本实用新型专利技术提供具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，涉及下料架翻转装置技术领域。该具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，包括支撑架和切割设备，所述支撑架一侧固定连接有连接架，所述连接架一侧安装有切割设备，所述支撑架顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有传动组件，所述连接架顶部设有丝杆，该具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，由于挡板与丝杆通过滚珠螺母副连接，从而使挡板进行移动，根据需要的棒子的长度，使挡板根据刻度值进行移动，推动棒子时，使棒子的一端与挡板接触，从而便可以切割出需要尺寸的棒子，避免了人员进行多次繁琐的测量，操作更加便捷，使其切割的更加精准。使其切割的更加精准。使其切割的更加精准。
【技术实现步骤摘要】
具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置
[0001]本技术涉及一种切割机下料，具体为具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，属于下料架翻转装置
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]对金属棒材的进行加工过程中，经常需要对棒材进行切割，由于圆棒在进行切割时存在以下的问题：
[0004]1、圆棒在切割时需要进行移动，在圆棒在推动时不够便捷，需要花费较大的力气。
[0005]2、当需要切割不同长度的圆棒时，需要人员进行不断的通过卷尺测量，操作不够便捷。
[0006]3、圆棒在切割后，需要通过吊机将圆棒转移到放置架上，单人操作不够便捷。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，以解决现有技术中圆棒在切割时需要进行移动，在圆棒在推动时不够便捷，需要花费较大的力气；当需要切割不同长度的圆棒时，需要人员进行不断的通过卷尺测量，操作不够便捷；圆棒在切割后，需要通过吊机将圆棒转移到放置架上，单人操作不够便捷的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，包括支撑架和切割设备，所述支撑架一侧固定连接有连接架，所述连接架一侧安装有切割设备，所述支撑架顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有传动组件，所述连接架顶部设有丝杆，所述丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有挡板，所述挡板外侧设有限位组件，所述连接架顶部固定连接有斜板，所述连接架顶部开设有条形槽，所述连接架顶部开设的条形槽内部设有弧形放置板，所述弧形放置板底部设有用于翻转的翻转组件。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆贯穿挡板并与挡板滑动连接，所述限位杆两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板均与连接架固定连接，所述丝杆两端分别贯穿两个支撑板并与支撑板转动连接，有利于通过丝杆带动挡板进行移动，从而使挡板对圆棒进行挡住。
[0012]优选的，所述丝杆一端固定连接有摇把，所述连接架顶部靠近丝杆处设有刻度值，有利于调节挡板的位置，避免了人员进行测量。
[0013]优选的，所述翻转组件包括两个推动板，两个所述推动板均固定连接于弧形放置板底部，两个所述推动板之间设有转动杆，所述转动杆贯穿两个推动板并与推动板通过轴承转动连接，有利于通过转动杆对推动板进行支撑，使推动板绕转动杆进行摆动，采用杠杆原理。
[0014]优选的，所述翻转组件还包括两个连接板，两个所述连接板分别与转动杆两端固定连接，两个所述连接板均固定连接于连接架底部，两个所述推动板之间设有固定杆，所述固定杆贯穿两个推动板并与推动板固定连接。
[0015]优选的，所述固定杆一端固定连接有脚踏板，所述弧形放置板底部设有两个支撑块，两个所述支撑块均与连接架固定连接，有利于通过支撑块对弧形放置板进行支撑放置。
[0016]优选的，所述传动组件包括多个传动滚轮，多个所述传动滚轮固定连接于支撑架顶部，多个所述传动滚轮设置为两组，两组所述传动滚轮均固定板保持平行，有利于对圆棒进行推动。
[0017]本技术提供了具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，操作人员通过转动摇把，使摇把带动丝杆进行转动，由于挡板与丝杆通过滚珠螺母副连接，从而使挡板进行移动，根据需要的棒子的长度，使挡板根据刻度值进行移动，推动棒子时，使棒子的一端与挡板接触，从而便可以切割出需要尺寸的棒子，避免了人员进行多次繁琐的测量，操作更加便捷，使其切割的更加精准。
