一种粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统技术方案

一种粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统，属于粉末除尘技术领域。由进料器、主动式反吹过滤设备和排气引风机组成，在主动式反吹过滤设备中设置有滤袋，在排气引风机后面设置有出气装置；混合有水蒸气和氮气的粉末状低密度长链有机聚合物粉料由粉料仓、混合有氮气的添加剂由添加剂下料失重称分别通过管路进入到进料器中形成混合物，混合物中的固相粉末在重力作用下进入到进料器下游的挤压造粒机组中进行造粒；混合物中的水蒸气和氮气在排气引风机的作用下，通过气相排出管线进入到主动式反吹过滤设备中由滤袋吸附除尘后由出气装置排放。本实用新型专利技术具有结构简单、工艺控制稳定、节省成本、提高产品质量的优良效果。提高产品质量的优良效果。提高产品质量的优良效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统


[0001]本技术属于粉末除尘
，具体涉及一种粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统，适用于聚烯烃生产过程中下游挤压造粒机组(10)进料前气固分离及气相净化排放、脱除水蒸气、聚合物和添加剂细粉回收。

技术介绍

[0002]粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统分为主动式除尘和被动式除尘。主动式除尘包含喷雾式除尘、云雾式除尘、生物纳膜式抑尘等方式，被动式除尘包含滤袋式除尘、密闭式除尘等。主动式除尘一般成本较高，并且后期需要持续添加除尘原料，需要添加原料附在尘料表面，以便吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降。这个过程需要不间断消耗除尘原料，如水资源或者生物纳膜等。被动式除尘一般初期投资少，但效果较主动式除尘差；如滤袋除尘需要靠外部气流被动输送灰尘，利用滤袋过滤，直至滤袋布满细小颗粒粉尘，滤袋失效，使用时间较短；密闭式除尘需要占用空间较大，需要独立的密闭罩，且需要独立的大功率风机作为输送动力源。鉴于以上情况，针对现有的生产条件，需要对粉末状低密度长链有机聚合物除尘做出改变。

