本实用新型专利技术涉及矿渣微粉生产技术领域，公开了一种矿渣微粉原料生产用除尘装置，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有第一除尘箱和第二除尘箱，所述第一除尘箱内侧设置有安装板，所述安装板上开设有等距分布的安装孔，且安装孔内壁均固定连接有除尘布袋，所述第一除尘箱相对一侧内壁固定连接有对称设置的安装轨道。本实用新型专利技术通过设置的安装轨道和安装块，拉动安装板向第一除尘箱的外侧移动，安装板带动除尘布袋向第一除尘箱的外侧移动，直到除尘布袋全部位于第一除尘箱的外侧，从而便于工作人员对除尘布袋上未吹落的颗粒进行清理，从而提升了对除尘布袋的清洁效果，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉原料生产用除尘装置
[0001]本技术属于矿渣微粉生产
，具体地说，涉及一种矿渣微粉原料生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品，主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，如易和性、提高早强、减少水化热等。
[0003]经检索CN210159393U公开了一种矿渣微粉原料生产用除尘装置，包括一次除尘仓和二次除尘仓，所述的一次除尘仓一侧设有进气管，另一侧上设有出气管，出气管的一端与一次除尘仓一侧侧壁连接，出气管的另一端与二次除尘仓一侧侧壁连接，二次除尘仓远离出气管的另一侧侧壁上设有排气口；一次除尘仓设有除尘布袋，二次除尘仓顶部设有水幕喷头。采用上述结构，能够在解决渣微粉生产设备进行防爆排空时所形成的大气污染问题，同时相对于现有技术，解决了除尘用水的循环以及防倒流问题，另外在防爆排空过程中，就能够对矿渣微粉进行回收，无需生产完成之后再依靠人工对除尘装置内的矿渣微粉进行回收。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上升装置中，通过除尘布袋对空气进行除尘处理，并且通过气体将除尘布袋上附着的颗粒吹落，然而除尘布袋在长期使用之后，除尘布袋上不免会附着有较多的难以吹落的颗粒，不利于进行下一次的除尘工作。
[0005]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种矿渣微粉原料生产用除尘装置，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有第一除尘箱和第二除尘箱，所述第一除尘箱内侧设置有安装板，所述安装板上开设有等距分布的安装孔，且安装孔内壁均固定连接有除尘布袋，所述第一除尘箱相对一侧内壁固定连接有对称设置的安装轨道，所述安装板底部两侧外壁均固定连接有安装块，两个所述安装块分别滑动连接在两个安装轨道内壁上；
[0008]所述第一除尘箱底部内侧设置有集灰盒，所述第一除尘箱顶部外壁固定连接有喷吹管，所述第一除尘箱一侧外壁通过支撑座固定连接有气包，所述气包上连接有输气管，所述输气管与喷吹管相连接，且输气管上设置有电磁脉冲阀，所述喷吹管底部开设有等距分布的喷吹口，且喷吹口内壁固定连接有分支管，所述分支管贯穿于第一除尘箱，且分支管位于除尘布袋正上方。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一除尘箱一侧开设有检修口，且检修口上通过合页铰链连接有箱门，所述第一除尘箱一侧开设有第一开口，且第一开口内壁
固定连接有进气管。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二除尘箱一侧开设有第二开口，且第二开口内壁固定连接有排气管，所述第一除尘箱一侧开设有矩形安装口，且矩形安装口内壁固定连接有矩形通气管，所述矩形通气管与第二除尘箱相连通。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁固定连接有水箱，且水箱顶部外壁固定连接有水泵，所述水泵进水口通过管道连通于水箱，所述第二除尘箱顶部中部开设有通孔，且通孔内壁固定连接有上水管，所述上水管一端连接在水泵的出水口上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二除尘箱相对一侧内壁固定连接有同一个集水管，所述上水管与集水管相连接，所述集水管底部固定连通有等距分布的喷头。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二除尘箱相对一侧内壁固定连接有同一个滤网板，所述第二除尘箱底部内侧设置有储水区，且滤网板位于储水区上方。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二除尘箱一侧外壁固定连接有循环泵，所述循环泵进水口连接有出水管，且出水管连通于储水区，所述循环泵出水口连接有循环水管，且循环水管连通于水箱。