[0019]2、该具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，切割后的圆棒会落在斜板上，由于斜板倾斜设置，使斜板上的圆棒会受重力滚动至弧形放置板顶部，当需要对圆棒进行搬运时，将进行搬运材料的输送架移动至连接架一侧，此时操作人员通过脚踩脚踏板，使脚踏板一侧固定连接的固定杆，带动两个固定连接的推动板绕转动杆进行转动，从而使弧形放置板进行翻转动，使弧形放置板上的圆棒翻转至输送架上，避免了人员进行搬运，单人便可操作，无需行车吊运。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术翻转结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、切割设备；3、连接架；4、固定板；5、斜板；6、支撑板；7、丝杆；8、限位杆；9、摇把；10、挡板；11、弧形放置板；12、连接板；13、转动杆；14、推动板；15、固定杆；16、支撑块；17、脚踏板； 18、传动滚轮。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，包括支撑架1和切割设备2，支撑架1 一侧固定连接有连接架3，连接架3一侧安装有切割设备2，支撑架1顶部固定连接有两个固定板4，两个固定板4之间设有传动组件，连接架3顶部设有丝杆7，丝杆7外侧通过滚珠螺母副连接有挡板10，挡板10外侧设有限位组件，连接架3顶部固定连接有斜板5，连接架3顶部开设有条形槽，连接架3 顶部开设的条形槽内部设有弧形放置板11，弧形放置板11底部设有用于翻转的翻转组件。
[0027]传动组件包括多个传动滚轮18，多个传动滚轮18固定连接于支撑架1顶部，多个传动滚轮18设置为两组，两组传动滚轮18均固定板4保持平行，有利于对圆棒进行推动。
[0028]限位组件包括限位杆8，所述限位组件包括限位杆8，所述限位杆8贯穿挡板10并与挡板10滑动连接，所述限位杆8两端均固定连接有支撑板6，两个支撑板6均与连接架3固定连接，丝杆7两端分别贯穿两个支撑板6并与支撑板6转动连接，有利于通过丝杆7带动挡板10进行移动，从而使挡板 10对圆棒进行挡住，丝杆7一端固定连接有摇把9，连接架3顶部靠近丝杆7 处设有刻度值，有利于调节挡板10的位置，避免了人员进行测量。
[0029]具体的，当将需要切割的圆棒放置于支撑架1顶部，并放置于两个传动滚轮18上，通过传动滚轮18的滚珠，将圆棒进行推动，使圆棒穿过切割设备2底部，并推动至连接架3上方，操作人员通过转动摇把9，使摇把9带动丝杆7进行转动，由于挡板10与丝杆7通过滚珠螺母副连接，从而使挡板10 进行移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，包括支撑架(1)和切割设备(2)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)一侧安装有切割设备(2)，所述支撑架(1)顶部固定连接有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)之间设有传动组件，所述连接架(3)顶部设有丝杆(7)，所述丝杆(7)外侧通过滚珠螺母副连接有挡板(10)，所述挡板(10)外侧设有限位组件，所述连接架(3)顶部固定连接有斜板(5)，所述连接架(3)顶部开设有条形槽，所述连接架(3)顶部开设的条形槽内部设有弧形放置板(11)，所述弧形放置板(11)底部设有用于翻转的翻转组件。2.根据权利要求1所述的具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿挡板(10)并与挡板(10)滑动连接，所述限位杆(8)两端均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)均与连接架(3)固定连接，所述丝杆(7)两端分别贯穿两个支撑板(6)并与支撑板(6)转动连接。3.根据权利要求2所述的具有挡板结构的定尺切割机下料架翻转装置，其特征在于：所述丝杆(7)一端固定连接有摇把(9)，所述连接架(3)顶部靠近丝杆(7)处设有刻度值。4.根据权利要求1所述的具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟伦，黄建军，周雪忠，赵义东，赵义西，陈怀祥，陈宇庭，王连昌，
申请(专利权)人：江苏铭展特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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