本实用新型专利技术涉及一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括外壳，外壳上表面设置有密封盖，密封盖与外壳之间插接设置有定位螺栓，定位螺栓末端螺纹啮合设置有定位螺母，密封盖底部焊接设置有定位板，定位板表面焊接设置有定位套，定位套内部设置有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆活动设置在定位套内部。本实用新型专利技术，通过设置有密封板与导向槽进行接触，并且设置有伸缩杆对密封板进行接触，导致了在放料阶段，此时密封板与导向槽进行分离，方便进料，当开始搅拌产生灰尘的时候，此时通过伸缩杆对密封板进行挤压，从而堵住导向槽，减少了灰尘流到空气中的情况发生，减少对身体产生的损害。较为实用，适合广泛推广和使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置
[0001]本技术属于矿渣分离
，具体地说，涉及一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，一些矿渣微粉中含有大量的铁粉，这些铁粉如果随着矿渣微粉添加到混凝土中会造成资源的浪费。
[0003]现如今对矿渣微粉内部的铁粉主要通过强磁辊对其进行吸附提取，但是为了提高吸附的效率，在吸附铁粉的过程中需要搅拌矿渣微粉，从而提高强磁辊与矿渣微粉的接触面积，从而提高吸附效率，但是随着带来的是搅拌矿渣微粉会扬起大量的粉尘，当粉尘被人体吸附后对人体产生不可逆转的伤害，所以需要一款能够提高效率又能减少粉尘扩散的铁粒子分离装置。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括外壳，所述外壳上表面设置有密封盖，所述密封盖与外壳之间插接设置有定位螺栓，所述定位螺栓末端螺纹啮合设置有定位螺母，所述密封盖底部焊接设置有定位板，所述定位板表面焊接设置有定位套，所述定位套内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧末端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆活动设置在定位套内部，所述伸缩杆末端活动连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内部，且滑槽开设在密封板表面，且密封板末端活动铰接设置在密封盖内壁，所述外壳内部设置有电动机，所述电动机内部设置有电动机输出轴，且电动机输出轴末端固定设置有定位棒。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部滑动设置有挡板，所述挡板表面焊接设置有把手，且把手表面进行滚花处理，所述外壳下表面固定设置有三个支撑腿。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封盖表面开设有导向槽，且导向槽末端与密封板紧密贴合，所述导向槽上方竖直对应设置有漏斗，且漏斗焊接在密封盖上表面。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述电动机输出轴表面套接设置有密封轴承，所述密封轴承外壁卡接设置在隔板内部，且隔板焊接设置在外壳内侧壁。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位棒表面固定设置有卡块，且卡块表面滑动设置有强磁辊，且定位棒末端固定设置有限位板。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述强磁辊表面固定设置有若干搅拌棒，且强磁辊末端贴合设在限位板上表面。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过设置有密封板与导向槽进行接触，并且设置有伸缩杆对密封板进行接触，导致了在放料阶段，此时密封板与导向槽进行分离，方便进料，当开始搅拌产生灰尘的时候，此时通过伸缩杆对密封板进行挤压，从而堵住导向槽，减少了灰尘流到空气中的情况发生，减少对身体产生的损害。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置的三维结构视图；
[0017]图2为一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置的外壳平面剖视图；
[0018]图3为一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置的密封盖三维剖视图。
