结晶器铜管内腔加工机床制造技术

本实用新型专利技术结晶器铜管内腔加工机床，包括操作台、L形支撑板和竖板，L形支撑板横板顶部固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有放置板，放置板两端设置有侧夹板，L形支撑板竖板一侧滑动连接有横板，横板下方设置有压板，有益效果是：本实用新型专利技术操作简单，使用方便，可以有效的对各种不同大小的铜管进行夹持固定，进而对其内腔进行加工处理，通过二号弹簧和一号传动板的传动，可以有效的根据不同的通过对对应的侧夹板进行调节，使其有效的根据不同大小型号的铜管进行调节调整，有效的提高了设备使用时的灵活性和适应性，避免了传统的无法有效的满足对不同尺寸大小的铜管进行夹持稳定的情况，有效的保证了设备的使用效果。有效的保证了设备的使用效果。有效的保证了设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
结晶器铜管内腔加工机床


[0001]本技术涉及结晶器铜管加工设备
，具体涉及结晶器铜管内腔加工机床。

技术介绍

[0002]结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，在结晶器铜管生产工程中需要对其内腔进行加工处理，参考专利一种结晶器铜管内壁抛光工装(公告号：CN214054845U)，其包括夹持稳定装置和抛光装置，夹持稳定装置可拆卸的设置在结晶器铜管的一端；抛光装置可滑动的安装在夹持稳定装置的中心，抛光装置的一端均匀分布有可伸缩的四个磨片。
[0003]上述技术通过夹持稳定装置，将抛光装置夹持在结晶器铜管的一端，抛光装置的磨片的相对位置可以调节，因此可以适应各种尺寸的结晶器铜管，避免了传统方式内壁抛光的不足，结构简单，适应性高，可以快速高效的完成结晶器铜管内壁的抛光工作，但是，其抛光装置虽然可以适应各种尺寸的结晶器铜管，可是其夹持稳定装置结构固定，无法有效的满足对于各种尺寸的结晶器铜管的夹持稳定，影响了设备的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：结晶器铜管内腔加工机床，包括操作台、L形支撑板和竖板，所述L形支撑板横板顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有放置板，所述放置板两端设置有侧夹板，所述L形支撑板竖板一侧滑动连接有横板，所述横板下方设置有压板，所述竖板远离L形支撑板一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿竖板且固定连接有安装块，所述安装块远离电动伸缩杆一侧拆卸连接有打磨块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台顶部靠近L形支撑板一端固定连接有电推杆，所述电推杆输出端与L形支撑板底部中部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述侧夹板靠近放置板一侧底部均固定连接有延伸板，每个所述延伸板靠近放置板一端均贯穿放置板且固定连接有一号传动板，每个所述一号传动板远离对应延伸板一侧均固定连接有二号弹簧，每个所述二号弹簧均与放置板内壁固定连接，两个所述侧夹板相互靠近一侧顶部均固定连接有增阻垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形支撑板竖板顶部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿L形支撑板竖板且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端与L形支撑板内壁转动连接，所述螺纹杆中部螺纹连接有滑块，所述滑块靠近横板一端贯穿L形支撑板且与横板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板底部固定连接有若干一号弹簧，每个所述一号弹簧底端均与压板顶部固定连接，所述压板底部固定连接有防护垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨块靠近安装块一侧固定连接有插杆，所述插杆与安装块插接，所述插杆顶部与底部两侧均滑动连接有限位卡块，每个所述限
位卡块均与安装块两侧卡槽滑动连接，每个所述限位卡块靠近插杆一端均贯穿插杆且固定连接有二号传动板，每个所述二号传动板远离对应限位卡块一侧均固定连接有三号弹簧，每个所述三号弹簧均与插杆内壁固定连接。
