铜管定尺自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜管定尺自动切割装置，包括机架，依次设置于机架上的切割夹紧推进机构、测量机构、切割机构和夹紧拉断机构，以及设置于机架侧边的收料箱，所述切割夹紧推进机构将校直的铜管推送，经测量机构定长测量后夹紧，待切割机构切割后，将铜管整体推进，再由夹紧拉断机构将切割处理后的铜管拉断并推出。本实用新型专利技术设置测量机构，代替原来铜管长度由人工定尺切割加工，可以切割不同长度和数量的铜管，保证铜管长度尺寸的精度，满足不同长度和规格铜管切割需要。和规格铜管切割需要。和规格铜管切割需要。

【技术实现步骤摘要】
铜管定尺自动切割装置


[0001]本技术涉及一种铜管定尺自动切割装置。

技术介绍

[0002]盘管校直切割适合于热交换器生产过程中铜管，盘管经过校直后进行切割，现有技术中校直需要通过校直轮、整圆轮布置在垂直、水平两个方向上，需要不断重复装夹，然后通过人工定尺切割，切割时往往会产生铜沫飞溅，存在一定安全隐患，切割效率低，且切割质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是提供一种铜管定尺自动切割装置，切割效率高，切割质量高，操作更安全。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种铜管定尺自动切割装置，包括机架，依次设置于机架上的切割夹紧推进机构、测量机构、切割机构和夹紧拉断机构，以及设置于机架侧边的收料箱，所述切割夹紧推进机构将校直的铜管推送，经测量机构定长测量后夹紧，待切割机构切割后，将铜管整体推进，再由夹紧拉断机构将切割处理后的铜管拉断并推出。
[0006]作为优选，所述测量机构包括设置于切割夹紧推进机构上的编码器，以及设置于切割夹紧推进机构侧部机架上的显示器，所述显示器与编码器电连接。
[0007]作为优选，所述切割夹紧推进机构包括第一下夹模，设置于第一下夹模上的第一上夹模，以及驱动第一上夹模向下压紧的第一液压缸，所述第一下夹模设置于第一驱动油缸上，并由第一驱动油缸驱动将铜管向切割机构推进。
[0008]作为优选，所述夹紧拉断机构包括第二下夹模，设置于第二下夹模上的第二上夹模，以及驱动第二上夹模向下压紧的第二液压缸，所述第二下夹模设置于第二驱动油缸上，并由第二驱动油缸驱动向收料箱推送。
[0009]作为优选，所述切割机构包括防护罩，设置于防护罩内的切刀头，用于驱动切刀头工作的驱动电机，以及推进及推回切刀头的进刀机构。
[0010]作为优选，所述切刀头采用刀片滚切方式切割。
[0011]作为优选，所述进刀机构包括滑轨，设置于滑轨一端的进刀气缸，以及设置于进刀气缸活塞头上的第一滑块，所述切刀头及驱动电机设置于第一滑块上。
[0012]作为优选，所述切割机构的侧边设有与切割机构配合的抵接机构，所述抵接机构对称设置于滑轨的另一端。
[0013]作为优选，所述抵接机构包括设置于滑轨另一端的抵接气缸，设置于抵接气缸活塞头上的第二滑块，以及对称设置于第二滑块上的抵紧轮。
[0014]作为优选，所述切割机构上方设有油雾喷嘴，所述切割机构下方设有切削液收集箱。
[0015]综上所述，本技术的优点：
[0016]1.本实用性设置防护罩，避免切割过程铜沫飞溅引起安全事故，采用刀片滚切的方式进行无屑下料，切割效率高，切割质量高，操作更安全；
[0017]2.设置夹紧拉断机构，具有拉断和自动推送功能，当快切断时自动拉断铜管并自动向收料箱推送；
[0018]3.在切割机构上设置油雾喷嘴，实时对切刀头进行喷吹油雾，能对切到头起到润滑和冷却作用，从而延长刀刃的使用寿命；
[0019]4.在切割机构下方设有切削液收集箱，可以对润滑油回收和重复利用，提高经济效益；
[0020]5.本技术设置测量机构，代替原来铜管长度由人工定尺切割加工，可以切割不同长度和数量的铜管，保证铜管长度尺寸的精度，满足不同长度和规格铜管切割需要。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术的结构示意图；
