拉拔机自动下料架制造技术

本实用新型专利技术公开了拉拔机自动下料架，包括机架，所述机架顶部一侧由外到内依次设有模座和拉拔机构，所述机架的一侧通过设有若干旋转气缸连接有调节机构，所述调节机构一侧连接有下料机构，所述下料机构包括顶部开设有滑槽的下料架，所述下料架内侧靠近旋转气缸的一端通过安装板连接有电机，所述滑槽内侧安装板的一侧设有螺杆，所述电机的输出端穿过安装板与螺杆转动连接，本实用新型专利技术通过设有的下料架、电机、螺杆和推板的使用使其能够将拉拔完成后的金属管材进行下料，提高加工效率，减少了操作人员的工作量，使用更方便；通过设有的调节筒、丝杆的使用使其能够根据需求进行对下料架的高度进行一定的调节，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
拉拔机自动下料架


[0001]本技术涉及拉拔机
，具体为拉拔机自动下料架。

技术介绍

[0002]拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机；目前，在对铝管材或铜管材一些金属管材进行生产的过程中，需要将金属材料在拉拔机上进行拉伸加工，使其管径壁厚变小而长度变长，目前市面上的两种拉拔机，第一种拉拔机是采用单面凸轮带动拉拔小车移动，依靠拉拔小车的滚轮与单面凸轮曲面的硬接触产生的拉拔力，实现对被拉拔物的拉拔。第二种拉拔机是采用的是链条拖拽式拉拔机，主要有主电机连接变速箱拖拽链条带着夹座和夹具实现拉拔操作。
[0003]现有的一些拉拔机将被需要拉拔的金属材料进行拉拔加工好以后，最后都需要经过操作人员手动进行下料，而这种下料方式对加工效率造成一定的影响，使得加工效率相对较低，且工作人员的劳动力度大，因此需要一种拉拔机自动下料架来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供拉拔机自动下料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：拉拔机自动下料架，包括机架，所述机架顶部一侧由外到内依次设有模座和拉拔机构，所述机架的一侧通过设有若干旋转气缸连接有调节机构，所述调节机构一侧连接有下料机构，所述下料机构包括顶部开设有滑槽的下料架，所述下料架内侧靠近旋转气缸的一端通过安装板连接有电机，所述滑槽内侧安装板的一侧设有螺杆，所述电机的输出端穿过安装板与螺杆转动连接，所述安装板一侧螺杆的外壁套设有推板。
[0006]进一步的，所述调节机构包括调节筒，所述调节筒底端与旋转气缸的工作端固定连接，所述调节筒一侧开设有调节槽，所述调节槽内部转动安装有丝杆，所述丝杆的上端穿过调节筒的顶部连接有把手，所述下料架的一端插入调节槽内并套设在丝杆的外壁，所述下料架通过丝杆螺母与丝杆活动连接，使其能够根据需求对下料架高度进行调节。
[0007]进一步的，所述拉拔机构与机架活动连接，所述拉拔机构的靠近旋转气缸的一侧面且靠近模座的一端安装有红外线发射器，所述旋转气缸上方安装有红外线接收传感器，确保其能够控制旋转气缸的工作，使得下料架支撑拉拔的管材或躲避开防止阻挡拉拔机构的移动。
[0008]进一步的，所述下料架的顶面对称且位于滑槽的外侧对称设有缓冲条，所述缓冲条与下料架固定连接，对管材进行一定的防护，避免拉拔完成后的金属管材掉落到下料架发生碰撞造成表面损伤。
[0009]进一步的，所述推板与螺杆螺纹连接，所述推板侧壁与滑槽内壁滑动连接，所述推板上端高于下料架的顶面，确保螺杆能够带动推板移动从而推动拉拔后的金属管材进行下料。
[0010]进一步的，所述机架与旋转气缸相对的一侧设有若干支架，所述支架与机架固定连接，所述支架与旋转气缸相对应，确保对拉拔后的管材收集处理，避免直接掉落误伤到周围员工。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的下料架、电机、螺杆和推板的使用使其能够将拉拔完成后的金属管材进行下料，提高加工效率，减少了操作人员的工作量，使用更方便；
[0013]2、本技术通过设有的调节筒、丝杆的使用使其能够根据需求进行对下料架的高度进行一定的调节，使用更方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术的后视结构示意图；
