本发明专利技术通过使滴到加热室外的水不漏到装置外，来使产品的品位得到提高。在本发明专利技术的高频加热装置中，在供被加热物装入的加热室（１）中，构成所述加热室（１）的加热室底面（２）的凸缘、加热室后壁（４）和背板进行机械结合，并在机械结合部的垂直下方设有开口。这样，从机械结合部（５０）中渗出的水会被带帘孔（５１）挡回到装置内，不会漏到装置外，从而可望提高产品的品位。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高频加热装置中的加热室结构。
技术介绍
在近年来销售的高频加热装置中，在高频加热的方便性、电热加热的烹调范围的多样性的基础上又具有能够进行蒸汽加热这一特征的产品越来越多。这里的蒸汽加热方式是指，通过在加热室内设置蒸汽发生装置、或者在与被加热物所装的容器不同的容器中加入水后进行高频加热，使加热室内充满蒸汽。在现有的高频加热装置中，由于只存在被加热物加热时发生的蒸汽，故还不致于产生能向加热室外漏水的问题。但是，在近年来出现的积极利用蒸汽的高频加热装置中，由于加热室内产生的蒸汽的量很多，蒸汽会在加热室壁面上发生结露，露水聚集后会滴到底面部分上，滴到底面部分上的水又会渗入构成加热室的金属板连接部中，因此会出现向加热室外漏水的问题。由于这样的漏水是在产品的机体后部发生的，用户一般不容易注意到。在产品的机体设置在木制台面上的场合下，滴下的水滴会引起台面腐烂、造成霉斑等杂菌大量繁殖并发出异味、在铺有桌布的情况下会使桌布发生翘起等问题。这样，产品给用户的形象将会变差。作为解决这一问题的办法，有人提出在蒸汽发生单元的下方设置用于接水的隔板，从而防止滴到加热室外的水滴引起产品的误动作以及防止触电事故的发生(其中的一例可参考日本专利公报特开2004-11974号)。另一方面，为了提高电热加热时的热反射特性以及使加热室壁面容易被清洁，一般使用带有涂层的钢板来构成加热室中的金属部件。在这种带有涂层的钢板上的涂膜不具有导电性的场合下，由于不能进行电焊，故其连接方法需采用机械结合方式(其中的一例可参考日本专利公报特开平1-107017号)。在上述专利技术中，先将构成加热室的2块或2块以上的金属板重叠在一起，确定好切割方向，然后一起进行切割、挤压加工。这样，不但可以通过压接式铆接来确保连接强度，而且还可以使连接部的材料之间处于电气导通状态，保证电波屏蔽性能。图10(a)中示出了现有的高频加热装置中的机械结合构造的横截面图，图10(b)为图10(a)的下方字母A所示的铆接结合部分50的放大示意图。在加热室1的下方A所示的部分上，加热室底面2、蒸发皿3、加热室的后壁4和背板5共4层钢板进行机械结合，位于上方的B所示的部分中则是将加热室顶面6、加热室后壁4和背板5共3层钢板进行机械结合。蒸发皿3的前部安装有陶瓷制成的、用于承载被加热物的托台8，该托台8的周围由硅橡胶制成的密封材料7加以包覆。托台8被压入到加热室底面部的凹陷部分中。蒸发皿3的下方设有用于将蒸发皿3中的水进行加热从而产生蒸汽的蒸发皿加热器9。与加热室1发生结合的背板5的下方设有底板10，底板10上安装有支脚11，从而可以放置在设置面12上。但是，在上述的机械结合部中，由于是将背板5切断后通过压接铆接方式与加热室底面2、蒸发皿3和加热室后壁4进行结合的，因此背板5的材料中必然存在被部分切断的部分。因此，在进行蒸汽加热等场合下，加热室1内的加热室顶面6及加热室后壁4上会有水分发生结露，并发生聚集后流向托台8，在托台8中存积起来；然后，托台8中的水分会穿过密封材料7中的间隙，流到加热室底面2上；最后，渗入到加热室底面2和蒸发皿3后面的凸缘之间的连接部C中。另外，存积在蒸发皿3中的水在某些异常情况下发生溢出、或者在加热室后壁4上结成的露水滴下时，水会渗入蒸发皿3的凸缘和加热室后壁4之间的连接部D中。这些渗入到凸缘面之间的水分会从设在连接部50上的多处机械结合部中的金属板切断部分E处渗出，流到金属板外侧，产生水滴漏到放置产品机体的设置面12上的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供一种通过对加热室外的漏水进行保护来防止产品的品位下降的高频加热装置。为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术的高频加热装置中供被加热物装入的加热室中设有至少将构成所述加热室的一部分的金属板部件和装置机体中的背板进行铆接而成的机械结合部、和在所述背板中的所述机械结合部的垂直下方构成的开口部分。