[0010]本技术具有以下优点：本技术操作简单，使用方便，可以有效的对各种不同大小的铜管进行夹持固定，进而对其内腔进行加工处理，通过二号弹簧和一号传动板的传动，可以有效的根据不同的通过对对应的侧夹板进行调节，使其有效的根据不同大小型号的铜管进行调节调整，有效的提高了设备使用时的灵活性和适应性，避免了传统的无法有效的满足对不同尺寸大小的铜管进行夹持稳定的情况，有效的保证了设备的使用效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的A处放大结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的放置板主视剖切结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的B处放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、操作台；2、L形支撑板；3、横板；4、压板；5、支撑柱；6、放置板；7、侧夹板；8、竖板；9、电动伸缩杆；10、安装块；11、打磨块；12、插杆；13、电推杆；14、一号弹簧；15、防护垫；16、电机；17、螺纹杆；18、滑块；19、延伸板；20、一号传动板；21、二号弹簧；22、增阻垫；23、限位卡块；24、二号传动板；25、三号弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]请结合参阅图1
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4，本技术结晶器铜管内腔加工机床，包括操作台1、L形支撑板2和竖板8，操作台1顶部靠近L形支撑板2一端固定连接有电推杆13，电推杆13输出端与L形支撑板2底部中部固定连接，L形支撑板2横板顶部固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶端固定连接有放置板6，放置板6两端设置有侧夹板7，每个侧夹板7靠近放置板6一侧底部均固定连接有延伸板19，每个延伸板19靠近放置板6一端均贯穿放置板6且固定连接有一号传动板20，每个一号传动板20远离对应延伸板19一侧均固定连接有二号弹簧21，每个二号弹簧21
均与放置板6内壁固定连接，两个侧夹板7相互靠近一侧顶部均固定连接有增阻垫22，L形支撑板2竖板一侧滑动连接有横板3，横板3下方设置有压板4，横板3与压板4之间固定连接有若干一号弹簧14，压板4底部固定连接有防护垫15，L形支撑板2竖板顶部固定连接有电机16，电机16输出端贯穿L形支撑板2竖板且固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17底端与L形支撑板2内壁转动连接，螺纹杆17中部螺纹连接有滑块18，滑块18靠近横板3一端贯穿L形支撑板2且与横板3固定连接，竖板8远离L形支撑板2一侧固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9输出端贯穿竖板8且固定连接有安装块10，安装块10远离电动伸缩杆9一侧拆卸连接有打磨块11，打磨块11靠近安装块10一侧固定连接有插杆12，插杆12与安装块10插接，插杆12顶部与底部两侧均滑动连接有限位卡块23，每个限位卡块23均与安装块10两侧卡槽滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.结晶器铜管内腔加工机床，包括操作台(1)、L形支撑板(2)和竖板(8)，其特征在于，所述L形支撑板(2)横板顶部固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)两端设置有侧夹板(7)，所述L形支撑板(2)竖板一侧滑动连接有横板(3)，所述横板(3)下方设置有压板(4)，所述竖板(8)远离L形支撑板(2)一侧固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)输出端贯穿竖板(8)且固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)远离电动伸缩杆(9)一侧拆卸连接有打磨块(11)。2.如权利要求1所述的结晶器铜管内腔加工机床，其特征在于，所述操作台(1)顶部靠近L形支撑板(2)一端固定连接有电推杆(13)，所述电推杆(13)输出端与L形支撑板(2)底部中部固定连接。3.如权利要求1所述的结晶器铜管内腔加工机床，其特征在于，每个所述侧夹板(7)靠近放置板(6)一侧底部均固定连接有延伸板(19)，每个所述延伸板(19)靠近放置板(6)一端均贯穿放置板(6)且固定连接有一号传动板(20)，每个所述一号传动板(20)远离对应延伸板(19)一侧均固定连接有二号弹簧(21)，每个所述二号弹簧(21)均与放置板(6)内壁固定连接，两个所述侧夹板(7)相互靠近一侧顶部均固定连接有增...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾新南，杨亦南，杨晓，顾桂明，
申请(专利权)人：无锡市逸晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：