技术实现思路

[0003]本技术综合了主动式与被动式除尘理念的优点，利用氮气作为动力源，提供了一种粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统。
[0004]本技术所述的一种粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统，为一种连续式除尘系统，由进料器(1)、主动式反吹过滤设备(2)和排气引风机(3)组成，进料器(1)和主动式反吹过滤设备(2)间连接有气相排出管线(5)和固相回落管线(4)，在主动式反吹过滤设备(2)中设置有滤袋，主动式反吹过滤设备(2)和排气引风机(3)间连接有气相管线(6)，在排气引风机(3)后面设置有出气装置(7)；混合有水蒸气和氮气的粉末状低密度长链有机聚合物粉料由粉料仓(8)、混合有氮气的添加剂由添加剂下料失重称(9)分别通过管路进入到进料器(1)中形成混合物，混合物中的固相粉末在重力作用下进入到进料器(1)下游的挤压造粒机组(10)中进行造粒；混合物中的水蒸气和氮气在排气引风机(3)的作用下，通过气相排出管线(5)进入到主动式反吹过滤设备(2)中由滤袋吸附除尘后由出气装置(7)排放。
[0005]作为一种优选的实施方式，排气引风机(3)配备有变频电机；出气装置(7)由自动调节阀和手阀组成，在进料器(1)上设置有压力变送器(11)，由压力变送器(11)控制自动调节阀的开度。在主动式反吹过滤设备(2)上集成有定时定压差循环激波吹灰系统，在主动式反吹过滤设备(2)的外面设置有反吹集气包，通过反吹集气包积蓄氮气；在反吹集气包和主动式反吹过滤设备(2)之间设置有脉冲反吹阀，在定时定压差循环激波吹灰系统的控制下，通过脉冲反吹阀控制反吹集气包内的氮气向主动式反吹过滤设备(2)内的滤袋进行反吹，使滤袋上团聚后的大颗粒固相粉末通过固相回落管线(4)粒返回进料器(1)。
[0006]本专利技术所述的粉末状低密度长链有机聚合物粉料的主要成分为聚丙烯粉料，占进
料器(1)中总混合物质量的98.86％，其中混合有水蒸气(聚丙烯粉料生产后，为了除去聚丙烯粉料中残存的三乙基铝而添加，占总混合物质量的0.06％)和氮气(聚丙烯粉料生产后，后续储存中防止架桥和防止氧气进入系统，以及添加剂在添加剂下料失重称加入总混合物之前也需要通入氮气防止架桥和吸湿，主动式反吹过滤设备反吹氮气，都需通入氮气，占总混合物质量的0.9％)和添加剂(聚丙烯粉料生产后，在制成聚丙烯粒料时，需加入添加剂以改善产品性能，如水滑石、硬脂酸钙、氧化锌、四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4
‑
二叔丁基苯基)酯等，占总混合物质量的0.18％)。
[0007]本技术综合了主动式除尘与被动式除尘优点，具有如下优良效果：
[0008]第一、结构简单。利用上述工艺需求而持续通入的氮气作为除尘动力源，不增加动力投资。
[0009]第二、工艺控制稳定、简便。排气引风机(3)根据生产负荷设定排气量，再通过压力变送器(11)对排气装置(7)的自动调节阀进行控制以微调进料器(1)的压力。主动式反吹过滤设备(2)的反吹也是跟随生产负荷自动调节，维持良好除尘效果，保证进料器(1)微负压的环境。
[0010]第三、节省成本。在聚合物粉尘团聚成大颗粒状尘粒后，通过定时定压差循环激波吹灰系统的反吹，使团聚后的大颗粒尘粒返回进料器(1)。本系统工作后既能除尘，又回收了部分团聚后的大颗粒尘粒，节省了添加剂与粉末状聚合物物料成本，又减少了后期除尘原料持续投资。
[0011]第四、提高产品质量。由于加入了排气引风机，使进料器(1)中的水蒸气和氮气强制由主动式反吹过滤设备(2)、排气风机(3)、出气装置(7)这一路径排出，减少了水蒸气和氮气气流对依靠重力流下料的添加剂下料失重称的冲击，添加剂可以稳定下料，解决了这一困扰行业多年的难题。保证了产品的添加剂配比的稳定，同时也减少了产品中水含量，就保证了产品质量的良品率。
附图说明
[0012]图1：本技术所述的粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统的结构示意图；
[0013]各部件名称为：进料器(1)、主动式反吹过滤设备(2)、排气引风机(3)、回落管线(4)、气相排出管线(5)、顶部气相管线(6)、出气装置(7)、粉料仓(8)、添加剂下料失重称(9)、挤压造粒机组(10)、压力变送器(11)。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]由附图1可知，本技术的粉料进料器(1)为下游挤压造粒机组(10)的进料缓冲容器。挤压造粒机组(10)集啮合型同向旋转平行双螺杆粉料输送、熔融、剪切混炼、加压、脱挥排气、过滤及造粒功能于一体。混合有水蒸气和氮气的粉末状低密度长链有机聚合物粉料由粉料仓(8)、混合有氮气的添加剂由添加剂下料失重称(9)分别通过管路进入到进料器(1)中形成混合物，混合物中的固相粉末(粉状低密度长链有机聚合物和添加剂)在重力作用下进入到挤压造粒机组(10)中进行造粒；混合物中的水蒸气和氮气则在排气引风机(3)
的作用下，通过气相排出管线(5)进入到主动式反吹过滤设备(2)中除尘后排放；如果没有排气引风机(3)，进料器(1)中部分的水蒸气和氮气就会伴随固相粉末进入到挤压造粒机组(10)中，水蒸气和氮气的存在影响了挤压造粒机组(10)的正常工作，增加了该装置脱挥排气功能的处理量，甚至会出现无法排出的水蒸气伴随固相粉末经历了全部处理过程后还一直留存在其中的现象，致使最终水含量超标而产品质量不合格；同时也会影响螺杆间固体物料的充满度，削弱了熔融、剪切混炼及加压效率，严重增加了能耗。
[0016]在排气引风机(3)的作用下，水蒸气和氮气中会携带少量细粉状固相(包含粉末状低密度长链有机聚合物粉料和添加剂，由于为极细微颗粒，重力小于其在气体中的浮力，呈漂浮状态)通过气相排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末状低密度长链有机聚合物进料除尘系统，为一种连续式除尘系统，其特征在于：由进料器(1)、主动式反吹过滤设备(2)和排气引风机(3)组成，进料器(1)和主动式反吹过滤设备(2)间连接有气相排出管线(5)和固相回落管线(4)，在主动式反吹过滤设备(2)中设置有滤袋，主动式反吹过滤设备(2)和排气引风机(3)间连接有气相管线(6)，在排气引风机(3)后面设置有出气装置(7)；混合有水蒸气和氮气的粉末状低密度长链有机聚合物粉料由粉料仓(8)、混合有氮气的添加剂由添加剂下料失重称(9)分别通过管路进入到进料器(1)中形成混合物，混合物中的固相粉末在重力作用下进入到进料器(1)下游的挤压造粒机组(10)中进行造粒；混合物中的水蒸气和氮气在排气引风机(3)的作用下，通过气相排出管线(5)进入到主动式反吹过滤设备(2)中由滤袋吸附除尘后由出气装置(7)排放。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶巍，张浩，吴亮，李大鹏，侯艳永，周毅，
申请(专利权)人：天津渤化化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：