一种矿渣微粉加工用传送带制造技术

本实用新型专利技术涉及矿渣微粉加工技术领域，公开了一种矿渣微粉加工用传送带，包括传送带本体，所述传送带本体由多干个单元链构成，单元链相互连接用于组成传送带本体，所述传送带本体表面开设有凹槽，所述传送带本体两端分别设置有前辊轴与后辊轴，且前辊轴通过第一转轴转动连接有对称分布的前固定板，后辊轴通过第二转轴转动连接有对称分布的后固定板，所述前辊轴一侧设置有电机。本实用新型专利技术，通过多个单元链构成的传送带本体，具有可拆卸功能，可以根据需要来增加或减少单元链来改变传送带本体的长度以此适应不同情况，传送带本体表面开设的凹槽可以防止物料散落传送带外部，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉加工用传送带


[0001]本技术属于矿渣微粉加工
，具体地说，涉及一种矿渣微粉加工用传送带。

技术介绍

[0002]传送带指物料搬运系统机械化和自动化传送用具。
[0003]17世纪中，美国开始应用传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至的物料搬运，成为机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0004]现有的矿渣微粉加工用传送带主要采用橡胶材质，且作为一个整体连接在转轴上，使用时不能针对不同的情况进行长度调整，使用不便，且若是一部分损坏只能进行整根更换，浪费材料。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种矿渣微粉加工用传送带,其特征在于，包括传送带本体，所述传送带本体由多干个单元链构成，单元链相互连接用于组成传送带本体，所述传送带本体两端分别设置有前辊轴与后辊轴，且前辊轴通过第一转轴转动连接有对称分布的前固定板，后辊轴通过第二转轴转动连接有对称分布的后固定板，所述前辊轴一侧设置有电机。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述单元链包括梯形块与凸型板，且梯形块下半开有与凸型板大小相适配的槽口，所述凸型板与梯形块通过第三转轴转动连接在一起，且凸型板具有磁吸性质，梯形块不具有磁吸性质。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸型块两端均开设有圆孔，用于转动连接第三转轴，且所有凸型块分别通过第三转轴首尾转动连接并形成封闭结构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述前辊轴与后辊轴呈正多边形，且每条边的长度与相邻两根第三转轴之间的距离相适配，所述前辊轴与后辊轴具有磁性。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，两块所述前固定板一侧分别固定连接有支架，且支架之间固定连接有圆杆，所述圆杆与传送带本体之间的距离小于梯形块的长度。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机的转轴固定连接有主动齿轮，所述第一转轴一侧固定连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机底端设置有蓄电池，且蓄电池高度恰好能使与电机相连的主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述电机与蓄电池通过导线电性
连接在一起。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过多个单元链构成的传送带本体，具有可拆卸功能，可以根据需要来增加或减少单元链来改变传送带本体的长度以此适应不同情况，传送带本体表面开设的凹槽可以防止物料散落传送带外部。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1、2为一种矿渣微粉加工用传送带的外观结构示意图；
[0018]图3为一种矿渣微粉加工用传送带的单元链结构示意图；
[0019]图4为一种矿渣微粉加工用传送带的单元链连接方式结构示意图。
