内部对称转动连接有两个第二齿轮9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端面上开凿设有滑槽，且滑槽的内部设有夹紧机构(15)，所述支撑板(1)的顶端面上固定连接有固定板，且固定板的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部设有移动机构(16)。2.如权利要求1所述的结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，其特征在于，所述移动机构(16)包括固定连接在顶板(3)内壁上的固定壳(7)，所述固定壳(7)的内部对称转动连接有两个第二齿轮(9)，两个所述第二齿轮(9)之间转动连接有第一齿轮(8)，两个所述第二齿轮(9)和第一齿轮(8)之间通过连接带连接，所述顶板(3)的一侧设有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿固定壳(7)并与第一齿轮(8)固定连接，所述固定壳(7)的一侧对称设有两个第一螺纹杆(10)，两个所述第一螺纹杆(10)之间设有滑杆(11)。3.如权利要求1所述的结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，其特征在于，所述夹紧机构(15)包括固定连接在支撑板(1)内壁上的限位杆(14)，所述限位杆(14)的一侧均对称设有两个第二螺纹杆(13)，两个所述第二螺纹杆(13)相对的另一端均转动连接在支撑板(1)的内壁上，两个所述第二螺纹杆(13)相对的一端均连接有伞齿轮，两个所述第二螺纹杆(13)之间设有转动杆(4)，所述支撑板(1)的一侧设有驱动电机，且驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳峰，陈锴，顾新南，杨祖兴，马超，
申请(专利权)人：无锡市逸晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：