一种矿渣微粉制备方法技术

本发明专利技术属于矿渣微粉制备技术领域，尤其是一种矿渣微粉制备方法，包括以下步骤：S1：将矿渣原料由装载车运输进厂，经卸料斗、皮带输送机送入矿渣堆棚储存晾晒；S2：堆放着的矿渣由铲车取料，经受料斗、定量给料机计量通过皮带机输送至提升机；S3：在输送过程中，矿渣原料经由除铁器进行除铁，然后在振动筛的作用下进行筛分。本发明专利技术通过设置的除铁器，能够将混杂在矿渣原料中的铁磁性杂质清除，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的，以保证粉磨机等机械设备的安全正常工作，并且符合细度要求的矿渣微粉最后被输送到收尘器收集，然后在空气输送斜槽和提升机的作用下进入成品库中进行储存。下进入成品库中进行储存。下进入成品库中进行储存。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉制备方法


[0001]本专利技术涉及矿渣微粉制备
，尤其涉及一种矿渣微粉制备方法。

技术介绍

[0002]矿渣微粉是一种高性能混凝土的掺合料，矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，可以大幅度提高水泥混凝土的强度，配制出超高强水泥混凝土，并且可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性，具有较高的使用价值，目前矿渣微粉已经成为了建材行业使用的主要趋势。
[0003]矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，是由钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣经干燥磨粉而成，全称为粒化高炉矿渣粉，矿渣粉磨是矿渣微粉生产的重要环节，其粉磨效率的高低和粉磨质量的好坏，直接影响矿渣粉磨生产的成本和品质，而矿渣中通常会混杂有铁磁性的杂质，当铁磁性的杂质跟随矿渣进入到粉磨机等机械设备内时，会对粉磨机等机械设备的工作状态造成影响，并且存在有划裂输送皮带的事故发生。

