本实用新型专利技术涉及矿渣微粉杂质分离技术领域，公开了一种矿渣微粉杂质分离装置，包括分离箱、倾斜板和电机，倾斜板和位于分离箱内腔，且分离箱上方设置有进料管，进料管位于分离箱内腔的一端外壁设置有回形矩形框，且回形矩形框内腔设置有第一辊筒和第二辊筒，回形矩形框设置有相互对称的滑动机构。本实用新型专利技术，通过在进料管于分离箱内腔设置有回形矩形框且内腔设置有相互贴合的第一辊筒和第二辊筒能够对矿物上的杂质进行初步清理，一次清理后，通过下方的过滤板能够对矿物进行二次清理，二次清理后其将进入倾斜板上进行三次清理，从而使得矿渣微粉杂质能够分离，且一定程度上能够避免矿物杂质上存在较小杂质的情况，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉杂质分离装置
[0001]本技术属于矿渣微粉杂质分离
，具体地说，涉及一种矿渣微粉杂质分离装置。
技术介绍
[0002]工业生产中，矿渣发挥着重要的作用，尤其是一些重大型工厂，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、粒化高炉矿渣粉、铜矿。
[0003]但是现有的在对矿渣微粉杂质进行分离时，一般多是通过过滤板将矿渣微粉杂质于矿物质本身进行分离，从而容易导致分离在分离时较小的杂质任然停留在矿物质本身上，使得分离容易出现不彻底的情况。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种矿渣微粉杂质分离装置,包括分离箱、倾斜板和电机，所述倾斜板和位于分离箱内腔，且分离箱上方设置有进料管，所述进料管位于分离箱内腔的一端外壁设置有回形矩形框，且回形矩形框内腔设置有第一辊筒和第二辊筒，所述回形矩形框设置有相互对称的滑动机构；
[0007]所述倾斜板上开设有矩形槽，且矩形槽相对的两侧内壁均活动安装有多个等距分布的圆形转杆，每个所述圆形转杆一端贯穿于倾斜板一侧壁，且另一端活动在矩形槽内壁上，所述圆形转杆远离倾斜板的一端设置有副齿轮，所述电机靠近分离箱的一侧壁活动安装有转杆，且转杆另一端设置有主齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一辊筒和第二辊筒相互贴合，且第一辊筒和第二辊筒两端均活动安装有活动杆，且活动杆另一端活动连接于回形矩形框内腔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述滑动机构包括：滑槽和滑块，两个所述滑槽开设于回形矩形框外侧壁，且回形矩形框内腔活动安装有滑块。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述滑块远离滑槽内腔的一侧壁固定安装有L形杆，且L形杆下方设置有过滤板。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，每个所述副齿轮相互啮合，且两个相对的副齿轮于主齿轮啮合。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述回形矩形框一端底部开设有漏口，且倾斜板连接于分离箱的一端于分离箱上开设有出料口。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过在进料管于分离箱内腔设置有回形矩形框且内腔设置有相互贴合的第一辊筒和第二辊筒能够对矿物上的杂质进行初步清理，第一次清理后此时通过下方
的过滤板能够对矿物进行二次清理，二次清理后其将进入倾斜板上进行三次清理，从而使得矿渣微粉杂质能够分离，且一定程度上能够避免矿物杂质上存在较小杂质的情况。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术一种矿渣微粉杂质分离装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种矿渣微粉杂质分离装置内腔结构示意图；
[0019]图3为本技术一种矿渣微粉杂质分离装置剖视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术一种矿渣微粉杂质分离装置A处局部结构示意图。
