一种铜管加工定长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管加工定长装置，包括工作台，工作台顶面右端滑动连接有定位块，定位块前后两端均套设有两个圆杆，圆杆呈左右对称结构固设有两个连接块，连接块内壁均与工作台外壁连接固定，定位块与圆杆滑动连接，定位块左壁固设有支撑块，工作台中部顶面设有切割组件，工作台顶面左端设有输送组件，工作台右端顶面开设有出料槽，工作台底面固设有导料板，导料板与出料槽相连通，工作台上方设有铜管主体。实现了方便对不同直径的铜管进行输送，提高了输送的适应性，方便了对铜管加工的输送便捷性，减少了铜管在输送时造成滑动损坏的发生，方便了铜管加工使用。管加工使用。管加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工定长装置


[0001]本技术涉及铜管加工
，尤其涉及一种铜管加工定长装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化；
[0003]经过检索发现，公开号为CN216177144U的中国专利披露一种铜管加工定长装置，该专利中，电机驱动第一槽轮转动使铜管长料进给，在使用过程中，对不同尺寸的铜管输送不便，输送后进行切割时，铜管稳定性较差，易滑动造甚至损坏的发生，方便了铜管加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种铜管加工定长装置，方便对不同直径的铜管进行输送，提高了输送的适应性，方便了对铜管加工的输送便捷性，减少了铜管在输送时造成滑动损坏的发生，有利于铜管加工使用。
[0005]本技术提出的一种铜管加工定长装置，包括工作台，所述工作台顶面右端滑动连接有定位块，所述定位块前后两端均套设有两个圆杆，所述圆杆呈左右对称结构固设有两个连接块，所述连接块内壁均与工作台外壁连接固定，所述定位块与圆杆滑动连接，所述定位块左壁固设有支撑块，所述工作台中部顶面设有切割组件，所述工作台顶面左端设有输送组件，所述工作台右端顶面开设有出料槽，所述工作台底面固设有导料板，所述导料板与出料槽相连通，所述工作台上方设有铜管主体。
[0006]优选地，所述支撑块顶面内凹处与铜管主体外壁摩擦接触，所述定位块后壁通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆左右两端均与位于后端的连接块转动连接，所述丝杆左端同轴连接有第一电机，所述第一电机通过安装座安装于其中一个连接块上，第一电机带动丝杆旋转推动定位块移动至合适位置，方便调节至铜管加工的不同定长使用。
[0007]优选地，所述输送组件包括垫块，所述垫块顶面呈前后对称结构设有两组输送轮，两组所述输送轮呈前后对称结构，所述输送轮呈均匀排列结构设有多个，所述输送轮直径大小从左往右递减。
[0008]优选地，所述输送轮中部固设有转轴，所述转轴底面套设有滑块，所述垫块顶面呈均匀排列结构开设有多个滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固轮，所述滑槽槽底前后两端均开设有螺孔，所述紧固轮下端与螺孔螺纹连接。
[0009]优选地，所述滑块顶面均固设有L型块，所述L型块顶面通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴同轴连接，所述转轴与滑块转动连接，方便了对不同直径的铜管主体进行输送，提高了使用范围。
[0010]优选地，所述切割组件包括底座，所述底座上方设有顶板，所述顶板底面呈左右对称结构固设有两个方形杆，所述底座与顶板之间设有活动块，所述活动块均与方形杆滑动连接。
[0011]优选地，所述活动块顶面通过安装座安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割片，所述顶板顶面通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面与活动块顶面连接固定。
[0012]优选地，所述活动块下端呈左右对称结构设有两个压块，所述压块顶面呈前后对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆上端外周外壁套设有拉簧，所述拉簧上端与滑杆上端连接固定，所述拉簧下端与活动块顶面连接固定，压块对铜管主体进行按压固定，切割电机带动切割片对铜管主体进行切割，提高了铜管主体的切割效率。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、通过将需要加工的铜管主体依次穿过输送组件、切割组件后放置在支撑块上，通过第一电机带动丝杆旋转，推动定位块沿着工作台滑动至合适位置，将铜管主体调节至合适的定长位置，方便了铜管主体的加工操作，对不同直径的铜管主体进行输送时，通过铜管主体的直径选取合适尺寸的输送轮，旋转紧固轮将对应的滑块沿着滑槽滑动至合适的位置后，反向旋紧固轮与位于内端的螺孔螺纹连接，使滑块通过紧固轮与垫块连接固定，分别将前后两组相对应的输送轮进行移动，使其中两个输送轮的凹槽处与铜管主体外壁摩擦接触进行夹持，通过伺服电机带动转轴旋转，使输送轮旋转对夹持的铜管主体从左往右移动，使铜管主体右壁与定位块左壁摩擦接触后停止，调节至定长位置后，通过切割组件进行切割，切割后的铜管主体落入出料槽内部后从导料板移动至外部收集即可。实现了方便对不同直径的铜管进行输送，提高了输送的适应性，方便了对铜管加工的输送便捷性，减少了铜管在输送时造成滑动损坏的发生，方便了铜管加工使用。