技术实现思路

[0004]基于铁磁性的杂质会跟随矿渣进入到粉磨机等机械设备内对粉磨机等机械设备的工作状态造成影响，并且存在有划裂输送皮带的事故发生的技术问题，本专利技术提出了一种矿渣微粉制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种矿渣微粉制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将矿渣原料由装载车运输进厂，经卸料斗、皮带输送机送入矿渣堆棚储存晾晒；
[0007]S2：堆放着的矿渣由铲车取料，经受料斗、定量给料机计量通过皮带机输送至提升机；
[0008]S3：在输送过程中，矿渣原料经由除铁器进行除铁，然后在振动筛的作用下进行筛分；
[0009]S4：当除铁和筛分完成之后，通过螺旋输送机等锁风喂料设备送入粉磨机进行粉磨；
[0010]S5：粉磨后的矿渣粉借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干；
[0011]S6：选粉烘干之后不符合细度要求的矿渣粗粉由选粉机的粗粉出口排出，并且经由密封收集盒对矿渣粗粉进行集中收集；
[0012]S7：选粉烘干之后符合细度要求的矿渣微粉最后被输送到收尘器收集，然后在空气输送斜槽和提升机的作用下进入成品库中进行储存。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，在所述S3中，矿渣原料经由除铁器进行除铁，矿渣原料中的铁磁杂物被吸，能够将混杂在矿渣原料中的铁磁性杂质清除。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，在所述S3和S4中，矿渣原料经由振动筛进行筛分，由于筛架的振动，当矿渣原料流到筛面上时较粗的固体原料停留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固体原料通过螺旋输送机等锁风喂料设备送入粉磨机进行粉磨。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，在所述S4中，所述螺旋输送机采用的是有轴螺旋输送机对矿渣原料进行输送。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，在所述S5中，当矿渣原料经过粉磨机的粉磨之后，粉磨得到的矿渣粉借助热风炉提供的热风进行烘干，同时经由选粉机进行选粉，将矿渣粗粉和矿渣微粉筛选出来。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，在所述S6中，选粉烘干之后不符合细度要求的矿渣粗粉由选粉机的粗粉出口排出，并且经由密封收集盒对矿渣粗粉进行集中收集，其中密封收集盒采用可拆卸连接的方式安装在粗粉出口处对排出的矿渣粗粉进行收集。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，在所述S7中，选粉烘干之后符合细度要求的矿渣微粉最后被输送到收尘器收集，然后在空气输送斜槽和提升机的作用下进入成品库中进行储存。
[0019]本专利技术中的有益效果为：
[0020]本专利技术中，通过设置的除铁器，能够将混杂在矿渣原料中的铁磁性杂质清除，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的，以保证粉磨机等机械设备的安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长矿渣划裂输送皮带的事故发生，矿渣原料经由振动筛进行筛分，由于筛架的振动，当矿渣原料流到筛面上时较粗的固体原料停留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固体原料通过螺旋输送机等锁风喂料设备送入粉磨机进行粉磨，粉磨得到的矿渣粉借助热风炉提供的热风进行烘干，同时经由选粉机进行选粉，将矿渣粗粉和矿渣微粉筛选出来，选粉烘干之后不符合细度要求的矿渣粗粉由选粉机的粗粉出口排出，并且经由密封收集盒对矿渣粗粉进行集中收集，其中密封收集盒采用可拆卸连接的方式安装在粗粉出口处对排出的矿渣粗粉进行收集，然后符合细度要求的矿渣微粉最后被输送到收尘器收集，然后在空气输送斜槽和提升机的作用下进入成品库中进行储存，从而完成对矿渣微粉的制备工作。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种矿渣微粉制备方法的工艺流程图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种矿渣微粉制备方法的选粉流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑2[0025]一种矿渣微粉制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1：将矿渣原料由装载车运输进厂，经卸料斗、皮带输送机送入矿渣堆棚储存晾晒；
[0027]S2：堆放着的矿渣由铲车取料，经受料斗、定量给料机计量通过皮带机输送至提升
机；
[0028]S3：在输送过程中，矿渣原料经由除铁器进行除铁，然后在振动筛的作用下进行筛分；
[0029]S4：当除铁和筛分完成之后，通过螺旋输送机等锁风喂料设备送入粉磨机进行粉磨；
[0030]S5：粉磨后的矿渣粉借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干；
[0031]S6：选粉烘干之后不符合细度要求的矿渣粗粉由选粉机的粗粉出口排出，并且经由密封收集盒对矿渣粗粉进行集中收集；
[0032]S7：选粉烘干之后符合细度要求的矿渣微粉最后被输送到收尘器收集，然后在空气输送斜槽和提升机的作用下进入成品库中进行储存。
[0033]在具体实施方式中，在S3中，矿渣原料经由除铁器进行除铁，使得矿渣原料中的铁磁杂物被吸，能够将混杂在矿渣原料中的铁磁性杂质清除，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的，以保证粉磨机等机械设备的安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长矿渣划裂输送皮带的事故发生。
[0034]进一步地，在S3和S4中，矿渣原料经由振动筛进行筛分，由于筛架的振动，当矿渣原料流到筛面上时较粗的固体原料停留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固体原料通过螺旋输送机等锁风喂料设备送入粉磨机进行粉磨。
[0035]进一步地，在S4中，螺旋输送机采用有轴螺旋输送机对矿渣原料进行输送，旋转的螺旋叶片将矿渣原料推移而进行螺旋输送机输送，使矿渣原料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是矿渣原料自身重量和螺旋输送机机壳对矿渣原料的摩擦阻力。
[0036]进一步地，在S5中，当矿渣原料经过粉磨机的粉磨之后，粉磨得到的矿渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将矿渣原料由装载车运输进厂，经卸料斗、皮带输送机送入矿渣堆棚储存晾晒；S2：堆放着的矿渣由铲车取料，经受料斗、定量给料机计量通过皮带机输送至提升机；S3：在输送过程中，矿渣原料经由除铁器进行除铁，然后在振动筛的作用下进行筛分；S4：当除铁和筛分完成之后，通过螺旋输送机等锁风喂料设备送入粉磨机进行粉磨；S5：粉磨后的矿渣粉借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干；S6：选粉烘干之后不符合细度要求的矿渣粗粉由选粉机的粗粉出口排出，并且经由密封收集盒对矿渣粗粉进行集中收集；S7：选粉烘干之后符合细度要求的矿渣微粉最后被输送到收尘器收集，然后在空气输送斜槽和提升机的作用下进入成品库中进行储存。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备方法，其特征在于，在所述S3中，矿渣原料经由除铁器进行除铁，矿渣原料中的铁磁杂物被吸，能够将混杂在矿渣原料中的铁磁性杂质清除。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备方法，其特征在于，在所述S3和S4中，矿渣原料经由振动筛进行筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：成武金利宏新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：