[0017]图3是本技术调节筒与下料架之间的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术调节筒与丝杆之间的结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、模座；3、拉拔机构；4、调节筒；5、丝杆；6、下料架；7、推板；8、缓冲条；9、支架；10、旋转气缸；11、红外线发射器；12、红外线接收传感器；13、电机；14、螺杆；15、滑槽；16、调节槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示的拉拔机自动下料架，包括机架1，在机架1的顶部一侧由外到内依次设有模座2和拉拔机构3，模座2侧壁设有拉拔孔，拉拔机构3上包含有夹具，在机架1的一侧设有若干旋转气缸10，旋转气缸10与机架1固定连接，旋转气缸10的工作端至少能够旋转90度，在旋转气缸10上方连接有调节机构，调节机构的一侧连接有下料机构，下料机构与机架1相平行，下料机构包括顶部开设有滑槽15的下料架6，滑槽15贯通下料架6的上下壁面，在滑槽15内部靠近旋转气缸10的一端设有电机13，电机13通过安装板安装与滑槽15内壁相连接，在滑槽15内部安装板的一侧设有螺杆14，螺杆14一端与滑槽15内远离电机13的一端内壁活动连接，电机13的输出端穿过安装板与螺杆14转动连接，在滑槽15内且位于安装板的一侧螺杆14的外壁上套设有推板7，推板7与螺杆14螺纹连接，通过螺杆14能够带动推板7移动，以便推动喇叭完成后的金属管材进行下料，在下料架6的顶部且位于滑槽15的外侧对称设有缓冲条8，缓冲条8与下料架6固定连接，用于在拉拔完成后的金属掉落到下料架6上时，
壁面发生碰撞对金属管材表面造成损伤，在机架1与旋转气缸10相对的一侧面设有若干支架9，支架9与旋转气缸10相对应，支架9与机架1固定连接，支架9与机架1相连接的部分与机架1之间的夹角为锐角，使其倾斜便于收集加工后的金属材料。
[0022]实施方式具体为：使用时，通过将需要加工的金属材料通过模座2上的拉拔孔，之后通过机架1内部的驱动机构驱动拉拔机构3移动，拉拔机构3在移动的同时会使得红外线发射器11与红外线接收传感器12相对，发生感应使得红外线接收传感器12接收到红外线发射器11发出的网外线信号，从而控制旋转气缸10进行工作，使得旋转气缸10工作端旋转，进而带动下料架6移动到机架1一侧与机架1相平行，之后通过拉拔机构3上的夹具夹持固定拉拔的金属材料，之后再次通过驱动拉拔机构3向远离模座2的一端移动，从而使得拉拔机构3带动拉拔的金属材料移动，当拉拔机构3侧壁安装的红外线发射器11再次与红外线接收传感器12相对应时，红外线接收传感器12会再次接收到红外线发射器11传递的红外线信号，之后操控旋转气缸10的工作端旋转从而带动下料架6移动到机架1上方与机架1顶部平行，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉拔机自动下料架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部一侧由外到内依次设有模座(2)和拉拔机构(3)，所述机架(1)的一侧通过设有若干旋转气缸(10)连接有调节机构，所述调节机构一侧连接有下料机构，所述下料机构包括顶部开设有滑槽(15)的下料架(6)，所述下料架(6)内侧靠近旋转气缸(10)的一端通过安装板连接有电机(13)，所述滑槽(15)内侧安装板的一侧设有螺杆(14)，所述电机(13)的输出端穿过安装板与螺杆(14)转动连接，所述安装板一侧螺杆(14)的外壁套设有推板(7)。2.根据权利要求1所述的拉拔机自动下料架，其特征在于：所述调节机构包括调节筒(4)，所述调节筒(4)底端与旋转气缸(10)的工作端固定连接，所述调节筒(4)一侧开设有调节槽(16)，所述调节槽(16)内部转动安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的上端穿过调节筒(4)的顶部连接有把手，所述下料架(6)的一端插入调节槽(16)内并套设在丝杆(5)的外壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，黄伟伦，周雪忠，赵义东，赵义西，陈怀祥，陈宇庭，王连昌，
申请(专利权)人：江苏铭展特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：