本实用新型专利技术提供一种用于铜管加工的拉拔装置，属于铜管加工技术领域，包括镂空架，镂空架的上端固定连接有U形架，镂空架和U形架之间设置有两个大弧形板和两个小弧形板，两个大弧形板和两个小弧形板均相互对称，镂空架上设置有外推组件和内推组件，外推组件用于推动两个小弧形板相互远离，内推组件用于推动两个大弧形板相互靠近；两个大弧形板将通过的外表面夹紧，配合两个小弧形板撑紧铜管的内壁，有效的增大摩擦力，避免铜管拉拔时脱扣，两个大弧形板和两个小弧形板之间的距离可以直接调节，从而夹紧不同厚度的铜管，适配不同型号的铜管。适配不同型号的铜管。适配不同型号的铜管。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜管加工的拉拔装置
[0001]本技术属于铜管加工
，具体涉及一种用于铜管加工的拉拔装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]铜管行业呈现尺寸的高精度要求和细径化趋势，现有对铜管进行拉拔通常是将铜管的一端外表面固定，然后进行拉拔，由于铜管是空心材料，导致拉拔之后的铜管容易变形损坏，且仅仅固定外表面可能摩擦力不够，容易脱扣。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜管加工的拉拔装置，旨在解决现有技术中的拉拔之后的铜管容易变形损坏，且仅仅固定外表面可能摩擦力不够，容易脱扣的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铜管加工的拉拔装置，包括镂空架，所述镂空架的上端固定连接有U形架，所述镂空架和U形架之间设置有两个大弧形板和两个小弧形板，两个大弧形板和两个小弧形板均相互对称，所述镂空架上设置有外推组件和内推组件，所述外推组件用于推动两个小弧形板相互远离，所述内推组件用于推动两个大弧形板相互靠近。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述外推组件包括第二安装板、第一气缸和梯形顶板，所述第二安装板固定连接于镂空架上，所述第一气缸固定连接于第二安装板的上端，所述梯形顶板固定连接于第一气缸的输出端，所述梯形顶板位于两个小弧形板之间。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述镂空架的内壁固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间固定连接有中心限位套，所述梯形顶板滑动贯穿中心限位套并向上延伸。
[0009]作为本技术一种优选的方案，两个所述第一安装板的上端均固定连接有第一上杆，两个所述第一上杆的上端均固定连接有第一限位套，两个所述小弧形板相靠近的一侧均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆分别滑动贯穿于两个第一限位套内，两个所述第一滑杆相靠近的一端均固定连接有斜块，两个斜块相靠近的一侧均与梯形顶板相接触，两个所述第一滑杆的表面均套设有弹簧，所述弹簧位于斜块与第一限位套之间。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述内推组件包括第二气缸、两个第二滑杆和两个齿条，所述第二气缸固定连接于U形架的一侧，两个所述第二滑杆固定连接于两个大弧形板相远离的一侧，两个所述齿条固定连接于两个第二滑杆相远离的一端，所述第二气缸的输出端固定连接其中一个齿条，两个所述齿条之间设置有反向移动组件，所述反向移动组件用于带动两个齿条反向移动。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述反向移动组件包括轴架和小齿轮，所述轴架固定连接于U形架的内顶壁，所述小齿轮转动连接于轴架内，两个所述齿条均与小齿轮相啮合。
[0012]作为本技术一种优选的方案，两个所述第一安装板的上端均固定连接有第二上杆，两个所述第二上杆的上端均固定连接有第二限位套，两个所述第二滑杆分别滑动贯穿于两个第二限位套内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术两个大弧形板位于铜管的外部，通过第一气缸的输出端推动梯形顶板向上移动，梯形顶板的顶部推动两个斜块相互远离，从而带动两个小弧形板相互远离，两个小弧形板相互远离与铜管的内壁接触，从铜管的内壁撑紧铜管，阻挡铜管移动，通过第二气缸的输出端推动其中一个齿条向内移动，利用小齿轮带动另一个齿条移动，使得两个齿条相互靠近，最后带动两个大弧形板相互靠近，两个大弧形板将通过的外表面夹紧，配合两个小弧形板撑紧铜管的内壁，有效的增大摩擦力，避免铜管拉拔时脱扣。
[0015]2、本技术两个大弧形板和两个小弧形板之间的距离可以直接调节，从而夹紧不同厚度的铜管，适配不同型号的铜管。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内推组件示意图；
[0020]图3为本技术的外推组件示意图；
[0021]图4为本技术的外推组件爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、镂空架；2、中心限位套；3、第一安装板；4、梯形顶板；5、第一气缸；6、小弧形板；7、斜块；8、第一滑杆；9、第一上杆；10、第一限位套；11、弹簧；12、第二安装板；13、U形架；14、大弧形板；15、第二上杆；16、第二限位套；17、第二滑杆；18、齿条；19、第二气缸；20、轴架；21、小齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0026]请参阅图1
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4，本实施例提供的技术方案如下：
[0027]一种用于铜管加工的拉拔装置，包括镂空架1，镂空架1的上端固定连接有U形架13，镂空架1和U形架13之间设置有两个大弧形板14和两个小弧形板6，两个大弧形板14和两个小弧形板6均相互对称，镂空架1上设置有外推组件和内推组件，外推组件用于推动两个小弧形板6相互远离，内推组件用于推动两个大弧形板14相互靠近。
[0028]在本技术的具体实施例中，小弧形板6和大弧形板14用于夹持铜管的内外表面，两个小弧形板6位于铜管的内部，两个大弧形板14位于铜管的外部，通过第一气缸5的输出端推动梯形顶板4向上移动，梯形顶板4的顶部推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜管加工的拉拔装置，包括镂空架（1）,其特征在于，所述镂空架（1）的上端固定连接有U形架（13），所述镂空架（1）和U形架（13）之间设置有两个大弧形板（14）和两个小弧形板（6），两个大弧形板（14）和两个小弧形板（6）均相互对称，所述镂空架（1）上设置有外推组件和内推组件，所述外推组件用于推动两个小弧形板（6）相互远离，所述内推组件用于推动两个大弧形板（14）相互靠近。2.根据权利要求1所述的一种用于铜管加工的拉拔装置，其特征在于：所述外推组件包括第二安装板（12）、第一气缸（5）和梯形顶板（4），所述第二安装板（12）固定连接于镂空架（1）上，所述第一气缸（5）固定连接于第二安装板（12）的上端，所述梯形顶板（4）固定连接于第一气缸（5）的输出端，所述梯形顶板（4）位于两个小弧形板（6）之间。3.根据权利要求2所述的一种用于铜管加工的拉拔装置，其特征在于：所述镂空架（1）的内壁固定连接有两个第一安装板（3），两个所述第一安装板（3）之间固定连接有中心限位套（2），所述梯形顶板（4）滑动贯穿中心限位套（2）并向上延伸。4.根据权利要求3所述的一种用于铜管加工的拉拔装置，其特征在于：两个所述第一安装板（3）的上端均固定连接有第一上杆（9），两个所述第一上杆（9）的上端均固定连接有第一限位套（10），两个所述小弧形板（6）相靠近的一侧均固定连接有第一滑杆（8），两个所述第一滑杆（8）分别滑动贯穿于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪军，
申请(专利权)人：江苏热通特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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