这样，从机械结合部渗出的水将被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，故可以防止水漏到装置的主机体外。本专利技术产生的技术效果如下。采用本专利技术的高频加热装置的话，即使加热室内的水分进入到加热室后壁和加热室底面的凸缘之间的连接部中，并从设置在连接部中的机械结合部的金属板切断部分渗到外面，但是由于其切断部的垂直下方设有用来将水拉回的开口部分，因此，从机械结合部中的金属板切断部渗出的水在沿背板的外表面滴下时，将被位于其垂直下方的开口部分拉回到背板的内表面上来，在底板上存积起来。因此，设置产品的设置面上不会有水漏出，产品的品位不会受到损害。本专利技术的具体实施方案概述如下。在本专利技术第1方案的高频加热装置中，供被加热物装入的加热室中设有至少将构成所述加热室的一部分的金属板部件和装置机体中的背板进行铆接而成的机械结合部、和在所述背板中的所述机械结合部的垂直下方构成的开口部分。这样，从机械结合部渗出的水将被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。第2方案具体为，第1方案中所述的开口部分通过将背板中的一部分朝装置主机体的内侧折弯而成。这样，从机械结合部渗出的水将被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。第3方案具体为，第2方案中所述的开口部分下方被切断，上方朝装置主机体的内侧折弯。这样，从机械结合部渗出的水将能可靠地被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。第4方案具体为，第1方案中所述的开口部分通过将背板的一部分朝装置主机体的外侧折弯而成。这样，从机械结合部渗出的水将被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。第5方案具体为，第4方案中所述的开口部分的上方被切断，下方朝装置主机体的外侧折弯。这样，从机械结合部渗出的水将能可靠地被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。第6方案具体为，在第1～5任一方案所述的高频加热装置中，还设有向加热室提供蒸汽的蒸汽发生单元。这样，即使与只进行高频加热的场合下相比蒸汽量很多的时候，也可以防止水漏到装置的主机体外。第7方案具体为，第6方案中所述蒸汽发生单元中具有设置在加热室内的蒸发皿，所述蒸发皿中具有在加热时产生蒸汽的存水凹坑。这样，即使蒸发皿中的水过多，发生了溢出，也可以水漏到装置的机体外部。附图说明图1为本专利技术实施例1中的高频加热装置的机体结构示意图， 图2为该高频加热装置从正面看到的截面图，图3为表示该高频加热装置中的蒸汽发生单元的蒸发皿加水机构的左视图，图4为该高频加热装置中的蒸汽发生单元的蒸发皿从前、后方观察时看到的斜视图，图5(a)为表示该加热室的构成的斜视图，图5(b)为表示该加热室的构成的分解斜视图，图6为表示蒸汽发生单元在加热室内的结合状态的部分斜视图，图7为表示该高频加热装置的后部构造的横截面图，图8为该高频加热装置的后视图，图9为表示本专利技术实施例2中的高频加热装置的后部构造的横截面图，图10(a)为表示现有的高频加热装置的后部构造的横截面，图10(b)为其中的机械结合部的放大示意图。上述附图中，1为加热室，3为蒸发皿，5为背板，50为机械结合部，51、52为带帘孔及带托孔(开口部分)。具体实施例方式下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频加热装置，其特征在于：供被加热物装入的加热室中设有：至少将构成所述加热室的一部分的金属板部件和装置机体中的背板进行铆接而成的机械结合部、和在所述背板上形成在所述机械结合部的垂直下方的开口部分。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：明石孝之，中嶋好雄，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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