[0019]图中：1、外壳；2、支撑腿；3、挡板；4、把手；5、定位螺栓；6、定位螺母；7、密封盖；8、漏斗；9、电动机；10、卡块；11、电动机输出轴；12、密封轴承；13、定位棒；14、强磁辊；15、搅拌棒；16、隔板；17、凹槽；18、导向槽；19、定位板；20、定位套；21、伸缩杆；22、密封板；23、滑块；24、滑槽；25、挤压弹簧；26、限位板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括外壳1，外壳1上表面设置有密封盖7，密封盖7与外壳1之间插接设置有定位螺栓5，定位螺栓5末端螺纹啮合设置有定位螺母6，密封盖7底部焊接设置有定位板19，定位板19表面焊接设置有定位套20，定位套20内部设置有挤压弹簧25，挤压弹簧25末端固定连接有伸缩杆21，且伸缩杆21活动设置在定位套20内部，伸缩杆21末端活动连接有滑块23，滑块23滑动设置在滑槽24内部，且滑槽24开设在密封板22表面，且密封板22末端活动铰接设置在密封盖7内壁，外壳1内部设置有电动机9，电动机9内部设置有电动机输出轴11，且电动机输出轴11末端固定设置有定位棒13，通过设置有密封板22与导向槽18进行接触，并且设置有伸缩杆21对密封板22进行接触，导致了在放料阶段，此时密封板22与导向槽18进行分离，方便进料，当开始搅拌产生灰尘的时候，此时通过伸缩杆21对密封板22进行挤压，从而堵住导向槽18，减少了灰尘流到空气中的情况发生，减少对身体产生的损害。
[0022]如图1至图3所示，在具体实施方式中，外壳1侧壁开设有凹槽17，凹槽17内部滑动设置有挡板3，挡板3表面焊接设置有把手4，且把手4表面进行滚花处理，外壳1下表面固定设置有三个支撑腿2。通过设置有挡板3方便后期将废矿渣微粉进行排放，而把手4方便对挡板3进行开闭，并且此时的支撑腿2主要起到了支撑的作用，密封盖7表面开设有导向槽18，且导向槽18末端与密封板22紧密贴合，导向槽18上方竖直对应设置有漏斗8，且漏斗8焊接在密封盖7上表面，通过漏斗8方便后期矿渣微粉的倾倒，减少了矿渣微粉倾倒中洒落的情况发生。
[0023]如图1至图3所示，进一步的，电动机输出轴11表面套接设置有密封轴承12，密封轴承12外壁卡接设置在隔板16内部，且隔板16焊接设置在外壳1内侧壁。通过设置有密封轴承12减少了旋转过程中的摩擦力，提高了能量的传递效果，定位棒13表面固定设置有卡块10，且卡块10表面滑动设置有强磁辊14，且定位棒13末端固定设置有限位板26。通过设置的强磁辊14主要起到了吸附的作用，并且此时强磁辊14还能发生自转，强磁辊14表面固定设置有若干搅拌棒15，且强磁辊14末端贴合设在限位板26上表面，限位板26主要起到了支撑强磁辊14的作用，并且此时搅拌棒15主要起到了搅拌矿渣微粉的作用。
[0024]本实施例的一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先向漏斗8内部放入矿渣微粉，此时矿渣微粉通过导向槽18流到密封板22表面，此时随着密封板22表面受到的力越来越大，此时密封板22开始向两侧偏移，使得此时导向槽18开始导通，并且此时的挤压弹簧25开始压缩，当矿渣微粉放入完毕之后，此时挤压弹簧25推动密封板22对导向槽18重新进行密封，使得外壳1内部为一个密闭的整体，减少了粉尘的飞扬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上表面设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)与外壳(1)之间插接设置有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)末端螺纹啮合设置有定位螺母(6)，所述密封盖(7)底部焊接设置有定位板(19)，所述定位板(19)表面焊接设置有定位套(20)，所述定位套(20)内部设置有挤压弹簧(25)，所述挤压弹簧(25)末端固定连接有伸缩杆(21)，且伸缩杆(21)活动设置在定位套(20)内部，所述伸缩杆(21)末端活动连接有滑块(23)，所述滑块(23)滑动设置在滑槽(24)内部，且滑槽(24)开设在密封板(22)表面，且密封板(22)末端活动铰接设置在密封盖(7)内壁，所述外壳(1)内部设置有电动机(9)，所述电动机(9)内部设置有电动机输出轴(11)，且电动机输出轴(11)末端固定设置有定位棒(13)。2.根据权利要求1所述的一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，其特征在于，所述外壳(1)侧壁开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内部滑动设置有挡板(3)，所述挡板(3)表面焊接设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：成武金利宏新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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