[0021]图中：1、分离箱；2、进料管；3、电机；4、出料口；5、转杆；6、副齿轮；7、主齿轮；8、过滤板；9、回形矩形框；10、圆形转杆；11、倾斜板；12、漏口；13、第一辊筒；14、L形杆；15、滑块；16、滑槽；17、第二辊筒；18、矩形槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图4所示，一种矿渣微粉杂质分离装置，包括分离箱1、倾斜板11和电机3，倾斜板11和位于分离箱1内腔，且分离箱1上方设置有进料管2，进料管2位于分离箱1内腔的一端外壁设置有回形矩形框9，且回形矩形框9内腔设置有第一辊筒13和第二辊筒17，通过将矿物质从进料管2处放置在分离箱1处，通过分离箱1内腔设置的回形矩形框9，使得此时的矿物质将进入其中，使得矿物质能够造成回形矩形框9内腔设置的两个相互贴合的第一辊筒13和第二辊筒17进行旋转，从而将杂质进行初步剔除，回形矩形框9设置有相互对称的滑动机构，当避免过滤板8出现堵塞的情况，通过在回形矩形框9处设置有滑动机构，能够使得过滤板8在受到重力时此时向下移动，而重力变小时在弹簧的作用下使其向上移动，从而避免过滤板8出现堵塞的情况，倾斜板11上开设有矩形槽18，且矩形槽18相对的两侧内壁均活动安装有多个等距分布的圆形转杆10，每个圆形转杆10一端贯穿于倾斜板11一侧壁，且另一端活动在矩形槽18内壁上，圆形转杆10远离倾斜板11的一端设置有副齿轮6，电机3靠近分离箱1的一侧壁活动安装有转杆5，且转杆5另一端设置有主齿轮7，通过主齿轮7带动副齿轮6进行旋转，使得此时倾斜板11上开设的矩形槽18上设置用得圆形转杆10能够进行旋转，从而让矿物质能够在上面进行传输，而杂质将掉落到矩形槽18底部上，从而滑落至漏口12处排出，而矿物质在传输时将通过分离箱1上开设的出料口4处排出，实现了矿渣微粉杂质分离，保证了矿物质的质量。
[0024]如图3至图4所示，在具体实施方式中，第一辊筒13和第二辊筒17相互贴合，且第一辊筒13和第二辊筒17两端均活动安装有活动杆，且活动杆另一端活动连接于回形矩形框9内腔。本设置中，通过分离箱1内腔设置的回形矩形框9，使得此时的矿物质将进入其中，使得矿物质能够造成回形矩形框9内腔设置的两个相互贴合的第一辊筒13和第二辊筒17进行旋转，从而将杂质进行初步剔除。
[0025]如图3至图4所示，进一步的，两个滑动机构包括：滑槽16和滑块15，两个滑槽16开设于回形矩形框9外侧壁，且回形矩形框9内腔活动安装有滑块15。本设置中，确定了滑动机构的安装位置。两个滑块15远离滑槽16内腔的一侧壁固定安装有L形杆14，且L形杆14下方设置有过滤板8。本设置中，通过在回形矩形框9处设置有滑动机构，能够使得过滤板8在受到重力时此时向下移动，而重力变小时在弹簧的作用下使其向上移动，从而避免过滤板8出现堵塞的情况。
[0026]如2至图4所示，更进一步的，每个副齿轮6相互啮合，且两个相对的副齿轮6于主齿轮7啮合。本设置中，在电机3的带动下能够带动转杆5进行旋转，从而通过主齿轮7带动副齿轮6进行旋转，使得此时倾斜板11上开设的矩形槽18上设置用得圆形转杆10能够进行旋转，从而让矿物质能够在上面进行传输。回形矩形框9一端底部开设有漏口12，且倾斜板11连接于分离箱1的一端于分离箱1上开设有出料口4。本设置中当，当矿物质在传输时将通过分离箱1上开设的出料口4处排出，实现了矿渣微粉杂质分离，保证了矿物质的质量。
[0027]本实施例的一种矿渣微粉杂质分离装置的实施原理如下：首先通过将矿物质从进料管2处放置在分离箱1处，通过分离箱1内腔设置的回形矩形框9，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉杂质分离装置，包括分离箱(1)、倾斜板(11)和电机(3)，其特征在于，所述倾斜板(11)和位于分离箱(1)内腔，且分离箱(1)上方设置有进料管(2)，所述进料管(2)位于分离箱(1)内腔的一端外壁设置有回形矩形框(9)，且回形矩形框(9)内腔设置有第一辊筒(13)和第二辊筒(17)，所述回形矩形框(9)设置有相互对称的滑动机构；所述倾斜板(11)上开设有矩形槽(18)，且矩形槽(18)相对的两侧内壁均活动安装有多个等距分布的圆形转杆(10)，每个所述圆形转杆(10)一端贯穿于倾斜板(11)一侧壁，且另一端活动在矩形槽(18)内壁上，所述圆形转杆(10)远离倾斜板(11)的一端设置有副齿轮(6)，所述电机(3)靠近分离箱(1)的一侧壁活动安装有转杆(5)，且转杆(5)另一端设置有主齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉杂质分离装置，其特征在于，所述第一辊筒(13)和第二辊筒(17)相互贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：成武金利宏新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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