[0023]图3为本技术中切割机构的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、机架；2、切割夹紧推进机构；21、第一下夹模；22、第一上夹模；23、第一液压缸；24、第一驱动油缸；3、切割机构；31、刀头；32、驱动电机；33、进刀机构；331、滑轨；332、进刀气缸；333、第一滑块；34、抵接机构；341、抵接气缸；342、第二滑块；343、抵紧轮；35、防护罩；4、夹紧拉断机构；41、第二下夹模；42、第二上夹模；43、第二液压缸；44、第二驱动油缸；5、收料箱；6、油雾喷嘴；7、切削液收集箱；8、测量机构；81、编码器；82、显示器。
具体实施方式
[0026]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]一种铜管定尺自动切割装置，如图1
‑
图3所示，包括机架1，依次设置于机架1上的切割夹紧推进机构2、测量机构8、切割机构3和夹紧拉断机构4，以及设置于机架1侧边的收料箱5，所述切割夹紧推进机构2将校直的铜管推送，经测量机构8定长测量后夹紧，待切割机构3切割后，将铜管整体推进，再由夹紧拉断机构4将切割处理后的铜管拉断并推出。
[0028]为了便于铜管定尺自动切割，所述测量机构8包括设置于切割夹紧推进机构2上的编码器81，以及设置于切割夹紧推进机构2侧部机架上的显示器82，所述显示器82与编码器81电连接。当切割夹紧推进机构2进料时，编码器81用于读取进料铜管的长度和方向，并转换为可用以通讯、传输和存储的信号并通过显示器82显示，便于实时观察。
[0029]为了便于切割以及切割后自动送料，对结构进行优化设计并设置了切割夹紧推进机构2和夹紧拉断机构4，所述切割夹紧推进机构2包括第一下夹模21，设置于第一下夹模21
上的第一上夹模22，以及驱动第一上夹模22向下压紧的第一液压缸23，所述第一下夹模21设置于第一驱动油缸24上，并由第一驱动油缸24驱动将铜管向切割机构3推进。
[0030]夹紧拉断机构4包括第二下夹模41，设置于第二下夹模41上的第二上夹模42，以及驱动第二上夹模42向下压紧的第二液压缸43，所述第二下夹模41设置于第二驱动油缸44上，并由第二驱动油缸44驱动向收料箱5推送。
[0031]为了提高切割的质量以及切割的安全性，所述切割机构3包括防护罩35，设置于防护罩35内的切刀头31，用于驱动切刀头31工作的驱动电机32，以及推进及推回切刀头31的进刀机构33。所述进刀机构33包括滑轨331，设置于滑轨331一端的进刀气缸332，以及设置于进刀气缸332活塞头上的第一滑块333，所述切刀头31及驱动电机32设置于第一滑块333上。所述切割机构3的侧边设有与切割机构3配合的抵接机构34，所述抵接机构34对称设置于滑轨331的另一端。所述抵接机构34包括设置于滑轨331另一端的抵接气缸341，设置于抵接气缸341活塞头上的第二滑块342，以及对称设置于第二滑块342上的抵紧轮343。所述切刀头31采用刀片滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管定尺自动切割装置，其特征在于：包括机架，依次设置于机架上的切割夹紧推进机构、测量机构、切割机构和夹紧拉断机构，以及设置于机架侧边的收料箱，所述切割夹紧推进机构将校直的铜管推送，经测量机构定长测量后夹紧，待切割机构切割后，将铜管整体推进，再由夹紧拉断机构将切割处理后的铜管拉断并推出。2.根据权利要求1所述的铜管定尺自动切割装置，其特征在于：所述测量机构包括设置于切割夹紧推进机构上的编码器，以及设置于切割夹紧推进机构侧部机架上的显示器，所述显示器与编码器电连接。3.根据权利要求2所述的铜管定尺自动切割装置，其特征在于：所述切割夹紧推进机构包括第一下夹模，设置于第一下夹模上的第一上夹模，以及驱动第一上夹模向下压紧的第一液压缸，所述第一下夹模设置于第一驱动油缸上，并由第一驱动油缸驱动将铜管向切割机构推进。4.根据权利要求1所述的铜管定尺自动切割装置，其特征在于：所述夹紧拉断机构包括第二下夹模，设置于第二下夹模上的第二上夹模，以及驱动第二上夹模向下压紧的第二液压缸，所述第二下夹模设置于第二驱动油缸上，并由第二驱动油缸驱动向...

【专利技术属性】
技术研发人员：余铁均，朱张泉，蒋利荣，高杰，骆宇峰，金淼龙，吴家文，郭周斌，赵莹，章烈力，黄和平，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：