[0016]2、通过切割组件在使用时，通过气缸推动活动块向下移动，使压块同步向下移动，活动块移动至中下端时，此时压块的底面内凹处与铜管主体外壁摩擦接触，压块对铜管主体进行按压固定，活动块持续向下移动时，拉簧被拉伸至最大限度，使切割电机带动切割片对铜管主体进行切割，切割完成后气缸带动活动块向上移动，压块与铜管主体进分离，方便推动铜管主体往右移动，方便了对铜管主体进行切割，减少了切割过程中滑动的发生，保护了铜管主体切割时的完整性，降低了切割废品率，提高了使用效果。
[0017]3、通过第一电机带动丝杆旋转，使定位块及支撑块移动至合适位置后，方便对铜管切割长度进行调整；通过不同尺寸的输送轮对不同尺寸的铜管主体进行输送，输送稳定性更佳；通过切割组件对铜管主体先固定后再进行切割，提高了切割的稳定性；切割完成后铜管落入出料槽后从导流板排出至外部，提高了铜管的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构后视图；
[0020]图3为本技术的丝杆结构示意图；
[0021]图4为本技术的垫块结构剖视图；
[0022]图5为本技术的输送轮结构拆分示意图；
[0023]图6为本技术的切割组件结构示意图；
[0024]图7为本技术的底座结构剖视图。
[0025]图中：1、工作台；2、定位块；3、圆杆；4、连接块；5、支撑块；6、切割组件；61、底座；62、顶板；63、方形杆；64、活动块；65、切割电机；66、切割片；67、气缸；68、压块；69、滑杆；610、拉簧；7、输送组件；71、垫块；72、输送轮；73、转轴；74、滑块；75、滑槽；76、紧固轮；77、L型块；78、伺服电机；8、出料槽；9、导料板；10、铜管主体；11、丝杆；12、第一电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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5，一种铜管加工定长装置，包括工作台1，工作台1顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工定长装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面右端滑动连接有定位块（2），所述定位块（2）前后两端均套设有两个圆杆（3），所述圆杆（3）呈左右对称结构固设有两个连接块（4），所述连接块（4）内壁均与工作台（1）外壁连接固定，所述定位块（2）与圆杆（3）滑动连接，所述定位块（2）左壁固设有支撑块（5），所述工作台（1）中部顶面设有切割组件（6），所述工作台（1）顶面左端设有输送组件（7），所述工作台（1）右端顶面开设有出料槽（8），所述工作台（1）底面固设有导料板（9），所述导料板（9）与出料槽（8）相连通，所述工作台（1）上方设有铜管主体（10）。2.根据权利要求1所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述支撑块（5）顶面内凹处与铜管主体（10）外壁摩擦接触，所述定位块（2）后壁通过螺纹孔螺纹连接有丝杆（11），所述丝杆（11）左右两端均与位于后端的连接块（4）转动连接，所述丝杆（11）左端同轴连接有第一电机（12），所述第一电机（12）通过安装座安装于其中一个连接块（4）上。3.根据权利要求1所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述输送组件（7）包括垫块（71），所述垫块（71）顶面呈前后对称结构设有两组输送轮（72），两组所述输送轮（72）呈前后对称结构，所述输送轮（72）呈均匀排列结构设有多个，所述输送轮（72）直径大小从左往右递减。4.根据权利要求3所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述输送轮（72）中部固设有转轴（73），所述转轴（73）底面套设有滑块（74），所述垫块（71）顶面呈均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪军，于婷，
申请(专利权)人：江苏热通特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：