[0020]图中：1、传送带本体；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、凹槽；5、第一转轴；6、第二转轴；7、前固定板；8、后固定板；9、电机；10、蓄电池；11、前辊轴；12、后辊轴；13、圆杆；14、支架；15、梯形块；16、第三转轴；17、凸型板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图4所示，一种矿渣微粉加工用传送带，其特征在于，包括传送带本体1，传送带本体1由多干个单元链构成，单元链相互连接用于组成传送带本体1，传送带本体1表面开设有凹槽4，用于防止物料散落，传送带本体1两端分别设置有前辊轴11与后辊轴12，且前辊轴11通过第一转轴5转动连接有对称分布的前固定板7，后辊轴12通过第二转轴6转动连接有对称分布的后固定板8，前辊轴11一侧设置有电机9。
[0023]如图1至图4所示，在具体实施方式中，单元链包括梯形块15与凸型板17，且梯形块15下半开有与凸型板17大小相适配的槽口，凸型板17与梯形块15通过第三转轴16转动连接在一起，且凸型板17具有磁吸性质，梯形块15不具有磁吸性质。本设置中，凸型板与梯形块相连有利于梯形块跟随凸型板转动，凸型板的磁吸性质有利于与前辊轮和后辊轮产生摩擦带动传送带本体运行。
[0024]如图1至图4所示，进一步的，凸型块17两端均开设有圆孔，用于转动连接第三转轴16，且所有凸型块17分别通过第三转轴16首尾转动连接并形成封闭结构。本设置中，封闭结构有利于传送带本体循环运作。
[0025]如图1至图4所示，进一步的，前辊轴11与后辊轴12呈正多边形，且每条边的长度与相邻两根第三转轴16之间的距离相适配，前辊轴11与后辊轴12具有磁性。本设置中，每条边的长度与相邻两根第三转轴之间的距离相适配有利于前辊轮与后辊轮和传送带本体相匹配。
[0026]如图1至图4所示，进一步的，两块前固定板7一侧分别固定连接有支架14，且支架14之间固定连接有圆杆13，圆杆13与传送带本体1之间的距离小于梯形块15的长度。本设置中，圆杆用于单个单元链在重力作用下翻转时挡住单元链。
[0027]如图1至图4所示，进一步的，电机9的转轴固定连接有主动齿轮2，第一转轴5一侧固定连接有从动齿轮3，且主动齿轮2与从动齿轮3相互啮合。本设置中，电机用于驱动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮用于传动电机与前辊轮。
[0028]如图1至图4所示，进一步的，电机9底端设置有蓄电池10，且蓄电池10高度恰好能使与电机9相连的主动齿轮2与从动齿轮3相互啮合，电机9与蓄电池10通过导线电性连接在一起。本设置中，蓄电池用于给电机供电。
[0029]本实施例的一种矿渣微粉加工用传送带的实施原理如下：启动时电机9带动主动齿轮2转动再通齿轮啮合带动从动齿轮3转动，此时前辊轮11在从动齿轮3的带动下转动并带动传送带本体1转动，位于传送带本体1上部的单元链处于水平位置，相邻的单元链之间相互配合形成平整的表面用于运输物料，当单元链运输至前辊轮11处时，梯形块15在重力的作用下绕第三转轴16翻转至与圆杆13相碰，此时在惯性的作用下残留在梯形块15上的物料被震出传送带，传送带继续运转，梯形块15在凸型板17的带动下继续运转使其与圆杆13脱离，梯形块15运转至传送带本体1下方时在重力作用下呈竖直状态，当运转至后辊轮12时，梯形块15在凸型块17的作用下逐渐回到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉加工用传送带，其特征在于，包括传送带本体(1)，所述传送带本体(1)由多干个单元链构成，单元链相互连接用于组成传送带本体(1)，所述传送带本体(1)表面开设有凹槽(4)，所述传送带本体(1)两端分别设置有前辊轴(11)与后辊轴(12)，且前辊轴(11)通过第一转轴(5)转动连接有对称分布的前固定板(7)，后辊轴(12)通过第二转轴(6)转动连接有对称分布的后固定板(8)，所述前辊轴(11)一侧设置有电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用传送带，其特征在于，所述单元链包括梯形块(15)与凸型板(17)，且梯形块(15)下半开有与凸型板(17)大小相适配的槽口，所述凸型板(17)与梯形块(15)通过第三转轴(16)转动连接在一起，且凸型板(17)具有磁吸性质，梯形块(15)不具有磁吸性质。3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉加工用传送带，其特征在于，所述凸型板(17)两端均开设有圆孔，用于转动连接第三转轴(16)，且所有凸型板(17)分别通过第三转轴(16)首尾转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：成武金利宏新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：