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，当除尘布袋长期使用之后，打开箱门，通过设置的安装轨道和安装块，拉动安装板向第一除尘箱的外侧移动，安装板带动除尘布袋向第一除尘箱的外侧移动，直到除尘布袋全部位于第一除尘箱的外侧，从而便于工作人员对除尘布袋上未吹落的颗粒进行清理，从而提升了对除尘布袋的清洁效果，当清洁完成之后，再次经过安装轨道和安装块的作用将安装板移动至第一除尘箱内侧，并且除尘布袋位于分支管正下方，完成对除尘布袋的安装，然后将集灰盒从第一除尘箱内移出，可以对集灰盒内积累的矿渣微粉颗粒进行集中处理。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一除尘箱剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术第二除尘箱剖视结构示意图。
[0022]图中：1、基板；2、第一除尘箱；3、第二除尘箱；4、喷吹管；5、电磁脉冲阀；6、箱门；7、矩形通气管；8、水泵；9、上水管；10、循环泵；11、出水管；12、循环水管；13、排气管；14、进气管；15、气包；16、输气管；17、安装轨道；18、安装块；19、安装板；20、分支管；21、除尘布袋；22、集灰盒；23、集水管；24、喷头；25、滤网板；26、储水区。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图3所示
[0025]一种矿渣微粉原料生产用除尘装置，包括基板1，基板1顶部外壁固定连接有第一除尘箱2和第二除尘箱3，第一除尘箱2内侧设置有安装板19，安装板19上开设有等距分布的安装孔，且安装孔内壁均固定连接有除尘布袋21，第一除尘箱2相对一侧内壁固定连接有对称设置的安装轨道17，安装板19底部两侧外壁均固定连接有安装块18，两个安装块18分别滑动连接在两个安装轨道17内壁上，当除尘布袋21长期使用之后，打开箱门6，通过设置的安装轨道17和安装块18，拉动安装板19向第一除尘箱2的外侧移动，安装板19带动除尘布袋21向第一除尘箱2的外侧移动，直到除尘布袋21全部位于第一除尘箱2的外侧，从而便于工作人员对除尘布袋21上未吹落的颗粒进行清理，从而提升了对除尘布袋21的清洁效果，当清洁完成之后，再次经过安装轨道17和安装块18的作用将安装板19移动至第一除尘箱2内侧，并且除尘布袋21位于分支管20正下方，完成对除尘布袋21的安装；
[0026]第一除尘箱2底部内侧设置有集灰盒22，较大的矿渣微粉颗粒直接落在集灰盒22内，较小的颗粒被除尘布袋21吸附并粘在除尘布袋21外部，第一除尘箱2顶部外壁固定连接有喷吹管4，第一除尘箱2一侧外壁通过支撑座固定连接有气包15，气包15上连接有输气管16，输气管16与喷吹管4相连接，且输气管16上设置有电磁脉冲阀5，喷吹管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉原料生产用除尘装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶部外壁固定连接有第一除尘箱(2)和第二除尘箱(3)，所述第一除尘箱(2)内侧设置有安装板(19)，所述安装板(19)上开设有等距分布的安装孔，且安装孔内壁均固定连接有除尘布袋(21)，所述第一除尘箱(2)相对一侧内壁固定连接有对称设置的安装轨道(17)，所述安装板(19)底部两侧外壁均固定连接有安装块(18)，两个所述安装块(18)分别滑动连接在两个安装轨道(17)内壁上；所述第一除尘箱(2)底部内侧设置有集灰盒(22)，所述第一除尘箱(2)顶部外壁固定连接有喷吹管(4)，所述第一除尘箱(2)一侧外壁通过支撑座固定连接有气包(15)，所述气包(15)上连接有输气管(16)，所述输气管(16)与喷吹管(4)相连接，且输气管(16)上设置有电磁脉冲阀(5)，所述喷吹管(4)底部开设有等距分布的喷吹口，且喷吹口内壁固定连接有分支管(20)，所述分支管(20)贯穿于第一除尘箱(2)，且分支管(20)位于除尘布袋(21)正上方。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原料生产用除尘装置，其特征在于，所述第一除尘箱(2)一侧开设有检修口，且检修口上通过合页铰链连接有箱门(6)，所述第一除尘箱(2)一侧开设有第一开口，且第一开口内壁固定连接有进气管(14)。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原料生产用除尘装置，其特征在于，所述第二除尘箱(3)一侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：成武金利宏新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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